水轮机水导瓦搬运工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水轮机水导瓦搬运工具，包括滚动装置、承重装置、防护装置和自提落装置；所述的滚动装置包括前滚轮和后滚轮；所述的防护装置包括下框架，前滚轮和后滚轮分别设置在下框架的框架前端和框架后端的下方；所述的承重装置包括上框架，上框架顶部设置起吊横梁；所述的下框架内部还设置有防摆装置。该工具在提高搬运安全性的同时，操作方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水轮机维修
，特别涉及一种水轮机水导瓦搬运工具。
技术介绍
水轮机B级以上或水导油槽机构抢修检修中，都要对水轮机水导瓦进行吊出处理，水导瓦在水车室吊出搬运中，由于现地条件限制，主要存在水导瓦重量重，搬运空间狭小，没有专用工具搬运，经常采用人抬或者拖运等办法，由于空间狭小和水导瓦重量，搬运存在安全隐患和搬运困难现象，人员劳动强度大，现有搬运工具使用不安全，容易造成水导瓦翻到，危害到搬运人员人身安全，人员使用多，造成这样的主要原因有以下几个方面：1、设备本身原因：水轮机水导瓦单个重234公斤，从水导油槽吊出后，需要搬运摆放到水车室廊道或从水车室廊道吊物孔吊出水车室，由于水车室廊道空间狭窄，水导瓦上又没有设置专用搬运把手，只能通过副设搬运设施进行搬运，通常采用人力抬运或借助通用搬运工具搬运，在搬运中人员受条件限制只能4人抬运，人员在搬运中由于负重过大，存在安全隐患，人员也极易产生疲劳，工作效率不高。2、工作环境：水车室廊道为宽度为1.5米且两侧经常放置一些工具，高度为1.8米，空间比较狭小，而且廊道还有一个90度拐角，更增加了搬运困难，这也是造成人抬只能上四个人的主要原因，水车室廊道在检修期间，为了保护地面，都铺有保护隔板，限制水导瓦拖拽搬运。3、工具因素：现有的工具采用通用搬运“坦克”车，由于水导瓦尺寸大于“坦克”车外形尺寸，水导瓦只能采取平放到“坦克”车上面，而水导瓦从水导油槽吊出时是垂直状态，这就需要工作人员将水导瓦先横放到地面，在抬到“坦克”车上，搬运过程中还需要多人扶护以免倾翻，到放置地点又需要人员将水导瓦从搬运车上抬下来，并扶起恢复到垂直放置，通过吊物孔吊出，
如果在搬运过程中不水平放置到“坦克”车上，搬运就更危险。旧工作方式虽然有效，但存在许多安全方面的问题，主要表现在：1)采用人员搬运，单个人负重过大，极易对人体造成伤害。2)通用搬运“坦克”车，脚轮间距过小，容易与地面产生阻塞，影响搬运。3)通用搬运“坦克”车，工作面小于水导瓦尺寸，水导瓦放置在搬运小车上，容易产生搬运倾翻，对搬运人员造成伤害。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种水轮机水导瓦搬运工具，该工具在提高搬运安全性的同时，操作方便，省时省力。为达到上述目的，本技术通过如下的技术方案予以实现：一种水轮机水导瓦搬运工具，包括滚动装置、承重装置、防护装置和自提落装置；所述的滚动装置包括前滚轮和后滚轮；所述的防护装置包括下框架，前滚轮和后滚轮分别设置在下框架的框架前端和框架后端的下方；所述的承重装置包括上框架，上框架顶部设置起吊横梁；所述的下框架内部还设置有防摆装置。所述的自提落装置包括倒链和链条，倒链与起吊横梁连接，链条与倒链连接用于起吊水导瓦。所述的前滚轮为无导向轮，后滚轮为万向轮。所述的下框架是由角钢焊接成的立体框架结构，框架结构内部用于容纳吊起的水导瓦。所述的下框架的框架前端无横档；框架后端设置有横档。所述的上框架由两个倒T型结构和起吊横梁构成，上框架通过连接螺栓与下框架固定；
倒T型结构的相邻连杆还通过拉筋连接。所述的倒链为250公斤倒链。所述的起吊横梁上设置有用于使倒链处于中心位置的限位装置。相对于现有技术，本技术具有如下技术效果：本技术由滚动装置、承重装置、防护装置、自提落装置组成。带有能够自由开启闭合的移动式搬运架，搬运架自带能够提落水导瓦的起吊工具，水导瓦在搬运过程中严禁与搬运架进行硬性碰撞。将水导瓦限制在搬运工具内部，加大脚轮间距，提升工具工作安全性，工具自带提落设备减少人力付出。进一步，承重装置采用一端能够自由开放闭合设计，既便于水导瓦进入到搬运工具内，又能够保证专用工具的承载刚度，保证搬运专用工具在搬运过程中，不会因为承重而产生下部开裂，工具失去功效。进一步，下框架的框架前端无横档，方便起吊水导瓦，起吊过程不行要人力抬起，直接将该搬运工具移动到其上方，就可以起吊。进一步，在起吊横梁上加装限位装置，防止倒链在起吊横梁上产生溜滑现象。进一步，防摆装置能够避免运输过程中由于摆动造成硬性碰撞，保证了运输的安全性。【附图说明】图1是本技术工具侧面示意图；图2是本技术正面示意图；图3是本技术使用状态示意图。其中，1为上框架、2为连接螺栓、3为下框架、4为前滚轮、5为后滚轮、6为倒链、7为框架前端、8为链条、9为水导瓦、10为框架后端。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细阐述，但在本技术的描述中，需要理解的是，本技术所描述的实施例是示例性的，描述中所出现的具体参数仅是为了便于描述本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至3所示，本技术一种水轮机水导瓦搬运工具主要由滚动装置、承重装置、防护装置、自提落装置组成。滚动装置设置在防护装置下方，用于搬运转移。承重装置设置在防护装置上，提供水导瓦9的承重。自提落装置安装在承重装置上，用于起吊和下落水导瓦9。滚动装置包括两个前滚轮4和两个后滚轮5，其中前滚轮4为无导向轮，后滚轮5为万向轮。防护装置由下框架3构成，是由角钢焊接成的多边形框架结构。框架结构内部空间大于水导瓦9的结构。下框架3的框架前端7无横档。前滚轮4设置在框架前端7下端。框架后端10设置有横档。后滚轮5设置在框架后端10下端。承重装置由上框架1组成，上框架1组包括两个倒T型结构的框架和连杆构成。上框架1通过连接螺栓2与下框架3固定。自提落装置包括倒链6和链条8，倒链6与连杆连接，链条8一端连接倒链6，另一端设置挂钩，用于吊起水导瓦9。本技术的原理为：本工具利用高层防震阻尼器工作原理，利用框架将水导瓦9包裹在内，用倒链连接起吊水导瓦9，将框架与搬运重物连接起来，链条8起到承重与阻尼作用，同时将搬运工具脚轮直径变大、间距拉大，提升搬运工具的稳定性，搬运工具内侧设置防摆装置，防止水导瓦9在搬运过程中与工具进行硬性碰撞，保护水导瓦9在搬运中不受损伤，工具上端自备起吊工具，便于水导瓦9提落。如图3所示。部分零件的参数如下表1：表1本技术工具组装使用步骤如下：检查组装：对加工好的零部件，进行尺寸核对，每个部件进行认真检查，清除零部件毛刺，检查每个零件功能是否满足设计要求，组装后的工具动作达到灵活无发卡，满足工具各项功能要求。使用试验：利用备用水导瓦9，进行搬运试验。先通过起吊轻型物件，检查工具起吊高度，晃动、功能性试验，发现问题及时解决。倒链在起吊横梁上，经常产生溜滑现象，在起吊横梁上加装限位装置。到设备备用品库房，领用一块备用水导瓦9，进行搬运试验，发现250公斤的起吊倒链起吊力矩大，人员操作比较费力，另一个是倒链链条过长，拖拽过多，影响起吊工作，更换1吨倒链，起吊力矩合适，但倒链链条还是过长。小车在搬运过程中比较平稳，防摆设置比较可靠，水导瓦9进出小车比较方便，小车框架在承重后，自锁装置满足设计要求。使用本技术的工具取得效益见下表2：表2本工具在安康水电站HL220-LJ-550型水轮机水导机构检修中，效果显著，不但提高了检修安全性，而且经济效益比较客观，在同类型的设备检修中具有推广价值。以上，仅为本技术的较佳实施例，并非仅限于本技术的实施范围，凡依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮机水导瓦搬运工具，其特征在于：包括滚动装置、承重装置、防护装置和自提落装置；所述的滚动装置包括前滚轮(4)和后滚轮(5)；所述的防护装置包括下框架(3)，前滚轮(4)和后滚轮(5)分别设置在下框架(3)的框架前端(7)和框架后端(10)的下方；所述的承重装置包括上框架(1)，上框架(1)顶部设置起吊横梁；所述的自提落装置包括倒链(6)和链条(8)，倒链(6)与起吊横梁连接，链条(8)与倒链(6)连接用于起吊水导瓦(9)。

【技术特征摘要】
1.一种水轮机水导瓦搬运工具，其特征在于：包括滚动装置、承重装置、防护装置和自提落装置；所述的滚动装置包括前滚轮(4)和后滚轮(5)；所述的防护装置包括下框架(3)，前滚轮(4)和后滚轮(5)分别设置在下框架(3)的框架前端(7)和框架后端(10)的下方；所述的承重装置包括上框架(1)，上框架(1)顶部设置起吊横梁；所述的自提落装置包括倒链(6)和链条(8)，倒链(6)与起吊横梁连接，链条(8)与倒链(6)连接用于起吊水导瓦(9)。2.根据权利要求1所述的一种水轮机水导瓦搬运工具，其特征在于：所述的前滚轮(4)为无导向轮，后滚轮(5)为万向轮。3.根据权利要求1所述的一种水轮机水导瓦搬运工具，其特征在于：所述的下框架(3)是由角钢焊接成的立体框架结构，框架结构内部用于容纳吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王军，路志伟，张巍，徐东升，赵明，李钧，
申请(专利权)人：国家电网公司，安康水力发电厂，
类型：新型
国别省市：北京;11