本实用新型专利技术公开了一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，包括一底座和固定在底座上的一上壳，底座的左右两侧分别设有一纵向且折边朝外的倒“L”字形的导向板，上壳呈倒“U”字形，其两侧边的内壁上分别设有与导向板的上部相匹配的倒“L”字形的导向槽，导向板插设在导向槽内并可沿导向槽前后移动，从而使得上壳和底座仅能沿前后方向相对移动，底座截面的形状与上壳内腔截面的形状相匹配或位于上壳内腔的截面内；底座的底部设有至少一纵向的锁紧通孔，上壳上设有与该锁紧通孔相匹配的锁紧螺孔，当上壳与底座对齐时，一螺钉可穿过锁紧通孔并与锁紧螺孔螺接，从而将上壳固定在底座上。本实用新型专利技术结构简单美观，安装方便，能有效提高生产装配效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨刀器，特别是一种磨刀器的壳体结构。
技术介绍
磨刀器通常会将磨刀组件、电机等置于由底座和上壳围成的一容置腔内，现有的磨刀器中，底座和上壳通常是直接上下扣合再用螺钉等锁紧固定在一起，装配时需要人工定位对齐在穿设和拧紧螺钉，比较费时费力，降低了生产效率，也对底座和上壳形状造成了一定的限制，同时上壳和底座的接触缝隙也通常会位于磨刀器的侧面，影响美观，也容易进水和积水，严重时可造成电机短路烧毁，影响使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种便于装配、防水性能好的侧向滑动安装的磨刀器壳体结构。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:—种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，包括一底座和固定在底座上的一上壳，底座的左右两侧分别设有一纵向且折边朝外的倒“L”字形的导向板，上壳呈倒“U”字形，其两侦U边的内壁上分别设有与导向板的上部相匹配的倒“L”字形的导向槽，导向板插设在导向槽内并可沿导向槽前后移动，从而使得上壳和底座仅能沿前后方向相对移动，在前后方向上，底座截面的形状与上壳内腔截面的形状相匹配或位于上壳内腔的截面内；底座的底部设有至少一纵向的锁紧通孔，上壳上设有与该锁紧通孔相匹配的锁紧螺孔，当上壳与底座对齐时，一螺钉可穿过锁紧通孔并与锁紧螺孔螺接，从而将上壳固定在底座上。优选的，所述上壳的前端或后端设有一挡板，当上壳与底座对齐时，该挡板与底座的前端面或后端面相抵接。优选的，上壳两侧边的内壁上分别设有至少一折边朝下的倒“L”字形的上导块和至少一方形的下导块，该上导块和下导块围成所述的导向槽。优选的，所述底座的左右侧壁上分别设有一平行于前后方向的滑槽，上壳侧边的内壁上设有与该滑槽相匹配的滑块。本技术的有益效果是:由于本技术中利用导向板和导向槽的配合使得上壳仅能够相对底座前后滑动安装，对齐后再通过螺钉锁紧固定在一起，简化了定位过程，易于装配，使底座和上壳的形状具有更大的设计空间，且使得底座和上壳的连接缝隙位于底座的底部，不易进水和积水，能够有效保护磨刀器内的电机、电器元件和金属部件，防止短路和锈蚀，延迟使用寿命，也更加美观。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的装配示意图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是图2中B部分的局部放大图；图5是本技术中底座的截面示意图；图6是本技术中上盖的截面示意图。【具体实施方式】参照图1至图6，一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，包括一底座10和固定在底座10上的一上壳20，底座10的左右两侧分别设有一纵向且折边朝外的倒“L”字形的导向板11，上壳20呈倒“U”字形，其两侧边的内壁上分别设有与导向板11的上部相匹配的倒“L”字形的导向槽，导向板11插设在导向槽内并可沿导向槽前后移动，从而使得上壳20和底座10仅能沿前后方向相对移动，在前后方向上，底座10截面的形状与上壳20内腔截面的形状相匹配或位于上壳20内腔的截面内，从而使得上壳20能够相对底座10前后滑动至与上壳20相脱离；底座10的底部设有至少一纵向的锁紧通孔13，上壳20上设有与该锁紧通孔13相匹配的锁紧螺孔24，当上壳20与底座10对齐时，一螺钉可穿过锁紧通孔13并与锁紧螺孔24螺接，从而将上壳20固定在底座10上。本技术中利用导向板11和导向槽的配合使得上壳20仅能够相对底座10前后滑动安装，对齐后再通过螺钉锁紧固定在一起，简化了定位过程，易于装配，使底座10和上壳20的形状具有更大的设计空间，且使得底座10和上壳20的连接缝隙位于底座10的底部，不易进水和积水，能够有效保护磨刀器内的电机、电器元件和金属部件，防止短路和锈蚀，延迟使用寿命，也更加美观。本实施例中，上壳20两侧边的内壁上分别设有至少一折边朝下的倒“L”字形的上导块21和至少一方形的下导块22，该上导块21和下导块22围成导向槽，该结构可以减小上壳20的壁厚，有助于节约成本，当然，导向槽也可以直接开设在上壳20的内壁上。上壳20的前端设有一挡板25，当上壳20与底座10对齐时，该挡板25与底座10的前端面相抵接，这样在装配时，将上壳20自前向后滑动至与挡板25抵靠即可将上壳20和底座10对齐，进一步简化了定位过程，提高了生产装配效率。该挡板25同样的也可以设置在底座10的后部。底座10的左右侧壁上分别设有一平行于前后方向的滑槽12，上壳20侧边的内壁上设有与该滑槽12相匹配的滑块23，该滑槽12和滑块23能够进一步对上壳20和底座10的前后相对滑动进行导向，方便装配。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，其特征在于:包括一底座(10)和固定在底座(10)上的一上壳(20)，底座(10)的左右两侧分别设有一纵向且折边朝外的倒“L”字形的导向板(11)，上壳(20)呈倒“U”字形，其两侧边的内壁上分别设有与导向板(11)的上部相匹配的倒“L”字形的导向槽，导向板(11)插设在导向槽内并可沿导向槽前后移动，从而使得上壳(20 )和底座(10 )仅能沿前后方向相对移动，在前后方向上，底座(10 )截面的形状与上壳(20)内腔截面的形状相匹配或位于上壳(20)内腔的截面内；底座(10)的底部设有至少一纵向的锁紧通孔(13)，上壳(20)上设有与该锁紧通孔(13)相匹配的锁紧螺孔(24)，当上壳(20)与底座(10)对齐时，一螺钉可穿过锁紧通孔(13)并与锁紧螺孔(24)螺接，从而将上壳(20)固定在底座(10)上。2.根据权利要求1所述的一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，其特征在于:所述上壳(20)的前端或后端设有一挡板(25)，当上壳(20)与底座(10)对齐时，该挡板(25)与底座(10)的前端面或后端面相抵接。3.根据权利要求1所述的一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，其特征在于:上壳(20)两侧边的内壁上分别设有至少一折边朝下的倒“L”字形的上导块(21)和至少一方形的下导块(22)，该上导块(21)和下导块(22)围成所述的导向槽。4.根据权利要求1所述的一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，其特征在于:所述底座(10)的左右侧壁上分别设有一平行于前后方向的滑槽(12)，上壳(20)侧边的内壁上设有与该滑槽(12)相匹配的滑块(23)。【专利摘要】本技术公开了一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，包括一底座和固定在底座上的一上壳，底座的左右两侧分别设有一纵向且折边朝外的倒“L”字形的导向板，上壳呈倒“U”字形，其两侧边的内壁上分别设有与导向板的上部相匹配的倒“L”字形的导向槽，导向板插设在导向槽内并可沿导向槽前后移动，从而使得上壳和底座仅能沿前后方向相对移动，底座截面的形状与上壳内腔截面的形状相匹配或位于上壳内腔的截面内；底座的底部设有至少一纵向的锁紧通孔，上壳上设有与该锁紧通孔相匹配的锁紧螺孔，当上壳与底座对齐时，一螺钉可穿过锁紧通孔并与锁紧螺孔螺接，从而将上壳固定在底座上。本技术结构简单美观，安装方便，能有效提高生产装配效率。【IPC分类】B24B3/00【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧向滑动安装的磨刀器壳体结构，其特征在于：包括一底座（10）和固定在底座（10）上的一上壳（20），底座（10）的左右两侧分别设有一纵向且折边朝外的倒“L”字形的导向板（11），上壳（20）呈倒“U”字形，其两侧边的内壁上分别设有与导向板（11）的上部相匹配的倒“L”字形的导向槽，导向板（11）插设在导向槽内并可沿导向槽前后移动，从而使得上壳（20）和底座（10）仅能沿前后方向相对移动，在前后方向上，底座（10）截面的形状与上壳（20）内腔截面的形状相匹配或位于上壳（20）内腔的截面内；底座（10）的底部设有至少一纵向的锁紧通孔（13），上壳（20）上设有与该锁紧通孔（13）相匹配的锁紧螺孔（24），当上壳（20）与底座（10）对齐时，一螺钉可穿过锁紧通孔（13）并与锁紧螺孔（24）螺接，从而将上壳（20）固定在底座（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董秋雷，
申请(专利权)人：中山市泰帝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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