一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架，所述安装架的上端固定安装有打磨箱，所述打磨箱的侧面紧密扣接有密封箱盖，所述打磨箱的正面和背面上固定安装有多个电液推杆，所述电液推杆的推杆头与密封箱盖固定连接，通过电液推杆带动密封箱盖自动与打磨箱紧密扣接或分离。有益效果在于：本发明专利技术所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法能够实现彻底杜绝打磨过程中产生的粉尘外泄扩散到空气中，保证工作人员的身体健康，实用性好。

A Pantograph Carbon Skateboard Grinding and Vacuum Cleaning Device and Its Application Method

The invention discloses a pantograph carbon slide plate polishing and dust collecting device, which comprises a mounting frame. The upper end of the mounting frame is fixed with a polishing box. The side of the polishing box is tightly fastened with a sealed box cover. A plurality of hydraulic push rods are fixed on the front and back sides of the polishing box. The push rod head of the electro-hydraulic push rod is fixedly connected with the sealed box cover, and the seal is driven by an electro-hydraulic push rod. The cover is automatically tightly fastened or separated from the grinding box. The utility model has the advantages that the pantograph carbon slide grinding and dust collecting device and the use method can completely eliminate the dust leaking from the grinding process and diffuse into the air, thus ensuring the health of the staff and good practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法
本专利技术涉及受电弓碳滑板打磨领域，具体涉及一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法。
技术介绍
目前，在受电弓滑板生产过程中，一般均需要对受电弓滑板进行打磨，然后方可销售使用，打磨的目的是为了保持受电弓滑板的表面平整光滑，保证机车受电平稳。现有的受电弓碳滑板打磨装置在打磨过程中均会产生大量外泄粉尘，严重污染厂房内的空气环境，给打磨工人的身体健康带来严重的威胁，虽然申请号为201220426292.1的中国专利，公开了一种受电弓碳滑板无尘打磨机的吸尘装置，能够解决了现有的受电弓碳滑板在打磨时产生的粉尘扩散在工作环境中，操作人员吸入粉尘后会引起身体健康问题的问题。然而其在实际使用过程中仍然会有部分粉尘外泄，因为粉尘随着打磨轮高速旋转，不可能全部被气流吸走，肯定有一部分的粉尘没有被气流吸入连接管内。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法，以解决现有技术中传统的受电弓碳滑板打磨装置无法对打磨产生的粉尘进行收集，防止其向外扩散，污染空气，影响打磨工人的身体健康等问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现彻底杜绝打磨产生的粉尘外泄扩散到空气中，保证工作人员的身体健康，实用性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架，所述安装架的上端固定安装有打磨箱，所述打磨箱的侧面紧密扣接有密封箱盖，所述打磨箱的正面和背面上固定安装有多个电液推杆，所述电液推杆的推杆头与密封箱盖固定连接，通过电液推杆带动密封箱盖自动与打磨箱紧密扣接或分离；所述打磨箱下端固定安装有出渣斗，所述出渣斗下端拆卸安装有过滤斗，所述过滤斗内安装有过滤网，所述过滤斗下端连接有输气管，所述输气管上安装有输气泵，所述输气管的另一端与打磨箱内部上端连通；所述打磨箱内远离密封箱盖的一端的内壁上固定安装有齿条，所述打磨箱内的箱底上设置有多个排气孔，且多个排气孔分别位于齿条的前后两侧，所述齿条前后两侧的打磨箱内壁上开设有滑槽，所述滑槽和齿条的形状均与受电弓滑板的形状相同，所述齿条上啮合安装有齿圈，所述齿圈内固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机的轮轴的两端固定安装有滑块，两个滑块分别滑动安装在两条滑槽内；所述轮毂电机数量有多个，且沿着齿条的长度方向呈一字形排列，多个轮毂电机的轮轴通过机架固定连接，所述机架上还安装有打磨轮，所述打磨轮内安装有轮毂电机，通过轮毂电机带动打磨轮转动打磨受电弓滑板；所述密封箱盖内远离打磨箱的内壁面上固定安装有两排呈对称分布的安装杆，每个安装杆上均固定安装有电液推杆，两排电液推杆之间设置有待打磨的受电弓滑板，所述受电弓滑板的侧面与打磨轮滚动连接，通过两排电液推杆将受电弓滑板夹紧固定。作为本案的重要设计，所述密封箱盖的前后两侧面上固定安装有多个推杆座，所述电液推杆的推杆头插入推杆座内与密封箱盖固定连接；其中，多个推杆座自上而下呈一字形排列。作为本案的优化设计，所述打磨箱的外壁上还安装有观察窗，通过观察窗能够看到打磨箱的内部。作为本案的优化设计，所述打磨箱内靠近密封箱盖的一端的下方倾斜安装有挡料板。作为本案的优化设计，两排安装杆之间固定安装有定位块，所述受电弓滑板的侧面与定位块外壁面完全贴合。作为本案的优化设计，所述电液推杆的推杆头不与受电弓滑板的打磨面接触。作为本案的优化设计，对称分布在受电弓滑板两侧的两个电液推杆的机身之间的间距大于受电弓滑板的宽度。一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置的使用方法，采用权利要求1-7中任一项所述的受电弓碳滑板打磨吸尘装置执行以下步骤：步骤一：将受电弓滑板的一侧与定位块外壁面紧密贴合，然后控制电液推杆夹紧受电弓滑板；步骤二：启动轮毂电机带动打磨轮和齿圈旋转，齿圈旋转带动打磨轮沿着齿条的长度方向移动，通过控制轮毂电机正反转动来实现打磨轮紧贴受电弓滑板的打磨面往复移动，与此同时，控制电液推杆带动密封箱盖紧密扣合在打磨箱上，使受电弓滑板与打磨轮接触，受电弓滑板开设被打磨；步骤三：打磨过程中，启动输气泵，输气泵将打磨箱内的气体连同粉尘一并吸入过滤斗内，粉尘被过滤网过滤，空气则沿着输气管返回至打磨箱内部上端重新进入打磨箱内；步骤四：打磨完毕后控制电液推杆推动密封箱盖与打磨箱分开，然后松开受电弓滑板，换上新的待打磨的受电弓滑板即可。作为本案的优化设计，步骤三中每打磨一段时间后，需要取下过滤斗，将过滤网上的灰尘清理干净。有益效果在于：本专利技术所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法能够实现彻底杜绝打磨过程中产生的粉尘外泄扩散到空气中，保证工作人员的身体健康，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的图1的内部结构图；图3是本专利技术的图2的局部放大图；图4是本专利技术的打磨箱的左视图；图5是本专利技术的密封箱盖的右视图。附图标记说明如下：1、安装架；2、打磨箱；3、密封箱盖；4、电液推杆；5、观察窗；6、过滤斗；7、输气管；8、齿条；9、滑槽；10、排气孔；11、轮毂电机；12、齿圈；13、机架；14、打磨轮；15、出渣斗；16、过滤网；17、挡料板；18、定位块；19、安装杆；20、受电弓滑板；21、推杆座；22、滑块；23、输气泵。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1所示，本专利技术提供的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架1，安装架1的上端固定安装有打磨箱2，打磨箱2的侧面紧密扣接有密封箱盖3，本专利技术通过将受电弓滑板20放置到打磨箱2和密封箱盖3组成的密封空间内进行打磨，彻底杜绝粉尘外泄的可能，有效保护打磨工人的身心健康，打磨箱2的正面和背面上固定安装有多个电液推杆4，电液推杆4用于实现密封箱盖3自动打开或闭合，电液推杆4的推杆头与密封箱盖3固定连接，通过电液推杆4带动密封箱盖3自动与打磨箱2紧密扣接或分离；参见图1-图2所示，打磨箱2下端固定安装有出渣斗15，出渣斗15下端拆卸安装有过滤斗6，过滤斗6内安装有过滤网16，过滤网16用于过滤空气中的粉尘，打磨过程中，粉尘在自身重力和气流的双重作用下从排气孔10排出，经过过滤网16过滤后，空气经输气管7向上返回到打磨箱2内部上端继续使用，过滤斗6下端连接有输气管7，输气管7上安装有输气泵23，输气管7的另一端与打磨箱2内部上端连通；参见图1-图4所示，打磨箱2内远离密封箱盖3的一端的内壁上固定安装有齿条8，齿条8用于齿圈12旋转驱动打磨轮14紧贴受电弓滑板20移动，打磨箱2内的箱底上设置有多个排气孔10，且多个排气孔10分别位于齿条8的前后两侧，齿条8前后两侧的打磨箱2内壁上开设有滑槽9，滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上端固定安装有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的侧面紧密扣接有密封箱盖（3），所述打磨箱（2）的正面和背面上固定安装有多个电液推杆（4），所述电液推杆（4）的推杆头与密封箱盖（3）固定连接，通过电液推杆（4）带动密封箱盖（3）自动与打磨箱（2）紧密扣接或分离；所述打磨箱（2）下端固定安装有出渣斗（15），所述出渣斗（15）下端拆卸安装有过滤斗（6），所述过滤斗（6）内安装有过滤网（16），所述过滤斗（6）下端连接有输气管（7），所述输气管（7）上安装有输气泵（23），所述输气管（7）的另一端与打磨箱（2）内部上端连通；所述打磨箱（2）内远离密封箱盖（3）的一端的内壁上固定安装有齿条（8），所述打磨箱（2）内的箱底上设置有多个排气孔（10），且多个排气孔（10）分别位于齿条（8）的前后两侧，所述齿条（8）前后两侧的打磨箱（2）内壁上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）和齿条（8）的形状均与受电弓滑板（20）的形状相同，所述齿条（8）上啮合安装有齿圈（12），所述齿圈（12）内固定安装有轮毂电机（11），所述轮毂电机（11）的轮轴的两端固定安装有滑块（22），两个滑块（22）分别滑动安装在两条滑槽（9）内；所述轮毂电机（11）数量有多个，且沿着齿条（8）的长度方向呈一字形排列，多个轮毂电机（11）的轮轴通过机架（13）固定连接，所述机架（13）上还安装有打磨轮（14），所述打磨轮（14）内安装有轮毂电机（11），通过轮毂电机（11）带动打磨轮（14）转动打磨受电弓滑板（20）；所述密封箱盖（3）内远离打磨箱（2）的内壁面上固定安装有两排呈对称分布的安装杆（19），每个安装杆（19）上均固定安装有电液推杆（4），两排电液推杆（4）之间设置有待打磨的受电弓滑板（20），所述受电弓滑板（20）的侧面与打磨轮（14）滚动连接，通过两排电液推杆（4）将受电弓滑板（20）夹紧固定。...

【技术特征摘要】
1.一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上端固定安装有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的侧面紧密扣接有密封箱盖（3），所述打磨箱（2）的正面和背面上固定安装有多个电液推杆（4），所述电液推杆（4）的推杆头与密封箱盖（3）固定连接，通过电液推杆（4）带动密封箱盖（3）自动与打磨箱（2）紧密扣接或分离；所述打磨箱（2）下端固定安装有出渣斗（15），所述出渣斗（15）下端拆卸安装有过滤斗（6），所述过滤斗（6）内安装有过滤网（16），所述过滤斗（6）下端连接有输气管（7），所述输气管（7）上安装有输气泵（23），所述输气管（7）的另一端与打磨箱（2）内部上端连通；所述打磨箱（2）内远离密封箱盖（3）的一端的内壁上固定安装有齿条（8），所述打磨箱（2）内的箱底上设置有多个排气孔（10），且多个排气孔（10）分别位于齿条（8）的前后两侧，所述齿条（8）前后两侧的打磨箱（2）内壁上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）和齿条（8）的形状均与受电弓滑板（20）的形状相同，所述齿条（8）上啮合安装有齿圈（12），所述齿圈（12）内固定安装有轮毂电机（11），所述轮毂电机（11）的轮轴的两端固定安装有滑块（22），两个滑块（22）分别滑动安装在两条滑槽（9）内；所述轮毂电机（11）数量有多个，且沿着齿条（8）的长度方向呈一字形排列，多个轮毂电机（11）的轮轴通过机架（13）固定连接，所述机架（13）上还安装有打磨轮（14），所述打磨轮（14）内安装有轮毂电机（11），通过轮毂电机（11）带动打磨轮（14）转动打磨受电弓滑板（20）；所述密封箱盖（3）内远离打磨箱（2）的内壁面上固定安装有两排呈对称分布的安装杆（19），每个安装杆（19）上均固定安装有电液推杆（4），两排电液推杆（4）之间设置有待打磨的受电弓滑板（20），所述受电弓滑板（20）的侧面与打磨轮（14）滚动连接，通过两排电液推杆（4）将受电弓滑板（20）夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，其特征在于：所述密封箱盖（3）的前后两侧面上固定安装有多个推杆座（21），所述电液推杆（4）的推杆头插入推杆座（21）内与密封箱盖（3）固定连接；其中，多个推杆座（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14