一种一体化弯板立柱制造技术

本实用新型专利技术涉及钻铣加工中心技术领域，具体公开了一种一体化弯板立柱，包括由若干矩形框架组成的柱体以及固接在主体两侧的基座，基座用于连接机床，柱体一侧固接有用于安装刀库的弯板支架，弯板支架上开设有若干滑槽，滑槽均设有调整螺栓，调整螺栓螺纹连接有用于调整刀库水平位置的调整垫，所述柱体的一侧设有用于安装主轴的导轨面，本实用新型专利技术通过将弯板支架固定焊接在立柱侧板上，形成了一体化结构，立柱为多个矩形框架结构，对立柱进行加工时，同时也不需要安装侧铣刀和特殊加工，加工更简单，在弯板支架上设置调整螺栓与调整垫，可通过调整垫与刀库的挤压作用，从而对刀库的位置进行微调。进行微调。进行微调。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化弯板立柱


[0001]本申请涉及钻铣加工中心
，具体公开了一种一体化弯板立柱。

技术介绍

[0002]目前市场上应用的加工中心立柱主要有两种结构。一种为分体式结构，立柱架弯板支座连接；另一种为肩扛式结构，在立柱的左侧面加工凸台，在凸台上安装弯板支座。都需要通过弯板支座过渡，再将刀库安装在支座上，这两种结构相对复杂，需要通过大型龙门镗铣床或大型卧式镗铣床加工，成本高昂，制造复杂，立柱上需要安装刀库，刀库换刀位置与主轴需要对正，保证加工精度，肩扛式的立柱无法对刀库的位置进行调整，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种一体化弯板立柱，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决传统的一体化立柱无法调整刀库位置、肩扛式立柱结构复杂导致加工困难的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种一体化弯板立柱，包括由若干矩形框架组成的柱体以及固接在主体两侧的基座，基座用于连接机床，柱体一侧固接有用于安装刀库的弯板支架，弯板支架上开设有若干滑槽，滑槽均设有调整螺栓，调整螺栓螺纹连接有用于调整刀库水平位置的调整垫，所述柱体的一侧设有用于安装主轴的导轨面。
[0005]本基础方案的原理及效果在于：
[0006]1.弯板支架被固定焊接在立柱上，形成了一体化单个独立配件，使用小型数控龙门铣即可对立柱进行加工，同时也不需要安装侧铣刀和特殊加工，加工更简单。
[0007]2.立柱为多个矩形框架结构，立柱的侧壁与导轨面均为封闭面，形成了一个半封闭的整体结构，有利于加强立柱内部的刚性，矩形框架的结构提升了立柱整体的抗扭性。
[0008]3.通过在弯板支架上设置调整螺栓与调整垫，可在安装刀库后，通过滑槽内调整螺栓前后调节，以此来对正主轴与刀库的换刀位置，保证加工的精度，使得一体化的立柱结构也可进行位置调整。
[0009]与现有技术相比，本技术通过将弯板支架固定焊接在立柱侧板上，形成了一体化结构，立柱为多个矩形框架结构，对立柱进行加工时，同时也不需要安装侧铣刀和特殊加工，加工更简单，在弯板支架上设置调整螺栓与调整垫，可通过调整垫与刀库的挤压作用，从而对刀库的位置进行微调，对正刀库换刀位置与主轴。
[0010]进一步，所述弯板支架包括相互垂直的水平板与竖直板，所述竖直板与导轨面空间平行。用于安装的竖直板与导轨面属于同一平面，结构简单，加工尺寸容易控制，效率更高，精度也得以更好的保证。
[0011]进一步，所述基座均包括若干相互平行且与柱体焊接的侧板。通过侧板增加立柱底部的横截面积，从而使重心更稳。
[0012]进一步，所述矩形框架上设有若干加强板。加强板可提升立柱整体的抗弯性和抗
扭性。
[0013]进一步，所述加强板均设置在矩形框架转角连接处。设置在转角连接处，可使得立柱不易变形，增加了强度。
[0014]进一步，所述柱体侧壁上开设有若干吊装孔。增加吊装孔并增大吊装孔的内径，使其吊装方便稳定
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本申请实施例提出的一种一体化弯板立柱的示意图；
[0017]图2示出了本申请实施例提出的一种一体化弯板立柱图1中A的局部放大图；
[0018]图3示出了本申请实施例提出的一种一体化弯板立柱的导轨面示意图；
[0019]图4示出了本申请实施例提出的一种一体化弯板立柱的安装结构示意图。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]说明书附图中的附图标记包括：立柱1、基座2、导轨面3、弯板支架4、滑槽5、调整螺栓6、调整垫7、刀库8、加强板9、水平板10、竖直板11、吊装孔12、侧板13。
[0022]一种一体化弯板立柱，实施例如图1
‑
4所示：包括柱体、基座2以及弯板支架4，柱体由四个矩形框架组成，基座2对称焊接在柱体底端两侧，基座2通过螺栓连接机床，柱体靠近机床加工面的一侧设有导轨面3，导轨免上安装有支座，支座上安装了主轴、电机，柱体的右侧焊接有弯板支架4，弯板支架4上安装有刀库8，弯板支架4靠近刀库8的一侧表面开设有四个滑槽5，滑槽5内均设有调整螺栓6，调整螺栓6上螺纹连接有设置在刀库8与弯板支架4之间的调整垫7，通过调整螺栓6的活动，使得调整垫7挤压或远离刀库8，从而对刀库8的水平位置进行微调，基座2均由四个平行设置的侧板13焊接而成，侧板13均向外延伸展开，增加了立柱1底部的横截面积，稳定了重心，矩形框架的侧壁均焊接有若干加强板9，加强板9设置在矩形框架的转角连接处，增加了整体的抗弯型和抗扭性，弯板支架4包括三块平行设置的平行板以及一块竖直设置的竖直板11，竖直板11与导轨面3空间平行，刀库8位于竖直板11远离平行板的一侧，立柱1的顶部两侧开设有吊装孔12，增加吊装孔12和吊装孔12直径可使吊装更为稳定。
[0023]在本实施例的实施过程中，立柱1加工时将内部加工为矩形框架结构，加工弯板支架4时，只需要在原材料上进行横向的切削，在弯板直接侧壁上铣出四个滑槽5，在支柱上弯折处焊接加强板9，通过螺栓连接将基座2安装在机床上，安装完成后，在立柱1表面的导轨上安装电机、主轴以及刀库8等配件，往滑槽5内安装调整螺栓6，在调整螺栓6上设置一定厚度的调整垫7，也可以通过安装多块调整垫7增加厚度，调整垫7设置在刀库8与弯板支架4之
间且与刀库8接触，通过调整垫7挤压刀库8，扭动调整螺栓6进行微调，使得刀库8换刀位置与主轴对正，对正后，可开启机床开始加工。
[0024]与现有技术相比，本技术通过将弯板支架4固定焊接在立柱1侧板13上，形成了一体化结构，立柱1为多个矩形框架结构，对立柱1进行加工时，同时也不需要安装侧铣刀和特殊加工，加工更简单，在弯板支架4上设置调整螺栓6与调整垫7，可通过调整垫7与刀库8的挤压作用，从而对刀库8的位置进行微调，对正刀库8换刀位置与主轴。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化弯板立柱，其特征在于：包括由若干矩形框架组成的柱体以及固接在主体两侧的基座，基座用于连接机床，柱体一侧固接有用于安装刀库的弯板支架，弯板支架上开设有若干滑槽，滑槽均设有调整螺栓，调整螺栓螺纹连接有用于调整刀库水平位置的调整垫，所述柱体的一侧设有用于安装主轴的导轨面。2.根据权利要求1所述的一种一体化弯板立柱，其特征在于，所述弯板支架包括相互垂直的水平板与竖直板，所述竖直板与导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智，
申请(专利权)人：十堰义展机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：