一种端子自动弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子自动弯折机，其包括设置与机箱上的料机构、传输机构以及弯折机构，所述弯折机构包括具有倾斜面的导向结构以及推动机构，所述推动机构包括固定板，设置于所述固定板上的驱动结构以及与所述驱动结构相连接的推动板，通过所述驱动结构带动向靠近/远离所述倾斜面的方向运动，以将待弯折的端子推向所述倾斜面使其弯折。本实用新型专利技术通过推动板推动所述待弯折的端子，并且通过倾斜面来固定待弯折的端子的弯折角度，保证了端子的弯折精度。

【技术实现步骤摘要】
一种端子自动弯折机
本技术涉及端子加工
，特别涉及一种端子自动弯折机。
技术介绍
端子是连接器的重要组成部分，并且所述端子（如图1所示）装配于连接器之前需要将端子弯折预定角度（如图2所示）。现有技术中，一般采用人工手动弯折端子，但是通过人工手动弯折时，需要凭借工人的经验来确定弯折角度，这样很难保证端子弯折的精度。此外，人工弯折端子需要借助钳子等工具来夹持端子，这会在端子表面形成划痕，进而影响端子的质量。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术旨在提供一种端子自动弯折机，以实现自动弯折端子。本技术所采用的技术方案如下：一种端子自动弯折机，其包括机箱，所述机箱上设置有依次布置的上料机构、传输机构以及弯折机构，所述弯折机构包括具有倾斜面的导向结构以及与所述导向结构间隔设置的推动机构，所述推动机构包括固定板，设置于所述固定板上的驱动结构以及与所述驱动结构相连接的推动板，所述推动板位于所述固定板与所述导向结构之间，并通过所述驱动结构带动向靠近/远离所述倾斜面的方向运动，以将待弯折的端子推向所述倾斜面使其弯折。所述端子自动弯折机，其中，所述驱动结构包括驱动轴以及第一气缸，所述驱动轴的一端穿过所述固定板与所述推动板相连接，另一端与所述第一气缸相连接，以通过所述第一气缸驱动所述驱动轴沿靠近/远离导向结构的方向运动。所述端子自动弯折机，其中，所述导向结构包括导向板，所述导向板靠近所述推动机构的一侧设置有台阶面，所述台阶面与待弯折的端子相对于的一面为倾斜面。所述端子自动弯折机，其中，所述导向结构还包括第二气缸，所述第二气缸位于所述导向板远离推动机构的一侧并抵持所述导向板，以防止所述导向板移位。所述端子自动弯折机，其中，所述倾斜面的倾斜角度与待弯折的端子的弯折角度相对应。所述端子自动弯折机，其中，所述待弯折的端子的弯折角度为45度。所述端子自动弯折机，其中，所述传输机构包括第一直振和第二直振，所述第一直振与所述上料机构相连接，所述第二直振与所述第一直振相连接并相对于所述第一直振翻折，所述第二直振穿过所述推动机构与所述导向结构之间的缝隙。所述端子自动弯折机，其中，所述第一直振和第二直振连接处设置有转向机构，所述转向机构包括第三气缸以及感应器，当感应器检测到待弯折的端子时，第三气缸推动待弯折的端子以将其推入第二直振。所述端子自动弯折机，其中，所述上料机构为振盘，所述振盘上设置有出料口，并且所述出料口与所述传输机构相连接，所述振盘内设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道经过所述出料口并将待弯折的端子通过出料口传输至传输机构。所述端子自动弯折机，其中，所述待弯折的端子的端部朝下进入所述传输机构。有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种端子自动弯折机，其包括设置与机箱上的料机构、传输机构以及弯折机构，所述弯折机构包括具有倾斜面的导向结构以及推动机构，所述推动机构包括固定板，设置于所述固定板上的驱动结构以及与所述驱动结构相连接的推动板，通过所述驱动结构带动向靠近/远离所述倾斜面的方向运动，以将待弯折的端子推向所述倾斜面使其弯折。本技术通过推动板推动所述待弯折的端子，并且通过倾斜面来固定待弯折的端子的弯折角度，保证了端子的弯折精度。附图说明图1为待弯折端子的结构示意图。图2为弯折后的端子的结构示意图。图3为本技术提供的端子自动弯折机的一个实施的结构示意图。图4为本技术提供的端子自动弯折机的一个实施的局部放大图。图5为图3中A处的局部放大图。图6为图3中C处的局部放大图。图7为图3中B处的局部放大图。具体实施方式本技术提供一种端子自动弯折机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图，通过对实施例的描述，对
技术实现思路
作进一步说明。本实施例提供了一种端子自动弯折机，如图3和4所示，其包括箱体4，所述箱体4上设置有上料机构1、传输机构2以及弯折机构3，所述上料机构1与所述传输机构2相连接，所述传输机构2与所述弯折机构3相连接，通过所述传输机构2将待弯折的端子传输至弯折机构3。所述弯折机构3包括具有倾斜面的导向结构和推动机构，所述导向结构与所述推动机构间隔设置，并且所述传输机构2穿过所述导向结构与推动机构之间的缝隙。所述推动机构包括固定板31，驱动结构以及推动板36，所述推动板36通过所述驱动结构与所述固定板31相连接，所述推动板36位于所述第一固定靠近所述倾斜面的一侧，并且在所述驱动结构带动向靠近/远离所述倾斜面的方向运动，以将位于所述推动板36与倾斜面之间的待弯折的端子推向所述倾斜面以弯折所述端子。本技术通过推动板36与所述倾斜面配合，实现了所述端子的自动弯折且保证了端子弯折的精度。如图3和4所示，所述驱动结构包括驱动轴32和第一气缸33，所述第一固定板31上设置有第一通孔，所述驱动轴32一端与所述第一气缸33相连接，另一端穿过所述第一通孔与所述推动板36相连接。所述驱动轴32通过所述第一气缸33驱动而沿所述靠近/远离导向结构的方向往复运动，以带动连接为所述连接于驱动轴32上的推动板36沿靠近/远离导向结构的方向运动。在本实施例中，所述推动板36上可以设置有间隔设置有若干定位槽，所述若干定位槽的间隔与传输机构2上各端子之间的距离相配合，当所述推动板36与待弯折的端子相接触时，所述待弯折部分置于所述定位槽内，以通过所述定位槽定位，避免在推动板36推动待弯折的端子向倾斜面弯折的过程中待弯折的端子移动，提高了端子弯折的精度。所述导向结构包括导向板34和第二气缸22，所述第二气缸22位于导向板34远离推动机构的一侧，并且与所述导向板34相接触以抵持所述导向板34。所述导向板34与所述待弯折端子相接触，并在第二气缸22作用下压紧所述端子，这样可以避免在推动板36推动待弯折的端子向倾斜面弯折的过程中待弯折的端子移动，提高了端子弯折的精度。在本实施例中，所述导向板34包括导向板34本体，所述导向板34本体靠近所述推动机构的一侧设置有台阶面，所述台阶面从下自上依次包括第一面341、第二面342和第三面343，所述第二面342相对于所述第一面341翻折，所述第三面343相对于所述第二面342向上翻折，所述第一面341为倾斜面。所述第一面341与第二面342相连接的一端开始向远离靠近推动板36的方向倾斜，以使得所述第一面341远离所述第二面342的一端与所述推动板36的距离小于所述第一面341与第二面342相连接的一端与推动板36的距离，这样当推动板36将待弯折的端子推向所述倾斜面时，所述待弯折的端子可以形成与所述倾斜面的倾斜角度相同的弯折角度。当然，在实际应用中，所述导向板34与所述第二气缸22以及箱体4可拆卸连接，可以根据待弯折的端子的弯折角度更换所述导向板34，以使得所述自动弯折机可以适用于不同弯折度的端子。如图3和4所示，所述传输机构2包括支架、第一直振21和第二直振22，所述第一直振21和第二直振22均设置于所述支架上，所述第一直振21与所述上料机构1相连接，所述第二直振22一端与所述第一直振21相连接，另一端穿过导向板34与固定板31之间的缝隙，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子自动弯折机，其特征在于，其包括机箱，所述机箱上设置有依次布置的上料机构、传输机构以及弯折机构，所述弯折机构包括具有倾斜面的导向结构以及与所述导向结构间隔设置的推动机构，所述推动机构包括固定板，设置于所述固定板上的驱动结构以及与所述驱动结构相连接的推动板，所述推动板位于所述固定板与所述导向结构之间，并通过所述驱动结构带动向靠近/远离所述倾斜面的方向运动，以将待弯折的端子推向所述倾斜面使其弯折。

【技术特征摘要】
1.一种端子自动弯折机，其特征在于，其包括机箱，所述机箱上设置有依次布置的上料机构、传输机构以及弯折机构，所述弯折机构包括具有倾斜面的导向结构以及与所述导向结构间隔设置的推动机构，所述推动机构包括固定板，设置于所述固定板上的驱动结构以及与所述驱动结构相连接的推动板，所述推动板位于所述固定板与所述导向结构之间，并通过所述驱动结构带动向靠近/远离所述倾斜面的方向运动，以将待弯折的端子推向所述倾斜面使其弯折。2.根据权利要求1所述端子自动弯折机，其特征在于，所述驱动结构包括驱动轴以及第一气缸，所述驱动轴的一端穿过所述固定板与所述推动板相连接，另一端与所述第一气缸相连接，以通过所述第一气缸驱动所述驱动轴沿靠近/远离导向结构的方向运动。3.根据权利要求1所述端子自动弯折机，其特征在于，所述导向结构包括导向板，所述导向板靠近所述推动机构的一侧设置有台阶面，所述台阶面与待弯折的端子相对于的一面为倾斜面。4.根据权利要求3所述端子自动弯折机，其特征在于，所述导向结构还包括第二气缸，所述第二气缸位于所述导向板远离推动机构的一侧并抵持所述导向板，以防止所述导向板移...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟翔，
申请(专利权)人：深圳艾尔康电子元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44