一种用于盘类零件的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盘类零件的钻孔工装，通过变频电机、皮带箱、气动进给阻配器、行程开关、气动钻孔动力头支架、主轴等组成气动钻孔动力头装置，此装置安装X轴托板后方，当刀架加工完成盘类零件的外圆端面后，由z向托板伺服电机带动主轴的组成气动动力头，前后移动完成工件加工，从而实现对盘类零件的加工，一台专用机床比普通钻床效率提高3倍以上，它具有省时省工，而且产能强，精度高，质量稳定。

A Drilling Tool for Disc Parts

The utility model discloses a drilling tool for disc parts, which consists of a pneumatic drilling power head device by means of a frequency conversion motor, a belt box, a pneumatic feed resistor, a stroke switch, a pneumatic drilling power head bracket, a spindle, etc. The device is installed behind an X-axis bracket, and is composed of a z-direction bracket servo motor driving the spindle after the tool bracket has finished processing the outer circular end surface of the disc parts. The pneumatic power head moves back and forth to complete the work piece processing, thus realizing the processing of disc parts. The efficiency of a special machine tool is more than three times higher than that of a common drilling machine. It saves time and labor, and has strong productivity, high accuracy and stable quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘类零件的钻孔工装
本技术涉及数控机床加工
，尤其涉及一种用于盘类零件的钻孔工装。
技术介绍
在机械加工过程中，经常会对盘类零件进行钻孔等工艺加工。在孔直径200以下的零件端面钻多个孔位，且前钻的定位孔与定位基准有位置度要求。传统加工此类零件采用分工序加工的方法，先采用车床加工好外圆，端面内孔等工序使之有后续的加工基准，再采夹具固定，随后在进行分度圆上面孔的加工。因此需要多台机械，多次装夹才能完成整体加工，生产效率低，加工成本高，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种工作效率高，加工简单一次装夹可完成整体加工的盘类零件钻孔工装为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于盘类零件的钻孔工装，包括主轴箱(11)、夹具(12)、气动钻孔动力头(13)、液压阻配器(15)、支架(16)、z轴伺服电机(17)、电动刀架(18)、底座(19)、安装孔(20)、固定螺栓孔(21)、皮带轮(22)、皮带(23)；所述底座(19)的底部设有所述安装孔(20)，所述主轴箱(11)通过垂直于水平面的螺栓与所述固定螺栓孔(21)配合，固定在所述底座(19)上；所述主轴箱(11)的一侧设有所述皮带轮(22)和所述皮带(23)，所述主轴箱(11)的另一侧设有所述夹具(12)；所述电动刀架(18)通过所述支架(16)与轴套式滑台连接，滑台又通过垂直于水平面的螺栓连接在所述底座(19)上；滑台内设有所述轴伺服电机(17)；所述气动钻孔动力头(13)也通过垂直于钻头轴线的螺栓连接在所述支架(16)上；所述气动钻孔动力头(13)由变频电机(1)、皮带箱(2)、气动进给阻配器(3)、行程开关(4)、气动钻孔动力头支架(5)、主轴(6)、安装加紧装置(7)组成；所述变频电机(1)通过垂直于钻头轴线的螺栓与所述气动钻孔动力头支架(5)固定连接，所述气动钻孔动力头支架(5)的顶端设有所述主轴(6)；所述气动钻孔动力头支架(5)上还设有所述安装加紧装置(7)和所述皮带箱(2)，所述皮带箱(2)的一侧设有所述气动进给阻配器(3)；所述变频电机(1)的下方设有所述行程开关(4)；所述皮带箱(2)中的皮带与皮带轮带动所述主轴(6)做顺时针或逆时针运动；多轴钻头由依次连接的连接法兰(8)、多轴器(9)、钻杆(10)组成；所述多轴钻头通过所述连接法兰(8)与所述气动钻孔动力头支架(5)连接。本技术的有益效果：本装置内置优质气动马达，确保高可靠性省时省工，比普通钻床效率提高3倍以上，而且产能强，精度高，质量稳定。装夹方便快捷，节约时间，功效高，钻头上也更换成多轴器组件，对于某些零件可一次性完成加工。附图说明图1为本技术所述气动钻孔动力头主视图；1.变频电机、2.皮带箱、3.气动进给阻配器、4.行程开关、5.气动钻孔动力头支架、6.主轴、7.安装加紧装置。图2为本技术多轴钻头立体图；8.连接法兰、9.多轴器、10.钻杆。图3为本技术的结构示意图：11.主轴箱、12.夹具、13.气动钻孔动力头、16.支架、17.z轴伺服电机、18.电动刀架、19.底座、20.安装孔、21.固定螺栓孔、22.皮带轮、23.皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于盘类零件的钻孔工装，包括主轴箱11、夹具12、气动钻孔动力头13、支架16、z轴伺服电机17、电动刀架18、底座19、安装孔20、固定螺栓孔21、皮带轮22、皮带23。气动钻孔动力头13由变频电机1、皮带箱2、气动进给阻配器3、行程开关4、气动钻孔动力头支架5、主轴6、安装加紧装置7组成。多轴钻头由连接法兰8、多轴器9、钻杆10组成。变频电机1通过垂直于钻头轴线的螺栓与气动钻孔动力头支架5固定连接，皮带箱2中的皮带与皮带轮带动主轴6做顺时针或逆时针运动，气动进给阻配器3和行程开关4与主轴6、动力头双气缸控制来回气动推进设计，高速回退。高效率的钻孔。当在加工多孔位圆盘类零件可通过更换多轴钻头(图2所述)进行加工，可一次性完成。通过8.连接法兰进行连接。气动钻孔动力头也通过垂直于钻头轴线的螺栓连接在底之上。18.电动刀架通过轴套式滑台连接，滑台又通过垂直于水平面的螺栓连接在19.底座上。12.夹具固定盘类零件配合气动钻孔动力头的零件加工。动力机通过22.皮带轮、23.皮带传递动力给11.主轴箱，动力机利用水平垂直轴线的螺栓固定于机床后方。整个11.主轴箱通过垂直于水平面的螺栓与21.固定螺栓孔配合，固定在19.底座上。工作原理：气动进给阻配器3、行程开关4、气动钻孔动力头支架5、主轴6组成气动钻孔动力头，由变频电机1、皮带箱2传递动力，同时夹具配合气动钻孔动力头使用完成盘类零件的钻孔。盘类零件在需要多个孔位加工的时候可更换为多轴钻头，一次性完成零件的加工省时省工，一台专用机床比普通钻床效率提高3倍以上，而且产能强，精度高，质量稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于盘类零件的钻孔工装，其特征在于，包括主轴箱(11)、夹具(12)、气动钻孔动力头(13)、液压阻配器(15)、支架(16)、z轴伺服电机(17)、电动刀架(18)、底座(19)、安装孔(20)、固定螺栓孔(21)、皮带轮(22)、皮带(23)；所述底座(19)的底部设有所述安装孔(20)，所述主轴箱(11)通过垂直于水平面的螺栓与所述固定螺栓孔(21)配合，固定在所述底座(19)上；所述主轴箱(11)的一侧设有所述皮带轮(22)和所述皮带(23)，所述主轴箱(11)的另一侧设有所述夹具(12)；所述电动刀架(18)通过所述支架(16)与轴套式滑台连接，滑台又通过垂直于水平面的螺栓连接在所述底座(19)上；滑台内设有所述轴伺服电机(17)；所述气动钻孔动力头(13)也通过垂直于钻头轴线的螺栓连接在所述支架(16)上；所述气动钻孔动力头(13)由变频电机(1)、皮带箱(2)、气动进给阻配器(3)、行程开关(4)、气动钻孔动力头支架(5)、主轴(6)、安装加紧装置(7)组成；所述变频电机(1)通过垂直于钻头轴线的螺栓与所述气动钻孔动力头支架(5)固定连接，所述气动钻孔动力头支架(5)的顶端设有所述主轴(6)；所述气动钻孔动力头支架(5)上还设有所述安装加紧装置(7)和所述皮带箱(2)，所述皮带箱(2)的一侧设有所述气动进给阻配器(3)；所述变频电机(1)的下方设有所述行程开关(4)；所述皮带箱(2)中的皮带与皮带轮带动所述主轴(6)做顺时针或逆时针运动；多轴钻头由依次连接的连接法兰(8)、多轴器(9)、钻杆(10)组成；所述多轴钻头通过所述连接法兰(8)与所述气动钻孔动力头支架(5)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于盘类零件的钻孔工装，其特征在于，包括主轴箱(11)、夹具(12)、气动钻孔动力头(13)、液压阻配器(15)、支架(16)、z轴伺服电机(17)、电动刀架(18)、底座(19)、安装孔(20)、固定螺栓孔(21)、皮带轮(22)、皮带(23)；所述底座(19)的底部设有所述安装孔(20)，所述主轴箱(11)通过垂直于水平面的螺栓与所述固定螺栓孔(21)配合，固定在所述底座(19)上；所述主轴箱(11)的一侧设有所述皮带轮(22)和所述皮带(23)，所述主轴箱(11)的另一侧设有所述夹具(12)；所述电动刀架(18)通过所述支架(16)与轴套式滑台连接，滑台又通过垂直于水平面的螺栓连接在所述底座(19)上；滑台内设有所述轴伺服电机(17)；所述气动钻孔动力头(13)也通过垂直于钻头轴线的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智，
申请(专利权)人：十堰义展机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42