一种双钨极脉冲TIG焊方法技术

本发明专利技术公开了一种双钨极脉冲TIG焊方法，所述方法设定有第一焊枪和第二焊枪两个焊枪，方法包括步骤：S1、按设定第一间距调整所述第一焊枪和第二焊枪，并按设定第二间距调节第一焊枪和第二焊枪与待焊接工件的位置；S2、接通与第一焊枪和第二焊枪的焊接电源，同时在第一焊枪和第二焊枪中输入保护气体；S3、按预设速度控制保护气体输入第一焊枪和第二焊枪的流速，第一焊枪产生电弧与第二焊枪产生电弧在待焊接工件表面耦合并焊接；同时，本发明专利技术将第一焊枪和第二焊枪垂直设置，使得第一焊枪和第二焊枪电弧耦合后效果最佳；本发明专利技术能够提高双钨极TIG焊最大许用电流，并且有效减少钨极烧损，以及控制焊接过程中热量的输入，保证工件获得均匀的焊缝厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种双钨极脉冲TIG焊方法
本专利技术属于TIG(TungstenInertGasWelding，钨极氩弧焊）焊接
，尤其涉及一种双钨极脉冲TIG焊方法。
技术介绍
钨极氩弧焊焊接过程稳定，焊接质量较好。但该方法存在明显的缺陷：焊接的单道焊缝熔深浅，熔敷率低且不适用于厚板焊接。提高TIG焊的焊接效率，同时保持TIG焊焊缝成型好、焊接质量高的优点，一直是焊接工作者的研究目标，出现了许多以TIG焊为基础的高效焊接方法。双钨极氩弧焊作为一种高效的焊接方法，具有熔敷速度高、坡口适应性强和焊缝表面成形好等优点，并且双钨极TIG焊能够显著降低电弧压力，进一步推进钨极氩弧焊技术的发展。双钨极氩弧焊焊枪中是两个紧挨着相互独立的钨极，各自单独供电，电流大小独立调节。钨极间距作为一个可调节的焊接参数，其调节范围在2-6mm之间。但由于双钨极焊枪需要特殊的设计，具有一定制造成本。而且两个钨极的间距较近，对于绝缘的要求较高。使用两个普通钨极，两台焊接电源供电，在一定的角度、钨极间距条件下，使两个钨极电弧耦合在一起。此时耦合的电弧温度提高，电弧区域被压缩，电弧的能量更集中在弧柱区。此时熔敷速度高，焊缝成形好。但是由于钨极的载流能力有限，焊接时能使用的最大焊接电流较小。同时两钨极电弧耦合在一起时，电弧的温度有一定程度的提高，钨极容易烧损，造成焊热输入小，影响双钨极氩弧焊的焊接效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供了一种双钨极脉冲TIG焊方法，该方法能够可实时控制焊接过程中焊接需要的热输入，用以解决现有技术中钨极容易烧损、焊接效率低的问题，具体技术方案如下：一种双钨极脉冲TIG焊方法，所述方法设定有第一焊枪和第二焊枪两个焊枪，所述方法包括步骤：S1、按设定第一间距调整所述第一焊枪和第二焊枪，并按设定第二间距调节所述第一焊枪和第二焊枪与待焊接工件的位置；S2、接通与所述第一焊枪和第二焊枪的焊接电源，同时在所述第一焊枪和第二焊枪中输入保护气体；S3、按预设速度控制所述保护气体输入所述第一焊枪和第二焊枪的流速，所述第一焊枪产生电弧与所述第二焊枪产生电弧在待焊接工件表面耦合并焊接。本专利技术的进一步改进在于，在步骤S1中还包括步骤：调整所述第一焊枪和第二焊枪垂直设置。本专利技术的进一步改进在于，所述第一焊枪和第二焊枪的焊接电源均为脉冲电流。本专利技术的进一步改进在于，在步骤S3中还包括步骤：调整所述焊接电源的峰值电流、基值电流、脉冲频率以及占空比。本专利技术的进一步改进在于，所述第一焊枪内设置的钨极尖端与所述第二焊枪内设置钨极尖端之间距离为8-12mm，所述第一焊枪内设置的钨极与所述第二焊枪内设置钨极与待焊接工件的距离为3-5mm。本专利技术的进一步改进在于，所述第一焊枪和所述第二焊枪的所述保护气体输入速率一致，均为12-18L/min；且所述保护气体为惰性保护气体。本专利技术的双钨极脉冲TIG焊方法，通过设定第一焊枪和第二焊枪两个焊枪来对待焊接工件进行焊接加工，并按照第一焊枪与第二焊枪垂直，第一焊枪和第二含铅中钨极尖端水平距离为8mm，与待焊接工件表面的垂直距离为4mm进行设置，并在焊接过程中充入惰性保护气体；焊接时，第一焊枪和第二焊枪中其中一个焊枪输入脉冲电流，一个输入非脉冲电流，并使第一焊枪和第二焊枪钨极产生的电弧在工件表面耦合，然后开始对待焊接工件进行焊接操作；同时，本专利技术在焊接过程中，可根据实际情况适当调整焊接过程中的峰值电流、基值电流、脉冲频率以及占空比等，以改善焊缝的质量；与现有技术相比，本专利技术通过脉冲电流来控制第一焊枪和第二焊枪产生电弧用于焊接，可以通过控制使用脉冲电流的基值电流、峰值电流、电流脉冲频率以及占空比等参数来控制两个焊枪的热输入，以此达到控制电弧温度和避免钨极烧损的情况发生，并提高焊接的效率和质量。附图说明图1为本专利技术实施例中所述双钨极脉冲TIG焊方法示意图；图2~图5为本专利技术实施例中所述双钨脉冲耦合的电弧形态图示意。标识说明：1-工件、2-焊接电源、3-第一焊枪、4-第二焊枪、5-耦合电弧。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参阅图1~图5，在本专利技术实施例中，提供了一种双钨极脉冲TIG焊方法，所述方法设定有第一焊枪3和第二焊枪4两个焊枪，方法具体包括步骤如下：S1、按设定第一间距调整第一焊枪3和第二焊枪4，并按设定第二间距调节第一焊枪3和第二焊枪4与待焊接工件1的位置；在本专利技术实施例中，为了使得第一焊枪3和第二焊枪4焊接时产生的电弧具备良好的焊接效果，将第一焊枪3和第二焊枪4垂直设置，同时，设定第一焊枪3内设置的钨极尖端与第二焊枪4内设置钨极尖端之间水平距离，以及第一焊枪3内设置的钨极与第二焊枪4内设置钨极与待焊接工件1的垂直距离；优选的，本专利技术将第一焊枪3中钨极尖端与第二焊枪4中钨极尖端的水平距离设为8mm，两焊枪中钨极与待焊接工件1的垂直距离为4mm。S2、接通与第一焊枪3和第二焊枪4的焊接电源2，同时在第一焊枪3和第二焊枪4中输入保护气体；以及S3、按预设速度控制所述保护气体输入第一焊枪和第二焊枪的流速，所述第一焊枪产生电弧与所述第二焊枪产生电弧在待焊接工件表面耦合并焊接。具体的，在实施例中，若第一焊枪3的焊接电源2为脉冲电流，则第二焊枪4的焊接电源2为非脉冲电流；反之，若第一焊枪3的焊接电源2为非脉冲电流，则第二焊枪4的焊接电源2为脉冲电流。本专利技术为了提升焊接过程的稳定性，并保证焊接后的质量，还需向第一焊枪3和第二焊枪4中输入例如氩气等的惰性保护气体，并且保证第一焊枪3和第二焊枪4的保护气体输入速率一致；优选的，本实施例以18L/min大小速率输入氩气作为保护气体。本专利技术在焊接时，由第一焊枪3中钨极产生的电弧与第二焊枪4中钨极产生的电弧耦合产生耦合电弧5进行焊接操作；具体的，由于本专利技术中焊接电源2产生的是脉冲电流，所以本专利技术中可以通过调整焊接电源2的峰值电流、基值电流、脉冲频率以及占空比来控制焊接过程中的热量输入，以适应不同要求的焊接操作；而且，由于热量输入可控制，所以可有效避免钨极因为高温而被烧损的情况发生，同时，有利于焊接的质量和焊接效率的提升。本专利技术的双钨极脉冲TIG焊方法，通过设定第一焊枪和第二焊枪两个焊枪来对待焊接工件进行焊接加工，并按照第一焊枪与第二焊枪垂直，第一焊枪和第二含铅中钨极尖端水平距离为8mm，与待焊接工件表面的垂直距离为4mm进行设置，并在焊接过程中充入惰性保护气体；焊接时，第一焊枪和第二焊枪均输入脉冲电流，并使第一焊枪和第二焊枪钨极产生的电弧在工件表面耦合，然后开始对待焊接工件进行焊接操作；同时，本专利技术在焊接过程中，可根据实际情况适当调整焊接过程中的峰值电流、基值电流、脉冲频率以及占空比等，以改善焊缝的质量；与现有技术相比，本专利技术通过脉冲电流来控制第一焊枪和第二焊枪产生电弧用于焊接，可以通过控制使用脉冲电流的基值电流、峰值电流、电流脉冲频率以及占空比等参数来控制两个焊枪的热输入，以此达到控制电弧温度和避免钨极烧损的情况发生，并提高焊接的效率和质量。以上仅为本专利技术的较佳实施例，但并不限制本专利技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双钨极脉冲TIG焊方法，所述方法设定有第一焊枪和第二焊枪两个焊枪，其特征在于，所述方法包括步骤：S1、按设定第一间距调整所述第一焊枪和第二焊枪，并按设定第二间距调节所述第一焊枪和第二焊枪与待焊接工件的位置；S2、接通与所述第一焊枪和第二焊枪的焊接电源，同时在所述第一焊枪和第二焊枪中输入保护气体；S3、按预设速度控制所述保护气体输入所述第一焊枪和第二焊枪的流速，所述第一焊枪产生电弧与所述第二焊枪产生电弧在待焊接工件表面耦合并焊接。

【技术特征摘要】
1.一种双钨极脉冲TIG焊方法，所述方法设定有第一焊枪和第二焊枪两个焊枪，其特征在于，所述方法包括步骤：S1、按设定第一间距调整所述第一焊枪和第二焊枪，并按设定第二间距调节所述第一焊枪和第二焊枪与待焊接工件的位置；S2、接通与所述第一焊枪和第二焊枪的焊接电源，同时在所述第一焊枪和第二焊枪中输入保护气体；S3、按预设速度控制所述保护气体输入所述第一焊枪和第二焊枪的流速，所述第一焊枪产生电弧与所述第二焊枪产生电弧在待焊接工件表面耦合并焊接。2.根据权利要求1所述的一种双钨极脉冲TIG焊方法，其特征在于，在步骤S1中还包括步骤：调整所述第一焊枪和第二焊枪垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种双钨极脉冲TIG焊方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆贤，李志超，王晓丽，胥国祥，浦娟，杨溢，唐峰，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32