一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法，涉及脱脂剂技术领域，该含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂包括：弱碱性盐为5‑10％，络合剂为3‑8％，抗沉积剂为2‑7％，缓蚀剂为2‑7％，表面活性剂为5‑10％，余量为水。本发明专利技术使用的缓蚀剂为磺酸盐共聚物，具有很强的稳锌能力，Zn

A Degreaser for Galvanized Parts Containing Sulfonate Copolymer Corrosion Inhibitor and Its Preparation Method

The invention discloses a degreaser for zinc plating parts containing sulfonate copolymer corrosion inhibitor and its preparation method, which relates to the technical field of degreaser. The degreaser for zinc plating parts containing sulfonate copolymer corrosion inhibitor includes weak alkaline salt 5 10%, complexing agent 3 8%, anti-deposition agent 2 7%, corrosion inhibitor 2 7%, surfactant 5 10% and residual water. The corrosion inhibitor used in the invention is sulfonate copolymer, which has strong zinc stabilization ability, and zinc.

【技术实现步骤摘要】
一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法
本专利技术涉及脱脂剂
，尤其涉及一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法。
技术介绍
镀锌板材是在钢材的表面形成锌合金涂层，大大的提高了板材的防腐性能，因而广泛的应用于建材、汽车、家电、航天航空、机械、电子和轻工等领域。近年来，国际市场上镀锌钢板的需求持续增加，已成为增长最快的钢材之一，镀锌钢板占钢材总量的比例也在逐步增加。随着汽车行业的不断发展，汽车用户对车辆的腐蚀性能以及耐久性能的要求也越来越高，现如今，镀锌板已成为行业普遍采用的板材。镀锌板在加工和运输过程中会沾上油污，这些油污会严重的影响涂装性能，镀锌板在涂装前要进行脱脂处理，以获得光亮剔透、结合力良好、耐腐蚀性优良的镀层。目前，生产的镀锌工件脱脂剂存在以下几个问题：(1)碱性强，脱脂过程中对金属锌有腐蚀。(2)脱脂剂中含无机磷，废液对环境有影响。(3)脱脂剂中缓蚀剂缓蚀效果不能达到要求。因为锌是两性金属，酸和碱都会发生反应而腐蚀。脱脂剂对镀锌工件进行脱脂，会对锌的金属基体产生腐蚀，使金属工件的性能发生改变。因此生产镀锌工件脱脂剂时要求调整脱脂剂的PH值并且加入有效的缓蚀剂才能减少镀锌板材的腐蚀。如今世界各国都面临环境保护的问题，会造成江河海洋的富营养化形成的赤潮等，从而破坏生态平衡，而粉剂脱脂在生产以及使用的过程中容易产生粉尘污染，高碱度的液体脱脂很多国家环保法规上已经禁止排放，所以亟待开发出低碱度环保型液体脱脂。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法，该脱脂剂所用的缓蚀剂能有效缓蚀镀锌件的腐蚀，该脱脂剂为弱碱性可生物降解，符合国家的环保要求。本专利技术提供了一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的组分以及对应的重量百分比依次为：弱碱性盐为5-10％，络合剂为3-8％，抗沉积剂为2-7％，缓蚀剂为2-7％，表面活性剂为5-10％，余量为水。在本专利技术的某些实施方式中，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-6％，抗沉积剂为3-5％，缓蚀剂为2-5％，表面活性剂为5-8％，余量为水。在本专利技术的某些实施方式中，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-4％，表面活性剂为6-8％，余量为水。在本专利技术的某些实施方式中，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为7-8％，络合剂为4-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-3％，表面活性剂为6-7％，余量为水。在本专利技术的某些实施方式中，所述的弱碱性盐为醋酸钠或硼砂。在本专利技术的某些实施方式中，所述的络合剂为有机膦酸盐。在本专利技术的某些实施方式中，所述的抗沉积剂为酒石酸钠或葡萄糖酸钠。在本专利技术的某些实施方式中，所述的缓蚀剂为磺酸盐共聚物。在本专利技术的某些实施方式中，所述的表面活性剂为非离子表面活性剂JFC-6和Y-1按照1:2复配制取。本专利技术提供了一种应用于上述任一项所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将弱碱性盐和水混合均匀，至溶液澄清透明；(2)将络合剂加到步骤(1)的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明；(3)将抗沉积剂加到步骤(2)的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明；(4)将缓蚀剂加到步骤(3)的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明；(5)将表面活性剂加到步骤(4)的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明，静止至泡沫消除灌装。与现有技术相比，本专利技术有以下优点：使用的缓蚀剂为磺酸盐共聚物，具有很强的稳锌能力，Zn2+能迅速沉积成膜，形成致密的保护膜，在有机膦酸盐存在的情况下效果更好，能将脱脂对镀锌板的腐蚀率降到0.3％以内，同时所述脱脂剂为弱碱性，对镀锌工件有较好的清洗效果，且脱脂剂易生物降解，有效满足环保了要求。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落在本申请所附权利要求所限定的范围。本专利技术提供了一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的组分以及对应的重量百分比依次为：弱碱性盐为5-10％，络合剂为3-8％，抗沉积剂为2-7％，缓蚀剂为2-7％，表面活性剂为5-10％，余量为水。在本专利技术的一些实施方式中，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-6％，抗沉积剂为3-5％，缓蚀剂为2-5％，表面活性剂为5-8％，余量为水。在本专利技术的一些实施方式中，，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-4％，表面活性剂为6-8％，余量为水。所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为7-8％，络合剂为4-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-3％，表面活性剂为6-7％，余量为水。所述的弱碱性盐为醋酸钠或硼砂，优选醋酸钠、硼砂混合使用。所述的络合剂为有机膦酸盐。所述的抗沉积剂为酒石酸钠或葡萄糖酸钠。所述的缓蚀剂为磺酸盐共聚物。所述的表面活性剂为非离子表面活性剂JFC-6和Y-1按照1:2复配制取。本专利技术所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的制备方法为：将弱碱性盐和水混合均匀，至溶液澄清透明；将络合剂加到前步骤的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明；将抗沉积剂加到前步骤的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明；将缓蚀剂加到前步骤的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明；将表面活性剂加到前步骤的混合液中，充分搅拌至溶液澄清透明，静止至泡沫消除灌装。本专利技术所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的使用温度T＝25-65℃，最佳使用温度T＝35-55℃；处理浓度为2％-5％，最佳处理浓度为3％-4％；处理时间t＝4-10min，最佳处理时间t＝5-8min；处理方式为浸泡，辅助超声波更佳；PH：7-8。实施例1一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，以水作为溶剂，原料组成如下：醋酸钠为6.5％，硼砂为1.5％，羟基乙叉二膦酸钠为5％，葡萄糖酸钠为5％，磺酸盐共聚物为3％，JFC-6为2％，Y-1为5％，水为72％。实施例2一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，以水作为溶剂，原料组成如下：醋酸钠为6％，硼砂为1％，羟基乙叉二膦酸钠为5％，葡萄糖酸钠为5％，磺酸盐共聚物为3％，JFC-6为2％，Y-1为5％，水为73％。实施例3一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，以水作为溶剂，原料组成如下：醋酸钠为6.5％，硼砂为1.5％，羟基乙叉二膦酸钠为4％，葡萄糖酸钠为4％，磺酸盐共聚物为2％，JFC-6为2％，Y-1为5％，水为75％。实施例4一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，以水作为溶剂，原料组成如下：醋酸钠为6％，硼砂为1％，羟基乙叉二膦酸钠为4％，葡萄糖酸钠为4％，磺酸盐共聚物为2％，JFC-6为2％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，其特征在于，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的组分以及对应的重量百分比依次为：弱碱性盐为5‑10％，络合剂为3‑8％，抗沉积剂为2‑7％，缓蚀剂为2‑7％，表面活性剂为5‑10％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，其特征在于，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的组分以及对应的重量百分比依次为：弱碱性盐为5-10％，络合剂为3-8％，抗沉积剂为2-7％，缓蚀剂为2-7％，表面活性剂为5-10％，余量为水。2.根据权利要求1所述的含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，其特征在于，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-6％，抗沉积剂为3-5％，缓蚀剂为2-5％，表面活性剂为5-8％，余量为水。3.根据权利要求2所述的含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，其特征在于，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-4％，表面活性剂为6-8％，余量为水。4.根据权利要求3所述的含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，其特征在于，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为7-8％，络合剂为4-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-3％，表面活性剂为6-7％，余量为水。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张亭亭，胡超，张文莉，叶慧明，
申请(专利权)人：湖北博新材料保护有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42