重型轧机机架转向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及重型轧机制造技术领域，提供了一种重型轧机机架转向装置，包括固定底座、止推轴承、旋转座和球面垫；旋转座通过止推轴承转动安装在固定底座上；旋转座的上端面为向下凹陷的凹球面；凹球面的球心位于止推轴承的轴线上；球面垫的下端面为与凹球面相匹配的向下凸出的凸球面；凸球面与凹球面接触以使球面垫安装于旋转座上；旋转座与固定底座之间还设置有径向限位件。本实用新型专利技术的重型轧机机架转向装置，通过设置止推轴承，使旋转座在承受轴向压力的情况下还能够在固定底座上转动；通过凸球面与凹球面的配合，当球面垫上的受力发生倾斜时，球面垫能自动调整平衡；提高了该转向装置的稳定性，保证该转向装置在使用过程中的安全可靠。

Steering device of heavy rolling mill frame

The utility model relates to the technical field of heavy-duty rolling mill manufacturing, and provides a steering device for heavy-duty rolling mill frame, including a fixed base, thrust bearing, rotary seat and spherical pad; the rotary seat is rotated and installed on the fixed base through thrust bearing; the upper end face of the rotary seat is a concave spherical surface with a downward depression; the spherical center of the concave spherical surface is located on the axis of the thrust bearing; and the lower end face of the spherical pad is a spherical surface The convex sphere matching the concave sphere is convex downward; the convex sphere contacts the concave sphere so that the spherical cushion is installed on the rotating seat; and a radial limit is arranged between the rotating seat and the fixed base. The steering device of the heavy rolling mill frame of the utility model can also rotate on the fixed base under the condition of bearing axial pressure by setting thrust bearings; when the force on the spherical pad inclines, the spherical pad can automatically adjust the balance through the coordination of the convex spherical surface and the concave spherical surface; the stability of the steering device is improved and the steering device in use is ensured. It is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
重型轧机机架转向装置
本技术涉及重型轧机制造
，特别涉及一种重型轧机机架转向装置。
技术介绍
200吨以上的重型轧机机架在生产制造过程中需要进行多次翻转，由于机架的重量和外形尺寸大，因此，在翻转时需要很大的翻转力矩和操作空间，对行车的起吊能力和车间环境要求很高。目前，在实际操作过程中，重型轧机机架的翻转需要借助于行车抬吊作业方式和借助辅助设备完成作业，不仅操作耗时长、效率低，而且当重型轧机机架的重量超过单台起重机的额定起吊重量时，就无法通过起重机进行整体起吊。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种重型轧机机架转向装置，使用该转向装置对重型轧机机架进行翻转时，提高了操作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：重型轧机机架转向装置，包括固定底座、止推轴承、旋转座和球面垫；所述旋转座通过止推轴承转动安装在固定底座上；所述旋转座的上端面为向下凹陷的凹球面；所述凹球面的球心位于所述止推轴承的轴线上；所述球面垫的下端面为与所述凹球面相匹配的向下凸出的凸球面；所述凸球面与凹球面接触以使所述球面垫安装于旋转座上；所述旋转座与固定底座之间还设置有径向限位件。进一步的，所述止推轴承包括安装在固定底座上端面的环形保持架；所述环形保持架的上表面圆周均布设置有若干个滚子孔；所述滚子孔内设置有内端小、外端大的圆锥滚子；所述旋转座的下端面具有与所述圆锥滚子相匹配的环形滚动面；所述环形滚动面与所述圆锥滚子的顶部接触，以使所述旋转座安装于止推轴承上。进一步的，所述径向限位件包括限位环；所述限位环的内径与所述环形保持架的外径相匹配；所述限位环套在环形保持架的外部、且与所述旋转座固定连接。进一步的，所述旋转座的外壁上设置有进油口；所述旋转座的环形滚动面上设置有出油口；所述进油口与所述出油口连通。进一步的，所述固定底座的侧壁上设置有至少两个吊耳。本技术的有益效果是：本技术所述的重型轧机机架转向装置，通过设置止推轴承，使旋转座在承受轴向压力的情况下还能够在固定底座上转动；通过球面垫的凸球面与旋转座的凹球面的配合，当球面垫上的受力发生倾斜时，球面垫能自动调整平衡；通过设置径向限位件，避免旋转座在转动的过程中，其径向位移发生变化，提高了该转向装置的稳定性，保证该转向装置在使用过程中的安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术分解状态的结构示意图；图3是本技术中止推轴承的俯视图。图中附图标记为：1-固定底座，2-止推轴承，3-旋转座，4-球面垫，5-限位环，6-吊耳，21-环形保持架，22-滚子孔，23-圆锥滚子，31-凹球面，32-环形滚动面，33-进油口，34-出油口，41-凸球面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1至图3所示，本技术所述的重型轧机机架转向装置，包括固定底座1、止推轴承2、旋转座3和球面垫4；所述旋转座3通过止推轴承2转动安装在固定底座1上；所述旋转座3的上端面为向下凹陷的凹球面31；所述凹球面31的球心位于所述止推轴承2的轴线上；所述球面垫4的下端面为与所述凹球面31相匹配的向下凸出的凸球面41；所述凸球面41与凹球面31接触以使所述球面垫4安装于旋转座3上；所述旋转座3与固定底座1之间还设置有径向限位件。所述固定底座1起支撑作用，所述旋转座3通过止推轴承2转动安装在固定底座1上，所述止推轴承2是一种轴向轴承，用于承受轴向载荷，通过设置的止推轴承2，能够使旋转座3绕止推轴承2的轴线转动。所述球面垫4的上端面的形状可以为平面，也可以为与重型轧机机架接触位置相匹配的形状。所述凹球面31与所述凸球面41相匹配指的是所述凹球面31的半径与与所述凸球面41的半径相一致，当将球面垫4安装于旋转座3的上端面时，所述球面垫4的凸球面41能与所述旋转座3的凹球面31紧密贴合。通过球面垫4的凸球面41与旋转座3的凹球面31的配合，当球面垫4上的受力发生倾斜时，球面垫4能自动调整平衡，保证整个装置的受力平衡。该转向装置在使用的过程中，不仅需要承受很大的轴向压力，而且还需要承受一定的转动扭矩，通过设置径向限位件，避免了旋转座3在转动过程中其径向位移发生变化，提高了该转向装置的稳定性，保证该转向装置在使用过程中的安全可靠。所述止推轴承2包括安装在固定底座1上端面的环形保持架21；所述环形保持架21的上表面圆周均布设置有若干个滚子孔22；所述滚子孔22内设置有内端小、外端大的圆锥滚子23；所述旋转座3的下端面具有与所述圆锥滚子23相匹配的环形滚动面32；所述环形滚动面32与所述圆锥滚子23的顶部接触，以使所述旋转座3安装于止推轴承2上。所述环形保持架21固定在固定底座1的上端面，所述圆锥滚子23能在滚子孔22内转动，所述圆锥滚子23的内端指的是靠近环形保持架21中心的那一端，圆锥滚子23的外端指的是靠近环形保持架21外圆周的那一端。当将旋转座3放在所述圆锥滚子23上时，旋转座3在转动过程中，所述环形滚动面32始终与每个圆锥滚子23的顶部接触，保证受力均匀。所述止推轴承2还可以是其他结构，例如，所述止推轴承2可以包括上下平行设置的两个座圈，两个座圈分别与固定底座1和旋转座3连接；两个座圈之间设置有滚动体。所述径向限位件包括限位环5；所述限位环5的内径与所述环形保持架21的外径相匹配；所述限位环5套在环形保持架21的外部、且与所述旋转座3固定连接。所述限位环5的内径与所述环形保持架21的外径相匹配指的是所述限位环5能套在环形保持架21上，且能绕环形保持架21转动，但是环形保持架21和限位环5之间不发生径向移动。所述限位环5还可以与旋转座3一体成型，通过将限位环5套在环形保持架21的外部，对旋转座3进行径向限位。所述径向限位件还可以是其他结构，例如所述径向限位件还可以包括设置在固定底座1上端面的环形凹槽，该环形凹槽与环形保持架21同轴设置，所述旋转座3上设置有伸入环形凹槽内、且能在该环形凹槽内转动的定位环。所述旋转座3的外壁上设置有进油口33；所述旋转座3的环形滚动面32上设置有出油口34；所述进油口33与所述出油口34连通。通过设置连通的进油口33和出油口34，就能对止推轴承2进行润滑，降低止推轴承2的磨损，提高该转向装置工作的稳定性。为方便对该转向装置进行移动，所述固定底座1的侧壁上设置有至少两个吊耳6。作为优选，所述固定底座1的侧壁上圆周均布有三个吊耳6。实施例：如图1所示，本技术中的固定底座1、旋转座3和球面垫4的横截面都为圆形；固定底座1、旋转座3、球面垫4和止推轴承2同轴设置。所述固定底座1的最大外径为1200mm，所述球面垫4的最大外径为1000mm，所述固定底座1的下端面到球面垫4的上端面的距离为750mm。使用时，利用车间的行车将重型轧机机架的一端吊起，然后将该转向装置移动至重型轧机机架下方，将重型轧机机架的一端放在该转向装置的球面垫4上，通过球面垫4自动调整平衡；然后通过行车吊起重型轧机机架的另一端，使重型轧机机架保持水平，在该过程中，球面垫4会自动调整平衡，使转向装置受力平衡；然后移动行车，以转向装置为支点和转动中心，完成重型轧机机架的转动。采用本技术所述的重型轧机机架转向装置，通过单台行车就能完成重量为450吨的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.重型轧机机架转向装置，其特征在于：包括固定底座(1)、止推轴承(2)、旋转座(3)和球面垫(4)；所述旋转座(3)通过止推轴承(2)转动安装在固定底座(1)上；所述旋转座(3)的上端面为向下凹陷的凹球面(31)；所述凹球面(31)的球心位于所述止推轴承(2)的轴线上；所述球面垫(4)的下端面为与所述凹球面(31)相匹配的向下凸出的凸球面(41)；所述凸球面(41)与凹球面(31)接触以使所述球面垫(4)安装于旋转座(3)上；所述旋转座(3)与固定底座(1)之间还设置有径向限位件。

【技术特征摘要】
1.重型轧机机架转向装置，其特征在于：包括固定底座(1)、止推轴承(2)、旋转座(3)和球面垫(4)；所述旋转座(3)通过止推轴承(2)转动安装在固定底座(1)上；所述旋转座(3)的上端面为向下凹陷的凹球面(31)；所述凹球面(31)的球心位于所述止推轴承(2)的轴线上；所述球面垫(4)的下端面为与所述凹球面(31)相匹配的向下凸出的凸球面(41)；所述凸球面(41)与凹球面(31)接触以使所述球面垫(4)安装于旋转座(3)上；所述旋转座(3)与固定底座(1)之间还设置有径向限位件。2.根据权利要求1所述的重型轧机机架转向装置，其特征在于：所述止推轴承(2)包括安装在固定底座(1)上端面的环形保持架(21)；所述环形保持架(21)的上表面圆周均布设置有若干个滚子孔(22)；所述滚子孔(22)内设置有内端小、外端大的圆锥滚子(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，黄建明，刘自东，徐晓东，黄亮，李崇智，刘明江，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51