用于原子灰生产的搅拌分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于原子灰生产的搅拌分散设备，包括釜体，所述的釜体上设有进料口，所述的釜体的底部设有出料口，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴的一端设有搅拌电机，所述的搅拌轴上由上而下设有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组、第三搅拌叶组，其中，第一搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第一搅拌叶构成，所述的第二搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第二搅拌叶构成，所述的第三搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第三搅拌叶构成。本实用新型专利技术的目的在于提供一种搅拌分散效果好的用于原子灰生产的搅拌分散设备。

Mixing and Dispersing Equipment for the Production of Atomic Ash

The utility model discloses a mixing and dispersing device for the production of atomic ash, including a kettle body, which is provided with an inlet and outlet port, a mixing shaft at the bottom of the kettle body, a stirring motor at one end of the stirring shaft, and a first stirring blade group, a second stirring blade group and a third stirring blade group from top to bottom of the stirring shaft. The first stirring blade group is composed of two relatively arranged first stirring blades with one shape. The second stirring blade group is composed of two relatively arranged second stirring blades with one shape. The third stirring blade group is composed of two relatively arranged third stirring blades with one shape. The purpose of the utility model is to provide a mixing and dispersing device for the production of atomic ash with good mixing and dispersing effect.

【技术实现步骤摘要】
用于原子灰生产的搅拌分散设备
本技术涉及化工设备领域，尤其是一种用于原子灰生产的搅拌分散设备。
技术介绍
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-PuttyBase,是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹，其是一种高分子材料，由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用，不饱和聚酯树脂是主体，在引发以后发生聚合，快速成型固化，粘附在物体表面，填料里往往还加入苯乙烯等稀释剂和其他改性材料，提高整体的性能。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用，比方汽车、轮船、家具等行业。其主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。由于原子灰对颗粒细腻度的要求高因此在生产过程中需要有充分的搅拌和分散。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌分散效果好的用于原子灰生产的搅拌分散设备。为实现上述目的，本技术提供一种用于原子灰生产的搅拌分散设备，包括釜体，所述的釜体上设有进料口，所述的釜体的底部设有出料口，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴的一端设有搅拌电机，所述的搅拌轴上由上而下设有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组、第三搅拌叶组，其中，第一搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第一搅拌叶构成，所述的第二搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第二搅拌叶构成，所述的第三搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第三搅拌叶构成，在竖直投影方向上所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶的夹角为90°，在竖直投影方向上所述的第二搅拌叶和第三搅拌叶的夹角为90°，所述的釜体内还设有辅助搅拌轴，所述的辅助搅拌轴的一端设有辅助电机，所述的辅助搅拌轴的另一端由上而下设有第一分散盘和第二分散盘，其中所述的第一分散盘由第一圆盘盘体和设置在第一圆盘盘体的边缘的多个三角形的第一分散齿组成，所述的第二分散盘由第二圆盘盘体和设置在第二圆盘盘体边缘的多个三角形的第二分散齿组成，所述的第一分散齿沿第一圆盘盘体斜上方延伸且向第一圆盘盘体外侧倾斜，所述的第二分散齿沿第二圆盘盘体斜下方延伸且向第二圆盘盘体外侧倾斜。在上述的用于原子灰生产的搅拌分散设备中，第一搅拌叶的长度与第二搅拌叶的长度相等，所述的第三搅拌叶的长度为第二搅拌叶长度的1.5倍。在上述的用于原子灰生产的搅拌分散设备中，所述的第一分散齿上设有第一导流槽；所述的第二分散齿上设有第二导流槽；所述的第一导流槽沿第一分散齿的侧边向第一分散齿的顶边延伸，所述的第二导流槽沿第二分散齿的侧边向第二分散齿的底边延伸。有益效果与现有技术相比，本方案采用多组搅拌叶和双分散盘作为搅拌和分散的装置，在反应过程中，具有反应均匀、分散效果好的优点。在实际生产中发现，当第一分散盘和第二分散盘上的分散齿采用对称设置的方式，可以有效的提高分散的效果，尤其是降低了在反应过程中结块、成团的问题。第三搅拌叶的长度设计较长的目的在于，避免了反应过程中产生的颗粒物料过度沉积在釜体的底部，提高的反应的均匀性，也避免了反应不均匀导致的成团的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例1的结构示意图；图2是本实施例1的局部A的放大图。具体实施方式实施例1本技术的具体实施方式如图1和图2所示，一种用于原子灰生产的搅拌分散设备，包括釜体1，所述的釜体1上设有进料口2，所述的釜体1的底部设有出料口3，所述的釜体1内设有搅拌轴4，所述的搅拌轴4的一端设有搅拌电机5，所述的搅拌轴4上由上而下设有第一搅拌叶组6、第二搅拌叶组7、第三搅拌叶组8，其中，第一搅拌叶组6由两个相对设置的两个一字型第一搅拌叶构成，所述的第二搅拌叶组7由两个相对设置的两个一字型第二搅拌叶构成，所述的第三搅拌叶组8由两个相对设置的两个一字型第三搅拌叶构成，这里的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的叶面垂直于水平面，在竖直投影方向上所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶的夹角为90°，在竖直投影方向上所述的第二搅拌叶和第三搅拌叶的夹角为90°，所述的釜体1内还设有辅助搅拌轴9，所述的辅助搅拌轴9的一端设有辅助电机10，所述的辅助搅拌轴9的另一端由上而下设有第一分散盘11和第二分散盘12，其中所述的第一分散盘11由第一圆盘盘体13和设置在第一圆盘盘体13的边缘的多个三角形的第一分散齿14组成，所述的第二分散盘12由第二圆盘盘体15和设置在第二圆盘盘体15边缘的多个三角形的第二分散齿16组成，所述的第一分散齿14沿第一圆盘盘体13斜上方延伸且向第一圆盘盘体13外侧倾斜，所述的第二分散齿16沿第二圆盘盘体15斜下方延伸且向第二圆盘盘体15外侧倾斜。为了进一步提高搅拌的效果，第一搅拌叶的长度与第二搅拌叶的长度相等，所述的第三搅拌叶的长度为第二搅拌叶长度的1.5倍。为了进一步提高第一分散盘11和第二分散盘12的分散效果，所述的第一分散齿14上设有第一导流槽17；所述的第二分散齿16上设有第二导流槽18；所述的第一导流槽17沿第一分散齿的14侧边向第一分散齿14的顶边延伸，所述的第二导流槽18沿第二分散齿16的侧边向第二分散齿16的底边延伸。第一导流槽17和第二导流槽18配合，可以显著提高液体的流动分散性，将分散好的液体向上下两侧导流供更多的没有分散的液体进入到分散空间中。作为本领域公知的，作为反应釜类设备，其上还设有加热和冷却配套装置。在实际应用中，从进料口2加入物料，物料包括不饱和聚酯和溶剂等，启动搅拌电机5和辅助电机10，开始反应和搅拌分散。在反应过程中，在第一搅拌叶组6、第二搅拌叶组7、第三搅拌叶组8的作用下，可以提高反应的均匀性，并且辅以第一分散盘11和第二分散盘12可以提高产应产物的颗粒均匀性，这不仅使颗粒细腻，也提高了物料的均匀性，防止物料不均匀导致的聚合度容易结团成块的问题。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于原子灰生产的搅拌分散设备，包括釜体，所述的釜体上设有进料口，所述的釜体的底部设有出料口，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴的一端设有搅拌电机，其特征在于，所述的搅拌轴上由上而下设有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组、第三搅拌叶组，其中，第一搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第一搅拌叶构成，所述的第二搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第二搅拌叶构成，所述的第三搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第三搅拌叶构成，在竖直投影方向上所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶的夹角为90°，在竖直投影方向上所述的第二搅拌叶和第三搅拌叶的夹角为90°，所述的釜体内还设有辅助搅拌轴，所述的辅助搅拌轴的一端设有辅助电机，所述的辅助搅拌轴的另一端由上而下设有第一分散盘和第二分散盘，其中所述的第一分散盘由第一圆盘盘体和设置在第一圆盘盘体的边缘的多个三角形的第一分散齿组成，所述的第二分散盘由第二圆盘盘体和设置在第二圆盘盘体边缘的多个三角形的第二分散齿组成，所述的第一分散齿沿第一圆盘盘体斜上方延伸且向第一圆盘盘体外侧倾斜，所述的第二分散齿沿第二圆盘盘体斜下方延伸且向第二圆盘盘体外侧倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种用于原子灰生产的搅拌分散设备，包括釜体，所述的釜体上设有进料口，所述的釜体的底部设有出料口，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴的一端设有搅拌电机，其特征在于，所述的搅拌轴上由上而下设有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组、第三搅拌叶组，其中，第一搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第一搅拌叶构成，所述的第二搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第二搅拌叶构成，所述的第三搅拌叶组由两个相对设置的两个一字型第三搅拌叶构成，在竖直投影方向上所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶的夹角为90°，在竖直投影方向上所述的第二搅拌叶和第三搅拌叶的夹角为90°，所述的釜体内还设有辅助搅拌轴，所述的辅助搅拌轴的一端设有辅助电机，所述的辅助搅拌轴的另一端由上而下设有第一分散盘和第二分散盘，其中所述的第一分散盘由第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：英德市荣昌化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44