一种机电控制自动磨刀机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机电控制自动磨刀机，包括传动机构、研磨机构和机架，机架上设有滑轨；传动机构包括电动机、曲柄、连杆和小车头端圆杆，电动机的电机轴、曲柄、连杆和小车头端圆杆依次铰接；研磨机构包括磨刀石和往复机构，磨刀石固定在机架上滑轨的一侧；往复机构包括往复小车和刀具定位板，往复小车的前端与小车头端圆杆连接，往复小车通过底部设置的滑轮安装在机架的滑轨上，往复小车上设置有角度调节螺栓；刀具定位板底部铰接在往复小车靠近磨刀石一侧上，上部则支撑在角度调节螺栓上；刀具定位板上还设置有将刀具固定的定位螺栓。本实用新型专利技术设计紧凑巧妙，简单实用，安全方便，且磨刀效率高，质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种机电控制自动磨刀机
本技术涉及磨刀使用的装置，尤其是一种机电控制自动磨刀机。
技术介绍
现有磨刀专用工具一般分为工业用磨刀机和家用磨刀器，工业用磨刀机体积大，造价昂贵，制造复杂且工艺繁琐，不便于走入千家万户，只能用于大工厂的生产之中。而现有的家用磨刀器，如CN102873597A公开的一种电动双面磨刀器，采用的方案是:两个圆柱形磨刀砂轮上下排列在支架上，磨刀砂轮内部设置有圆柱形电机，磨刀砂轮通过方柱状电机轴与支架连接，下面的磨刀砂轮固定在支架上，上面的电机轴在一定范围内可以上下移动，便于插入厚度不同的刀具。电机轴的两侧分别安装有两根弹簧，便于将上面的磨刀砂轮拉靠在下面的磨刀砂轮。砂轮在电机的带动之下，朝着相反的方向转动，将插入两个砂轮之间的刀具磨好。又如CN203831187U公开的一种电动磨刀器，包括壳体、夹刀件、托刀件、磨刀砂轮、直流电机、可调直流电源稳压器、弹性部件和活页结构，壳体上部留有可供刀具穿过的缝隙；夹刀件安装在缝隙两边，用于把刀具夹紧，保持其端正；托刀件安装在夹刀件下方，用于托住刀具刀刃；活页结构的其中一个活页固定在壳体底部两边上，另一个活页与直流电机连接；弹性部件一端安装在直流电机靠近壳体的一侧；磨刀砂轮通过中心转轴安装在直流电机上，直流电机的转动能够带动磨刀砂轮转动；直流电机与可调直流电源稳压器连接。以上两个方案虽然体积小，使用方便，磨刀迅速，但是仍然存在以下缺陷:刀具刃口的研磨宽度和刃口角度不好控制；使用人力推动刀具完成研磨，推动速度难以控制绝对一致，导致刀具刃口可能存在研磨厚度不一的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种构思新颖、结构紧凑、制造相对简单、运转平稳、操作安全、性能良好的机电控制自动磨刀机，通过控制电机的转动来代替手工作业，不仅减轻磨刀者的劳动强度，使人们远离被刀割到的危险，而且能使磨刀效果不以人为因素受到影响，保证磨刀的效果。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:一种机电控制自动磨刀机，包括传动机构、研磨机构和机架，机架上设有滑轨； 所述传动机构包括电动机、曲柄、连杆和小车头端圆杆，电动机的电机轴通过一号铰链与曲柄一端铰接，曲柄的另一端通过二号铰链与连杆一端铰接，连杆的另一端与小车头端圆杆铰接； 所述研磨机构包括磨刀石和往复机构，磨刀石固定在机架上滑轨的一侧；往复机构包括往复小车和刀具定位板，往复小车的前端与小车头端圆杆连接，往复小车通过底部设置的滑轮安装在机架的滑轨上，往复小车上设置有角度调节螺栓；刀具定位板底部铰接在往复小车靠近磨刀石一侧上，上部则支撑在角度调节螺栓上；刀具定位板上还设置有将刀具固定的定位螺栓。 以下是本技术的优化方案: 进一步地，角度调节螺栓的安装方式为:在往复小车上开设螺纹孔，将角度调节螺栓旋入螺纹孔，旋转角度调节螺栓，即可改变其在往复小车上的高度，从而完成对刀具定位板倾斜角度的调整。 所述的刀具定位板的倾斜角度为0-45度。 所述的机架上还设有磨刀石放置槽，磨刀石通过嵌入磨刀石放置槽安装在机架上。 所述的滑轨为双边滑轨，相应地，在往复小车底部两侧设有两对滑轮，滑轮通过车轮轴安装在往复小车底部的轴颈内。 本技术的突出优点在于: 1、由于采用了曲柄连杆机构传动，可实现刀具的自动来回往复的长距离运动，三个来回就可以把刀磨好，很快的完成了磨刀任务。 2、刀具定位板和往复小车之间设有角度调节螺栓，可以通过对刀具定位板的倾角进行选择，磨出不同锋利程度的刀刃。 3、滑轨引导往复机构和刀具的运动，使装置工作时稳定，不摆动，始终沿着同一条轨迹往复运动。 4、以电动机为动力源，开关控制电机的转动，通过自动往复运动磨刀，这使得磨刀用的力均匀，能够磨出高质量的刀面。 5、设计紧凑巧妙，简单实用，安全方便。 【附图说明】 图1是本技术所述的一种机电控制自动磨刀机的结构示意图。 图2是本技术所述的传动机构示意图。 图3是本技术所述的往复机构示意图。 图4是本技术所述的往复小车示意图。 图5是本技术所述的刀具定位板示意图。 图6是本技术所述的机架示意图。 【具体实施方式】 如图1至图6所示，本技术所述的一种机电控制自动磨刀机，包括传动机构、研磨机构和机架8，机架8上设有双边滑轨20和磨刀石放置槽21。 所述传动机构包括电动机2、曲柄4、连杆5和小车头端圆杆6，电动机2的电机轴通过一号铰链15与曲柄4 一端铰接，曲柄4的另一端通过二号铰链14与连杆5 —端铰接，连杆5的另一端与小车头端圆杆6铰接；所述的电动机2上设有电动机开关按钮1，电动机2通过电动机定位工作台3固定。 所述研磨机构包括磨刀石9和往复机构，磨刀石9通过嵌入磨刀石放置槽21安装在机架8上的双边滑轨20的一侧；往复机构包括往复小车23和刀具定位板16，往复小车23的前端与小车头端圆杆6连接，往复小车23底部的轴颈18通过车轮轴19两端设置两对滑轮22，通过滑轮22安装在机架8的双边滑轨20上。在往复小车23上开设螺纹孔，将角度调节螺栓7旋入螺纹孔；刀具定位板16底部铰接在往复小车23靠近磨刀石9 一侧17上，上部则支撑在角度调节螺栓7上；旋转角度调节螺栓7，即可改变其在往复小车23上的高度，从而使刀具定位板16的倾斜角度在0-45度范围内可调。刀具定位板16上还设置有将刀具13固定的定位螺栓10、11和12。 本技术的工作原理如下: 本技术工作条件为家用220V电源，可使用本装置对刀具13进行半分钟的打磨。 旋转角度调节螺栓7调节好刀具定位板16的角度，把刀具13放置在刀具定位板16上，通过定位螺栓10、11和12把刀具13固定。磨刀石9放在磨刀石放置槽21上，磨刀石9与刀面的刃接触。打开电动机开关按钮1，电动机2转动，带动曲柄4的圆周运动，曲柄4通过铰链的连接把运动传递给连杆5，连杆5通过与小车头端圆杆6连接，把运动转化为往复小车23的前后往复运动，往复小车23被安置在双边滑轨20中，往复小车23只会沿着双边滑轨20的方向运动。往复小车23的运动带动刀具定位板16上的刀具13在磨刀石9上来回往复运动，达到磨刀的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电控制自动磨刀机，包括传动机构、研磨机构和机架，其特征在于，机架上设有滑轨；所述传动机构包括电动机、曲柄、连杆和小车头端圆杆，电动机的电机轴通过一号铰链与曲柄一端铰接，曲柄的另一端通过二号铰链与连杆一端铰接，连杆的另一端与小车头端圆杆铰接；所述研磨机构包括磨刀石和往复机构，磨刀石固定在机架上滑轨的一侧；往复机构包括往复小车和刀具定位板，往复小车的前端与小车头端圆杆连接，往复小车通过底部设置的滑轮安装在机架的滑轨上，往复小车上设置有角度调节螺栓；刀具定位板底部铰接在往复小车靠近磨刀石一侧上，上部则支撑在角度调节螺栓上；刀具定位板上还设置有将刀具固定的定位螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种机电控制自动磨刀机，包括传动机构、研磨机构和机架，其特征在于，机架上设有滑轨； 所述传动机构包括电动机、曲柄、连杆和小车头端圆杆，电动机的电机轴通过一号铰链与曲柄一端铰接，曲柄的另一端通过二号铰链与连杆一端铰接，连杆的另一端与小车头端圆杆铰接； 所述研磨机构包括磨刀石和往复机构，磨刀石固定在机架上滑轨的一侧；往复机构包括往复小车和刀具定位板，往复小车的前端与小车头端圆杆连接，往复小车通过底部设置的滑轮安装在机架的滑轨上，往复小车上设置有角度调节螺栓；刀具定位板底部铰接在往复小车靠近磨刀石一侧上，上部则支撑在角度调节螺栓上；刀具定位板上还设置有将刀具固定的定位螺栓。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊凌风，刘子良，梁飞，李绍龙，马俊生，郭宁，黄珍章，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：新型
国别省市：广西;45