一种全自动送料磨刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动送料磨刀机，包括磨刀机主体打磨箱，所述磨刀机主体上安装有推料油缸，所述推料油缸上安装有推料活塞杆，所述推料活塞杆上固定有推料板，所述储料槽远离推料油缸的一端与导料槽的一端固定连接所述打磨箱内安装有机械爪，所述磨刀机主体上位于打磨箱的两侧固定有横板，所述横板上滑动连接有打磨电机，所述打磨电机上安装有转轴，所述转轴的末端安装有固定盘，所述固定盘上设置若干个固定柱，所述固定柱插接于打磨盘上的空腔内，所述固定柱上位于打磨盘的空腔内套接有弹簧，所述打磨电机远离转轴的一端与推进活塞杆固定，所述推进活塞杆安装于油缸上。该全自动送料磨刀机，结构设计合理，打磨效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动送料磨刀机
本技术属于车刀加工
，具体涉及一种全自动送料磨刀机。
技术介绍
刀具在长时间使用时，刀盘表面会产生不规则形变，以及分布不均匀的生锈，导致刀盘在固定时难以水平和固定平稳，传统对刀具的磨削是通过人手工完成的，人手工磨刀，工作效率低，产量小，人工消耗大，需要投入很多的人手，且难以保证磨削后的刀具能保持一致性，从而出现了磨刀机。而现有的磨刀机，打磨盘与刀盘难以保持紧密贴合打磨，且对刀盘的打磨不均匀，因此提出一种全自动送料磨刀机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动送料磨刀机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动送料磨刀机，包括磨刀机主体、打磨箱，所述磨刀机主体上安装有推料油缸，所述推料油缸上安装有推料活塞杆，所述推料活塞杆上固定有推料板，所述推料板设置于储料槽中，所述储料槽远离推料油缸的一端与导料槽的一端固定连接，所述导料槽的另一端固定于打磨箱上，所述打磨箱内安装有机械爪，所述打磨箱的底部设置有凹槽，所述磨刀机主体上位于打磨箱的两侧固定有横板，所述横板上滑动连接有打磨电机，所述打磨电机上安装有转轴，所述转轴的末端安装有固定盘，所述固定盘上设置若干个固定柱，所述固定柱插接于打磨盘上的空腔内，所述固定柱上位于打磨盘和固定盘之间套接有弹簧，所述打磨电机远离转轴的一端与推进活塞杆固定，所述推进活塞杆安装于油缸上，所述油缸安装于固定板上。进一步地，所述推料油缸和油缸均通过油管与油箱连接，所述油箱安装于磨刀机主体上。进一步地，所述导料槽向右下角倾斜设置，所述导料槽远离储料槽的一端与凹槽连接。进一步地，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块固定于打磨电机的下端，所述打磨电机通过滑块和滑槽与横板滑动连接。进一步地，所述打磨盘设置于打磨箱中，所述打磨盘位于机械爪的两侧设置有两个。进一步地，所述磨刀机主体的下端安装有支撑脚，所述打磨电机通过导线与电控箱电性连接，所述打磨箱上设置有阀门。本技术的技术效果和优点：该全自动送料磨刀机，将刀盘竖直放置于储料槽中，推料油缸推动推料活塞杆，通过推料板将刀盘推入导料槽内，刀盘通过导料槽滚动到打磨箱中的凹槽中，机械爪将刀盘夹紧提升，油缸通过推进活塞杆将打磨电机在横板上推动，使打磨盘与刀盘压紧贴合，启动电机转轴转动，打磨盘对刀盘进行打磨，打磨后开启打磨箱上的阀门取出刀盘，并且在通过推进活塞杆移动打磨电机时，固定盘和若干固定柱将打磨盘压接于刀盘上，并且若干固定柱上的弹簧，使打磨盘刀盘始终保持紧密贴合，打磨均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术打磨机构的结构俯视图；图3为本技术打磨盘的结构示意图；图4为本技术的横板结构侧视图。图中：1支撑脚、2油箱、3磨刀机主体、4推料油缸、5推料活塞杆、6推料板、7储料槽、8导料槽、9打磨箱、10机械爪、11阀门、12油缸、13固定板、14横板、15打磨电机、16推进活塞杆、17转轴、18打磨盘、19固定盘、20固定柱、21弹簧、22滑块、23凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-图4所示的一种全自动送料磨刀机，包括磨刀机主体3、打磨箱9，所述磨刀机主体3上安装有推料油缸4，所述推料油缸4上安装有推料活塞杆5，所述推料活塞杆5上固定有推料板6，所述推料板6设置于储料槽7中，所述储料槽7远离推料油缸4的一端与导料槽8的一端固定连接，所述导料槽8的另一端固定于打磨箱9上，所述打磨箱9内安装有机械爪10，所述打磨箱9的底部设置有凹槽23，所述磨刀机主体3上位于打磨箱9的两侧固定有横板14，所述横板14上滑动连接有打磨电机15，所述打磨电机15上安装有转轴17，所述转轴17的末端安装有固定盘19，所述固定盘19上设置若干个固定柱20，所述固定柱20插接于打磨盘18上的空腔内，所述固定柱20上位于打磨盘18和固定盘19之间套接有弹簧21，所述打磨电机15远离转轴17的一端与推进活塞杆16固定，所述推进活塞杆16安装于油缸12上，所述油缸12安装于固定板13上。具体的，所述推料油缸4和油缸12均通过油管与油箱2连接，所述油箱2安装于磨刀机主体3上。具体的，所述导料槽8向右下角倾斜设置，所述导料槽8远离储料槽7的一端与凹槽23连接。便于刀盘沿导料槽8进入凹槽23中，且刀盘保持竖直便于机械爪10夹持方便打磨。具体的，所述横板14上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块22，所述滑块22固定于打磨电机15的下端，所述打磨电机15通过滑块22和滑槽与横板14滑动连接。使得打磨电机15在横板14上可以来回的移动控制打磨。具体的，所述打磨盘18设置于打磨箱9中，所述打磨盘18位于机械爪10的两侧设置有两个。两侧同步运行，对刀盘的两侧进行打磨，加快打磨速度，提升工作效率。具体的，所述磨刀机主体3的下端安装有支撑脚1，所述打磨电机15通过导线与电控箱电性连接，电控箱控制打磨电机15的运行控制打磨，所述打磨箱9上设置有阀门11。便于打磨后取出刀盘。工作原理：该全自动送料磨刀机，将刀盘竖直放置于储料槽7中，推料油缸4推动推料活塞杆5，通过推料板6将刀盘推入导料槽8内，刀盘通过导料槽8滚动到打磨箱9中的凹槽23中，机械爪10将刀盘夹紧提升，油缸12通过推进活塞杆16将打磨电机15在横板14上推动，使打磨盘18与刀盘压紧贴合，启动打磨电机15转轴17转动，打磨盘18对刀盘进行打磨，打磨后开启打磨箱9上的阀门11取出刀盘，并且在通过推进活塞杆5移动打磨电机15时，固定盘19和若干固定柱20将打磨盘18压接于刀盘上，并且若干固定柱20上的弹簧21，使打磨盘18和刀盘始终保持紧密贴合，打磨均匀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动送料磨刀机，包括磨刀机主体(3)、打磨箱(9)，其特征在于：所述磨刀机主体(3)上安装有推料油缸(4)，所述推料油缸(4)上安装有推料活塞杆(5)，所述推料活塞杆(5)上固定有推料板(6)，所述推料板(6)设置于储料槽(7)中，所述储料槽(7)远离推料油缸(4)的一端与导料槽(8)的一端固定连接，所述导料槽(8)的另一端固定于打磨箱(9)上，所述打磨箱(9)内安装有机械爪(10)，所述打磨箱(9)的底部设置有凹槽(23)，所述磨刀机主体(3)上位于打磨箱(9)的两侧固定有横板(14)，所述横板(14)上滑动连接有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)上安装有转轴(17)，所述转轴(17)的末端安装有固定盘(19)，所述固定盘(19)上设置若干个固定柱(20)，所述固定柱(20)插接于打磨盘(18)上的空腔内，所述固定柱(20)上位于打磨盘(18)和固定盘(19)之间套接有弹簧(21)，所述打磨电机(15)远离转轴(17)的一端与推进活塞杆(16)固定，所述推进活塞杆(16)安装于油缸(12)上，所述油缸(12)安装于固定板(13)上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动送料磨刀机，包括磨刀机主体(3)、打磨箱(9)，其特征在于：所述磨刀机主体(3)上安装有推料油缸(4)，所述推料油缸(4)上安装有推料活塞杆(5)，所述推料活塞杆(5)上固定有推料板(6)，所述推料板(6)设置于储料槽(7)中，所述储料槽(7)远离推料油缸(4)的一端与导料槽(8)的一端固定连接，所述导料槽(8)的另一端固定于打磨箱(9)上，所述打磨箱(9)内安装有机械爪(10)，所述打磨箱(9)的底部设置有凹槽(23)，所述磨刀机主体(3)上位于打磨箱(9)的两侧固定有横板(14)，所述横板(14)上滑动连接有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)上安装有转轴(17)，所述转轴(17)的末端安装有固定盘(19)，所述固定盘(19)上设置若干个固定柱(20)，所述固定柱(20)插接于打磨盘(18)上的空腔内，所述固定柱(20)上位于打磨盘(18)和固定盘(19)之间套接有弹簧(21)，所述打磨电机(15)远离转轴(17)的一端与推进活塞杆(16)固定，所述推进活塞杆(16)安装于油缸(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全明，
申请(专利权)人：惠州市明锐精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44