一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装制造技术

本实用新型专利技术公开了水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，包括具有一定高度的上环体和下环体；所述上环体位于下环体上方，并且上环体和下环体同圆心；所述上环体和下环体内径均与上固定止漏环的内径相同，所述上环体的外径小于下环体的外径；下环体的外径大于上固定止漏环上端部圆环的外径；下环体底部的外径圆周边沿向上环体和下环体高度方向上伸出一定长度的边缘。本实用新型专利技术的工装为依据上固定止漏环制作的，本实用新型专利技术通过工装作为中间介质，能够保证上固定止漏环的圆度，可以将旧上固定止漏环上的销钉孔准确的复制到上固定止漏环备品上，大大提高上固定止漏环备品销钉孔的配钻精度，有效降低止漏环备品报废风险，具有结构简单和制作容易的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装
本技术属于大型水轮发电机组机械设备检修
，特别涉及一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻装置。
技术介绍
大型水轮发电机顶盖与上固定止漏环需间使用销钉起到定位止漏环作用。厂家生产时使用同一台车床确定中心加工出顶盖及上固定止漏环上的销钉孔。但在机组运行多年后，上固定止漏环磨损严重需要更换，且止漏环长期使用后变形严重，圆度严重超标。由于顶盖拆卸难度较大难以拆除进行定位，而上固定止漏环备品由于加工精度原因出厂时一般不配钻销钉孔，因此上固定止漏环备品销钉孔需要在检修现场依据顶盖定位并委托加工厂配钻。现有方法一般是直接使用图纸加工或者使用车床校核旧上固定止漏环，再依据旧环数据加工上固定止漏环备品，存在以下缺点：(1)设备使用后存在变形，因此存在旧上固定止漏环实际孔位和图纸不符的问题。(2)依据旧上固定止漏环数据直接加工上固定止漏环备品，无法校核校验加工过程中的误差，而止漏环备品上销钉孔配钻后，有可能存在较大的误差，因此上固定止漏环备品报废的风险比较大。上固定止漏环备品为铝青铜材料，价值在50万以上，因此报废的止漏环备品会给电厂带来较大的损失，并且造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，通过该装置可以大大提高止漏环备品销钉孔的配钻精度，有效降低止漏环备品报废的风险。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，包括具有一定高度的上环体和下环体；所述上环体位于下环体上方；所述上环体和下环体内径均与上固定止漏环的内径相同，所述上环体的外径小于下环体的外径；所述下环体的外径大于上固定止漏环上端部圆环的外径；所述下环体底部的外径圆周边沿向上环体和下环体高度方向上伸出一定长度的边缘。优选的，所述边缘的长度为40～50mm；所述边缘的厚度为30～42.5mm。优选的，所述上环体的外径比内径长300～415mm，即上环体上表面和下表面的宽度为150～207.5mm。优选的，所述工装采用低碳钢材料进行淬火处理后加工得到。优选的，所述下环体的上端部外侧被切割成一斜面，其中斜面切割位置从下环体的上表面开始到侧面；所述下环体上表面开始切割的位置为上环体和下环体交接的边沿位置，在切割后，下环体的上表面与上环体的下表面完全重合。优选的，所述上环体和下环体由一体化制作得到。优选的，还包括测量下环体底部伸出的边缘与上固定止漏环外侧之间间隙的塞尺。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)本技术水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，包括具有一定高度的上环体和下环体；下环体底部的外径圆周边沿向上环体和下环体高度方向上伸出一定长度的边缘；其中上环体位于下环体上方；上环体和下环体内径均与上固定止漏环的内径相同，上环体的外径小于下环体的外径；下环体的外径大于上固定止漏环上端部圆环的外径；在销钉孔配装过程中，通过将工装设置在旧上固定止漏环上，得到工装上各销钉通孔的孔心，依据孔心加工工装上的销钉通孔，在加工完成并且试验合格后，又将工装固定在上固定止漏环备品上，通过工装上的销钉通孔的孔心在上固定止漏环备品加工出对应销钉孔；本技术的工装为依据上固定止漏环制作的，工装在安装于上固定止漏环后，下环体底部伸出的边缘将上固定止漏环的上端围绕起来，通过下环体底部伸出的边缘可以针对上固定止漏环的圆度进行校正；因此本技术通过工装作为中间介质，能够保证上固定止漏环的圆度，可以将旧上固定止漏环上的销钉孔准确的复制到上固定止漏环备品上，大大提高上固定止漏环备品销钉孔的配钻精度，有效降低止漏环备品报废的风险，并且工装的结构非常简单，制作容易。(2)本技术水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装可以采用低碳钢材料进行淬火处理后加工得到，因此即使工装在销钉孔加工过程中出现问题导致作废时，也不会造成很大的经济损失，大大降低了电厂更换上固定止漏环所产生的费用。附图说明图1是本技术工装结构示意图。图2是本技术工装的装配图。图3是图2中局部A处的放大图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例公开了一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，如图1至3所示所示，包括具有一定高度的上环体1和下环体2；上环体1位于下环体2上方，并且上环体1和下环体2的横截面圆心处于垂直于横截面的同一直线上；上环体1和下环体2内径均与上固定止漏环的内径相同，上环体1的外径小于下环体2的外径；下环体1的外径大于上固定止漏环3上端部圆环的外径。如图1所示，在本实施例中，下环体2底部的外径圆周边沿向上环体1和下环体2高度方向上伸出一定长度的边缘21，在本实施例中，该边缘21的长度可以为40～50mm，厚度可以为30～42.5mm。在本实施例中，上环体的外径比内径长300～415mm，上环体上表面和下表面的宽度可以为150～207.5mm，具体为：本实施例中上环体的内径为2160mm，外径为2575mm，即上环体的外径比内径长415mm，上环体上表面和下表面的宽度为207.5mm。在本实施例中，下环体的内径为2160mm，外径为2660mm。如图1和2中所示，本实施例下环体的上端部外侧被切割成一斜面4，其中斜面切割位置从下环体的上表面开始到侧面；下环体上表面开始切割的位置为上环体和下环体交接的边沿位置，在切割后，下环体的上表面与上环体的下表面完全重合。在本实施例中，上环体和下环体通过一体化制作得到，具体为采用低碳钢材料进行淬火处理后加工得到。本实施例中，在销钉孔配装过程中，通过将工装设置在旧上固定止漏环上，得到工装上各销钉通孔的孔心，依据孔心加工工装上个销钉通孔，在加工完成后，又将工装固定在上固定止漏环备品上，通过工装上个销钉通孔的孔心在上固定止漏环备品加工出对应销钉孔。本实施例的工装为依据上固定止漏环制作的，如图2和3所示，当工装安装在上固定止漏环3后，下环体底部伸出的边缘21处于上固定止漏环3上端的外侧，即下环体底部伸出的边缘21将上固定止漏环3上端围绕了起来，通过下环体底部伸出的边缘21可以校核上固定止漏环圆度，能够有效避免在圆度不达标情况下进行加工导致的设备损坏风险。因此本实施例通过工装作为中间介质，可以将旧上固定止漏环上的销钉孔准确的复制到上固定止漏环备品上，大大提高上固定止漏环备品销钉孔的配钻精度，有效降低止漏环备品报废的风险，并且工装的结构非常简单，制作容易。另外，本实施例工装可以采用低碳钢材料进行淬火处理后加工得到，因此即使工装在销钉孔加工过程中出现问题导致作废时，也不会造成很大的经济损失，大大降低了电厂更换上固定止漏环所产生的费用。本实施例中，通过上述工装实现水轮机上固定止漏环销钉孔配钻的工作过程如下：(1)、获取上述工装，按照旧上固定止漏环上螺栓孔的位置在工装相应位置上配钻螺栓孔；其中工装上螺栓孔的数量为旧上固定止漏环上螺栓孔数量的25％；同时按照上固定止漏环上销钉孔的位置在工装相应位置预配直径小于要求直径3～5mm的销钉通孔。(2)、将工装固定在旧上固定止漏环上部，使得工装的下环体的下表面和旧上固定止漏环的上表面相贴，使用螺栓穿过工装和旧上固定止漏环两者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，其特征在于，包括具有一定高度的上环体和下环体；所述上环体位于下环体上方；所述上环体和下环体内径均与上固定止漏环的内径相同，所述上环体的外径小于下环体的外径；所述下环体的外径大于上固定止漏环上端部圆环的外径；所述下环体底部的外径圆周边沿向上环体和下环体高度方向上伸出一定长度的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，其特征在于，包括具有一定高度的上环体和下环体；所述上环体位于下环体上方；所述上环体和下环体内径均与上固定止漏环的内径相同，所述上环体的外径小于下环体的外径；所述下环体的外径大于上固定止漏环上端部圆环的外径；所述下环体底部的外径圆周边沿向上环体和下环体高度方向上伸出一定长度的边缘。2.根据权利要求1所述的水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，其特征在于，所述边缘的长度为40～50mm；所述边缘的厚度为30～42.5mm。3.根据权利要求1所述的水轮机上固定止漏环销钉孔配钻工装，其特征在于，所述上环体的外径比内径长300～415mm，即上环体上表面和下表面的宽度为150～207.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慷，李开明，雷焕基，赵亚康，冯焕，张松伟，何城，罗杰，彭选飞，刘功亮，沈华哲，陈嘉，李伟，张诚，毛智鹏，蒋玉林，
申请(专利权)人：南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44