The invention relates to a manufacturing method of PET ultrafine fiber parts for automobiles, which includes the following steps: (1) putting PET low melting point fibers and ultrafine PET fibers into loosening, mixing, carding and entering the wool storage box; (2) making mesh moulds according to the shape of the parts and placing mesh moulds in the oven; (3) closing the outlet of the mesh moulds and removing the mixed fibers in the wool storage box from the mesh moulds. Input, exhaust, until the mixed fiber fills the corner of the mesh die, then open the outlet, continue to exhaust the mesh die until the mixed fiber fills the mesh die; (4) Heating and cooling in turn, then removing the mesh die, the automotive PET ultrafine fiber parts can be obtained. Compared with the existing technology, the invention has the advantages of convenient installation, better elasticity of parts and perfect filling of holes; sound absorption effect of the product is good, and safety performance is high; in addition, the product is environmentally friendly, and the scrap and scrap parts can be broken and reused to make parts.
【技术实现步骤摘要】
一种汽车用PET超细纤维零件的制作方法
本专利技术涉及汽车零部件
,具体涉及一种汽车用PET超细纤维零件的制作方法。
技术介绍
PET零件是通过PET低熔点纤维与超细PET纤维混合后通过铺网成型为平坦类毡,主要安装于汽车行李箱、车顶、钣金与内饰中间,主要作用是隔音、减震。由于PET纤维成型为异形结构较为困难,目前主流的做法都是做成平坦类零件。汽车钣金与钣金、钣金与内饰间的空隙由于结构较为复杂,一般都用PUR类异形结构零件来安装填满,起到隔音减震效果。在等密度,等厚度的情况下,PET材料的隔音、高温的稳定性、阻燃性能优于PUR材料。但PET成型为异形结构较为困难,目前在在这种复杂钣金空隙中的运用极少。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种针对复杂零件的汽车用PET超细纤维零件的制作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种汽车用PET超细纤维零件的制作方法,包括以下步骤:(1)将PET低熔点纤维和超细PET纤维投入开松机进行开松并混合均匀,得到混合纤维,然后将混合纤维输送至梳理机,梳理后的混合纤维进入储毛箱;(2)根据零件的形状制作网眼模具,所述网眼模具设有进料口和可开闭的出料口,且所述网眼模具在其所有角上开设网孔,将所述网眼模具放置在烘箱中;(3)关闭网眼模具的出料口,将储毛箱内的混合纤维随着气流从网眼模具的进料口输入,对网眼模具抽气,直至混合纤维充满网眼模具的角,然后打开出料口,继续对网眼模具抽气,直至混合纤维将网眼模具充满;(4)烘箱加热,然后将网眼模具取出放入冷风箱进行冷却定型,移除网眼模具即得汽车 ...
【技术保护点】
1.一种汽车用PET超细纤维零件的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将PET低熔点纤维和超细PET纤维投入开松机进行开松并混合均匀,得到混合纤维,然后将混合纤维输送至梳理机,梳理后的混合纤维进入储毛箱;(2)根据零件的形状制作网眼模具,所述网眼模具设有进料口和可开闭的出料口,且所述网眼模具在其所有角上开设网孔,将所述网眼模具放置在烘箱中;(3)关闭网眼模具的出料口,将储毛箱内的混合纤维从网眼模具的进料口输入,对网眼模具抽气,直至混合纤维充满网眼模具的角,然后打开出料口,继续对网眼模具抽气,直至混合纤维将网眼模具充满;(4)烘箱加热,然后将网眼模具取出放入冷风箱进行冷却定型,移除网眼模具即得汽车用PET超细纤维零件。
【技术特征摘要】
1.一种汽车用PET超细纤维零件的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将PET低熔点纤维和超细PET纤维投入开松机进行开松并混合均匀,得到混合纤维,然后将混合纤维输送至梳理机,梳理后的混合纤维进入储毛箱;(2)根据零件的形状制作网眼模具,所述网眼模具设有进料口和可开闭的出料口,且所述网眼模具在其所有角上开设网孔,将所述网眼模具放置在烘箱中;(3)关闭网眼模具的出料口,将储毛箱内的混合纤维从网眼模具的进料口输入,对网眼模具抽气,直至混合纤维充满网眼模具的角,然后打开出料口,继续对网眼模具抽气,直至混合纤维将网眼模具充满;(4)烘箱加热,然后将网眼模具取出放入冷风箱进行冷却定型,移除网眼模具即得汽车用PET超细纤维零件。2.根据权利要求1所述的一种汽车用PET超细纤维零件的制作方法,其特征在于,所述的PET低熔点纤维为包芯结构,PET低熔点纤维的外层熔点为100~120℃,PET低熔点纤维的内层熔点为230~250℃,所述PET低熔点纤维的纤维粗细为4.1~4.5d...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙天峰,
申请(专利权)人:上海新安汽车隔音毡有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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