一种管材弯曲装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体为一种管材弯曲装置，包括传送带、夹持机构、置物台、第三电机；置物台两侧安装有两个液压缸，机架上固定安装有第一套筒，第一套筒内滑动连接有转动杆，转动杆的一端转动连接有第二套筒，第三电机的输出轴连接有转动盘，转动盘的轴心处固定连接若干子杆，子杆与第二滑槽和第三滑槽中相互配合，转动盘上设有两个位置相对的凹进，转动盘上设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第一连杆，第一连杆固定连接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的连接点处铰接在机架上；通过管材两侧设置液压缸，通过液压缸做动力源、横向轴做支撑点来对管材进行弯折，解决现有技术中人工弯曲出来的管材质量较差的问题。

A Tube Bending Device

The invention relates to the technical field of pipe processing, in particular to a pipe bending device, including a conveyor belt, a clamping mechanism, a placement platform and a third motor; two hydraulic cylinders are installed on both sides of the placement platform, and a first sleeve is fixed and installed on the frame; a rotating rod is sliding in the first sleeve; one end of the rotating rod is rotated and connected with a second sleeve; and the output shaft of the third motor is rotated. A number of rods are fixed at the axis of the rotating disc. The rods cooperate with the second chute and the third chute. There are two relative recesses on the rotating disc, a fourth chute on the rotating disc, a first connecting rod sliding in the fourth chute, a second connecting rod fixed on the first connecting rod, and a hinged connection point between the first connecting rod and the second connecting rod on the frame through the pipe. Hydraulic cylinders are set on both sides of the material, and the pipe is bent by using the hydraulic cylinder as power source and the lateral shaft as support point, thus solving the problem of poor quality of the pipe manually bent out in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种管材弯曲装置
本专利技术涉及管材加工
，具体为一种管材弯曲装置。
技术介绍
管材广泛运用于我们的日常生活当中，当前在使用管材的过程中，往往需要将其弯折来适应不同的安装环境，此外，为了在安装时配合其他不同的安装结构，往往还需要在管材上开设径向槽，通过径向槽来使其他的安装结构与弯曲的管材相互配合。现有技术中管材弯折的方法如下：采用人工弯折，即将管材的一端进行固定，然后在需要弯折的部位放一个搁置点，接着用人力直接在钢管的另一端进行按压，从而实现管材的弯折，这种方法的劳动强度大，且具有一定的危险性，弯折出来的管材质量也不是很好。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种管材弯曲装置，来解决现有技术中人工弯折出来的管材质量较差的问题。本专利技术中的一种管材弯曲装置，一种管材弯曲装置，包括机架，所述机架上安装有传送带，置物台以及夹持机构，所述传送带包括主动轮、从动轮以及用于连接主动轮和从动轮的连接带，所述主动轮同轴连接有驱动其间歇转动的间歇机构，所述传送带上方设有矩形滑轨和框体，框体内转动连接有车轮，车轮同轴连接有驱动电机，车轮滑动连接在矩形滑轨内，框体底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接有铣削头；所述置物台与传送带末端相对设置；所述置物台两侧安装有两个用于弯折管材的液压缸，所述机架上固定安装有固定块，所述固定块外套设有第一套筒，所述第一套筒内竖向滑动配合有转动杆，转动杆的一端固定连接有横向轴，横向轴的两端连接有固定板，所述转动杆的另一端固定连接有第二套筒，所述第二套筒外表面设有第一滑槽；所述第一套筒外表面设有相互交叉的第二滑槽和第三滑槽，所述机架上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘的轴心处固定连接有若干子杆，每个所述子杆能与第二滑槽或第三滑槽相配合；所述第二滑槽和第三滑槽上设有供子杆进入的槽口，所述第二滑槽和第三滑槽的槽口分别位于第一套筒的上表面与下表面；所述转动盘上设有两个位置相对的凹进，所述转动盘的边缘上设有与转动盘形状相适应的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第一连杆，所述第一连杆固定连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的连接处铰接在机架上；所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有两个滑触杆，所述滑触杆上末端连接有滑触头，所述滑触头滑动连接在第一滑槽上，两个滑触头沿第二套筒中轴线对称设置。本方案的原理如下：将待开槽的管材放置在传送带上，间歇机构间歇性地带动主动轮转动，使传送带上的管材也开始间歇性的运动，在管材停歇期间，先用夹持机构将管材的两端进行夹持固定，驱动电机带动车轮滚动，车轮带动框体沿矩形滑轨滑动，同时带动第二电机移动，第二电机带动铣削头转动，从而使铣削头在管材需要弯折处的地方进完成矩形径向槽的作业，完成对管材的开设径向槽的加工，夹持机构复位，第一电机继续运作，带动开设好径向槽的管材继续向前运动。开设好径向槽的管材运输至传送带末端时，管材落入至置物台上方，此时需要人为调节管材，使管材上的径向槽与转动杆上的横向轴对齐，并使转动杆上的横向轴刚好能够通过径向槽。起始时，第一连杆的一端位于凹进处，第三电机带动转动盘转动，第一连杆沿着转动盘的第四滑槽滑动，第一连杆的一端逐渐离开凹进向上滑动，由于第一连杆和第二连杆的连接处铰接在机架上，从而带动第二连杆向下摆动，从而使两个滑触头在第一滑槽上滑动，滑动过程中第一滑槽被滑触头带动向下移动，从而使第二套筒连同转动杆一起向下滑动，进而带动横向轴连同固定板一起从径向槽中伸入至管材内部。随着转动盘持续转动，带动子杆也开始转动，等到子杆在第一套筒内的第二滑槽滑动时，第二滑槽受到子杆的推力，使第一套筒转动九十度，转动杆也跟着旋转九十度，使转动杆上的横向轴由与径向槽平行的方向变为垂直于径向槽的方向，将管材通过固定板支撑住，此时启动两个液压缸来抵触管材的两端，使液压缸推动管材的两端使管材弯折，由于管材内部被固定板限制，这样能够快速地将管材进行弯折。弯折完毕后，此时下一个子杆开始在第一套筒内的第三滑槽进行滑动，第三滑槽受到子杆的推力，使第一套筒反转九十度，转动杆也跟着反转九十度，使转动杆上的横向轴由垂直于径向槽的方向变为平行于径向槽的方向。随着转动盘持续转动，第一连杆在第四滑槽内持续滑动，当第一连杆的一端逐渐滑向凹进时，第一连杆的一端沿着第四滑槽下滑，由于第一连杆和第二连杆连接处铰接在机架上，从而带动第二连杆向上摆动，从而使两个滑触头在第一滑槽上滑动，滑动过程中第一滑槽被滑触头带动向上移动，从而使第二套筒连同转动杆一起向上滑动，进而带动横向轴连同固定板一起从管材内部通过径向槽撤出。完成对管材的弯曲操作。如此完成一根管材的开槽以及弯曲，重复上述步骤将管材全部进行开槽和弯曲。本方案的优点在于：1、通过第一电机和槽轮来带动传送带间歇性地运动，使传送带上的管材能够间歇性地运动，在管材停隙期间，利用第二电机对管材完成矩形径向槽作业。2、利用第一套筒外表面设置相互交叉的第二滑槽和第三滑槽，子杆与第二滑槽和第三滑槽相互配合，使第一套筒正转九十度和反转九十度，转动杆可相对第一套筒发生转动和竖向滑动，当横向轴的方向与径向槽平行时，横向轴用固定板进入管材内部；当横向轴的方向垂直于径向槽方向，横向轴同固定板一起来支撑管材，加上液压缸推动管材的两端，从而完成对管材的弯曲工作。3、转动盘上设置第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第一连杆，第一连杆固定连接有第二连杆，且第一连杆与第二连杆的连接处铰接在机架上，通过第一连杆在第四滑槽内滑动来实现转动杆的来回竖向滑动，从而带动横向轴进入或脱离管材上的径向槽，便于弯曲管材。4、通过管材两侧设置液压缸，通过液压缸做动力源、横向轴做支撑点来对管材进行弯折，解决现有技术中人工弯曲出来的管材质量较差的问题。进一步优化，第二电机的输出轴上套设有位于铣削头上方的护罩。通过设置护罩，可以防止开槽时废屑飞溅伤人。进一步优化，所述第三电机的输出轴上套设有箱体，箱体固接于机架，位于箱体内的输出轴均匀固设有若干叶片，叶片与护罩之间连通有气管。第三电机旋转时带动叶片旋转，叶片旋转产生气流，气流产生负压，经气管吸取开槽时产生的废屑，以保持管材内的整洁。进一步优化，所述固定板的上表面设有与管材内壁形状相适应的弧形板。弧形板能够更好地使固定板与管材内壁所贴合，使横向轴能够更好的抵触管材。进一步优化，所述间歇机构包括固设于机架上的第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有拨盘，拨盘啮合有槽轮，槽轮与主动轮同轴连接。第一电机带动拨盘转动，拨盘间歇性与槽轮啮合，啮合时，拨盘带动槽轮转动，槽轮带动主动轮转动，从而传送带间歇性地运动。进一步优化，所述夹持机构包括两个气缸以及两个夹持板，气缸的输出轴与夹持板固接。通过气缸推动夹持板来使管材两端面进行固定，便于铣削开槽。附图说明图1为本专利技术实施例一种管材弯曲装置示意图；图2为本专利技术实施例中对管材开槽时的示意图；图3为图1中的A处部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、第二电机2、置物台3、液压缸4、固定块5、第一套筒6、第二滑槽61、第三滑槽62、槽口63、转动杆7、第二套筒71、第一滑槽72、横向轴8、固定板81、弧形板811、第三电机82、转动盘9、子杆91、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材弯曲装置，包括机架，所述机架上安装有传送带，置物台以及夹持机构，所述传送带包括主动轮、从动轮以及用于连接主动轮和从动轮的连接带，其特征在于：所述主动轮同轴连接有驱动其间歇转动的间歇机构，所述传送带上方设有矩形滑轨和框体，框体内转动连接有车轮，车轮同轴连接有驱动电机，车轮滑动连接在矩形滑轨内，框体底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接有铣削头；所述置物台与传送带末端相对设置；所述置物台两侧安装有两个用于弯折管材的液压缸，所述机架上固定安装有固定块，所述固定块外套设有第一套筒，所述第一套筒内竖向滑动配合有转动杆，转动杆的一端固定连接有横向轴，横向轴的两端连接有固定板，所述转动杆的另一端固定连接有第二套筒，所述第二套筒外表面设有第一滑槽；所述第一套筒外表面设有相互交叉的第二滑槽和第三滑槽，所述机架上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘的轴心处固定连接有若干子杆，每个所述子杆能与第二滑槽或第三滑槽相配合；所述第二滑槽和第三滑槽上设有供子杆进入的槽口，所述第二滑槽和第三滑槽的槽口分别位于第一套筒的上表面与下表面；所述转动盘上设有两个位置相对的凹进，所述转动盘的边缘上设有与转动盘形状相适应的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第一连杆，所述第一连杆固定连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的连接处铰接在机架上；所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有两个滑触杆，所述滑触杆上末端连接有滑触头，所述滑触头滑动连接在第一滑槽上，两个滑触头沿第二套筒中轴线对称设置。...

【技术特征摘要】
1.一种管材弯曲装置，包括机架，所述机架上安装有传送带，置物台以及夹持机构，所述传送带包括主动轮、从动轮以及用于连接主动轮和从动轮的连接带，其特征在于：所述主动轮同轴连接有驱动其间歇转动的间歇机构，所述传送带上方设有矩形滑轨和框体，框体内转动连接有车轮，车轮同轴连接有驱动电机，车轮滑动连接在矩形滑轨内，框体底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接有铣削头；所述置物台与传送带末端相对设置；所述置物台两侧安装有两个用于弯折管材的液压缸，所述机架上固定安装有固定块，所述固定块外套设有第一套筒，所述第一套筒内竖向滑动配合有转动杆，转动杆的一端固定连接有横向轴，横向轴的两端连接有固定板，所述转动杆的另一端固定连接有第二套筒，所述第二套筒外表面设有第一滑槽；所述第一套筒外表面设有相互交叉的第二滑槽和第三滑槽，所述机架上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘的轴心处固定连接有若干子杆，每个所述子杆能与第二滑槽或第三滑槽相配合；所述第二滑槽和第三滑槽上设有供子杆进入的槽口，所述第二滑槽和第三滑槽的槽口分别位于第一套筒的上表面与下表面；所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友权，
申请(专利权)人：象山权友机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33