一种高分子粉末磁选组件制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子粉末磁选组件，包括沿流水作业方向依次设置的磁选进料斗和磁选传输带；所述上出料输送带中靠近出料端的输送辊轮为出料输送辊轮，所述出料输送辊轮为磁辊。所述上出料输送带出料侧配合衔接有下出料输送带；所述磁选传输带包含上出料输送带和下出料输送带；这样的设计，可以通过磁选进料斗将粉末导入至上出料输送带，由于上出料输送带的出料端部的出料输送辊轮具有磁选功能，所以粉末物料在上出料输送带上分布需要均匀，以便于出料输送辊轮配合吸附；出料缝隙的设计使得物料出料口为线状，物料粉末颗粒可以平铺在上出料输送带上表面，便于后续的磁吸附。

A High Molecular Powder Magnetic Separation Module

The invention discloses a high polymer powder magnetic separation assembly, which comprises a magnetic separation feeding hopper and a magnetic separation conveyor belt arranged in sequence along the pipeline direction; the conveyor roller near the discharge end of the upper discharge conveyor belt is a discharge conveyor roller, and the discharge conveyor roller is a magnetic roller. The discharging side of the upper discharging conveyor belt is connected with the lower discharging conveyor belt; the magnetic separation conveyor belt includes the upper discharging conveyor belt and the lower discharging conveyor belt; in this design, the powder can be introduced into the upper discharging conveyor belt through the magnetic separation feeding hopper. Because the discharging roller at the end of the discharging end of the upper discharging conveyor belt has the magnetic separation function, the powder material can be divided into the upper discharging conveyor belt. The cloth needs to be uniform so as to facilitate the coordination and adsorption of the discharging conveyor rollers; the design of discharging gap makes the material discharging outlet linear, and the material powder particles can be laid flat on the surface of the upper discharging conveyor belt for subsequent magnetic adsorption.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子粉末磁选组件
本专利技术涉及一种高分子粉末磁选组件。
技术介绍
现有的高分子粉末，特别是聚合物材料粉末，在生产、储存和运输过程中，极易在粉体间掺杂铁屑等杂质，甚至在粉体内包含有铁屑杂质，在使用前需要对粉末内部的杂质进行去除。现有技术急需一种在传输过程中就可以对杂质进行筛选去除的高分子粉末磁选组件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高分子粉末磁选组件。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种高分子粉末磁选组件，包括沿流水作业方向依次设置的磁选进料斗和磁选传输带；所述磁选进料斗包括两块竖侧板以及设置在两块竖侧板之间的两块导向板，所述导向板包括后导向板和前导向板，所述后导向板包括后竖直部和与后竖直部衔接的后倾斜部，所述前导向板包括前竖直部和与前竖直部衔接的前倾斜部，所述后竖直部和前竖直部相互平行且与竖侧板垂直设置；所述后倾斜部下端向出料侧倾斜，所述前倾斜部下端向进料侧倾斜，所述后倾斜部下端和前倾斜部下端之间形成出料缝隙；所述出料缝隙下方设置有上出料输送带；所述上出料输送带中靠近出料端的输送辊轮为出料输送辊轮，所述出料输送辊轮为磁辊。所述上出料输送带出料侧配合衔接有下出料输送带；所述磁选传输带包含上出料输送带和下出料输送带；这样的设计，可以通过磁选进料斗将粉末导入至上出料输送带，由于上出料输送带的出料端部的出料输送辊轮具有磁选功能，所以粉末物料在上出料输送带上分布需要均匀，以便于出料输送辊轮配合吸附；出料缝隙的设计使得物料出料口为线状，物料粉末颗粒可以平铺在上出料输送带上表面，便于后续的磁吸附。作为优选的，所述竖侧板或者导向板上固定有震动马达；所述前竖直部和后竖直部上固定有上连接块，所述上连接块下方固定有下连接块，所述上连接块和下连接块之间连接有支撑弹簧。这样的设计，可以使得物料粉末颗粒进入磁选进料斗后，通过震动使得物料粉末颗粒较为均匀的分布在出料缝隙，使得物料出料后均为均匀。作为优选的，所述上出料输送带包括两端的输送辊轮和传动连接在两个输送辊轮之间的传输带，所述上出料输送带上设置有压平组件，所述压平组件包括下支撑辊和与下支撑辊配合的上压辊，所述下支撑辊和上压辊分别设置在传输带下方和上方，所述下支撑辊与传输带下表面接触滚动配合，所述上压辊与传输带上表面滚动接触配合；所述上压辊包括中部的辊轴和套接在辊轴外的弹性乳胶套；所述辊轴两端与上压辊支架转动连接。这样的设计，使得上出料输送带表面的物料粉末颗粒通过压平组件进一步的整压平整，避免一些物料的堆叠。作为优选的，所述磁选进料斗内设置有分料辊组，所述分料辊组与出料缝隙垂直设置，所述分料辊组从上到下包含多排的分料辊，所述分料辊组包括位于最上部的第一分料辊，所述第一分料辊下部两侧分别设置有第二分料辊，所述第二分料辊下部两侧分别设置有第三分料辊。这样的设计，可以通过分料辊组将进料的物料进一步打散，沿出料缝隙方向均匀分散，使得使得物料出料后均为均匀。作为优选的，所述分料辊为磁辊。这样的设计，分料辊组在打散物料粉末颗粒的过程中，还可以进一步起到吸附铁屑和还有铁屑物料颗粒的作用，起到提纯粉末的作用。作为优选的，所述前倾斜部外表面滑动配合有缝隙调节板，所述缝隙调节板在滑行时，缝隙调节板的外端部靠近后倾斜部或者远离后倾斜部；所述前倾斜部外部沿着缝隙调节板滑动方向设置有滑动调节杆，所述滑动调节杆通过滑动调节杆连接块与前倾斜部连接，所述滑动调节杆连接块沿着沿着缝隙调节板滑动方向设置有两块，所述滑动调节杆的上部分别与滑动调节杆连接块转动连接，所述滑动调节杆的下部为滑动调节螺杆，所述缝隙调节板上连接有滑动调节螺块，所述滑动调节螺杆与滑动调节螺块螺纹驱动配合；所述滑动调节杆连接块内固定有滚珠连接轴承，所述滑动调节杆的上部与连接轴承内缘固定连接；所述滑动调节杆的上端部设置有转动驱动部件。通过上述的缝隙调节板和调节机构，可以进一步的对出料缝隙的宽度进行调节，控制出料的速度和出料量。作为优选的，所述缝隙调节板上端沿滑动方向还设置有导向杆，所述滑动调节杆连接块上设置有与导向杆配合滑动导向的导向孔，所述导向杆与导向孔配合配合滑动。这样的设计，使得缝隙调节板滑动更加稳定。作为优选的，所述上出料输送带中靠近出料端的输送辊轮为出料输送辊轮，所述出料输送辊轮为磁辊。所述上出料输送带出料侧配合衔接有下出料输送带。这样的设计，可以通过出料输送辊轮的磁吸附力将物料粉末颗粒中的铁屑以及含有铁屑的粉末颗粒吸附在输送带表面，一直到出料输送辊轮的的下端失去磁吸附力而掉落，起到提纯的作用。作为优选的，所述出料输送辊轮为15000高斯的磁辊轮。这样的设计可以提供足够强的磁场，对细小的铁屑也具有较强的吸附能力。作为优选的，所述出料输送辊轮下方设置有废料收集桶。这样的设计便于废料的收集。作为优选的，所述出料输送辊轮的出料侧设置有挡板，所述挡板竖向设置，所述挡板上边缘与传输带外缘配合形成选料间隙，所述挡板为伸缩板，包括下板体和与下板体插接的上板体，所述下板体内部开设有容纳上板体插接的槽体，且上板体与下板体插接为阻尼插接配合；所述下板体底部与板体转轴连接，所述板体转轴与外管体转动连接，所述外管体上部开设有转动窗口，所述板体转轴与外管体同轴设置，所述板体转轴与外管体阻尼转动连接，所述外管体端部与固定块连接。这样的设计，可以通过挡板阻挡一些受到磁力吸附，但是还不能紧紧吸附在输送带表面的微小铁屑，不含有铁屑的纯粉尘颗粒在输送带的带动下在输送带的出料端做平抛运动，越过挡板上缘，而受到磁吸附的微小铁屑或者包含有微小铁屑的粉末颗粒会因为磁力的影响抛出的轨迹短于正常的平抛轨迹，被阻拦在挡板内侧；从而进一步的提高了磁选的效果，提高粉末颗粒的纯度。作为优选的，所述外管体底部设置有废料导向板，所述废料导向板的出料端部与废料收集桶配合衔接。这样的设计，废料可以通过导向板进入废料收集桶。作为优选的，所述出料输送辊轮的入料侧依次设置有磁块和震动板，所述磁块与传输带上部内表面配合接触，所述震动板与传输带上部内表面配合接触；所述震动板进料侧的上方设置有气体碰嘴，所述气体碰嘴设置在传输带上方，且气体碰嘴喷气方向朝向出料方向。作为优选的，所述气体碰嘴相对于传输带高度为1-10mm。这样的设计，可以更好的对跳起的物料粉末颗粒进行吹动。这样的设计，通过震动板的作用，输送带上的物料颗粒会有上下的震动，暂时的离开输送带表面，同时受到气体碰嘴的气流而具有相对于输送带向前的速度，再次落到输送带上时，由于和输送带之间在水平方向上存在速度差，会在输送带上滚动，而滚动的输送带位置下方通过磁块进行吸附，将内部包含有铁屑的粉末颗粒位置调整，调整至铁屑在粉末颗粒的下部位置，在后续的出料输送辊轮吸附中，由于缩短了吸附间距而更加容易被吸附。作为优选的，所述出料输送辊轮上方设置有外罩体，所述外罩体前端部为弧形防漏板，所述外罩体后端为平直板，所述平直板上固定有气体碰嘴连接块，所述气体碰嘴固定在气体碰嘴连接块上，所述气体碰嘴与起源连接。这样的设计，防止物料粉末颗粒从输送带抛出后外漏，同时便于气体碰嘴的安装。本专利技术的优点和有益效果在于：这样的设计，可以通过磁选进料斗将粉末导入至上出料输送带，由于上出料输送带的出料端部的出料输送辊轮具有磁选功能，所以粉末物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子粉末磁选组件，其特征在于：包括沿流水作业方向依次设置磁选进料斗和磁选传输带；所述磁选进料斗包括两块竖侧板以及设置在两块竖侧板之间的两块导向板，所述导向板包括后导向板和前导向板，所述后导向板包括后竖直部和与后竖直部衔接的后倾斜部，所述前导向板包括前竖直部和与前竖直部衔接的前倾斜部，所述后竖直部和前竖直部相互平行且与竖侧板垂直设置；所述后倾斜部下端向出料侧倾斜，所述前倾斜部下端向进料侧倾斜，所述后倾斜部下端和前倾斜部下端之间形成出料缝隙；所述出料缝隙下方设置有上出料输送带；所述上出料输送带中靠近出料端的输送辊轮为出料输送辊轮，所述出料输送辊轮为磁辊；所述上出料输送带出料侧配合衔接有下出料输送带，所述磁选传输带包含上出料输送带和下出料输送带。

【技术特征摘要】
1.一种高分子粉末磁选组件，其特征在于：包括沿流水作业方向依次设置磁选进料斗和磁选传输带；所述磁选进料斗包括两块竖侧板以及设置在两块竖侧板之间的两块导向板，所述导向板包括后导向板和前导向板，所述后导向板包括后竖直部和与后竖直部衔接的后倾斜部，所述前导向板包括前竖直部和与前竖直部衔接的前倾斜部，所述后竖直部和前竖直部相互平行且与竖侧板垂直设置；所述后倾斜部下端向出料侧倾斜，所述前倾斜部下端向进料侧倾斜，所述后倾斜部下端和前倾斜部下端之间形成出料缝隙；所述出料缝隙下方设置有上出料输送带；所述上出料输送带中靠近出料端的输送辊轮为出料输送辊轮，所述出料输送辊轮为磁辊；所述上出料输送带出料侧配合衔接有下出料输送带，所述磁选传输带包含上出料输送带和下出料输送带。2.如权利要求1所述的高分子粉末磁选组件，其特征在于：所述上出料输送带包括两端的输送辊轮和传动连接在两个输送辊轮之间的传输带，所述上出料输送带上设置有压平组件，所述压平组件包括下支撑辊和与下支撑辊配合的上压辊，所述下支撑辊和上压辊分别设置在传输带下方和上方，所述下支撑辊与传输带下表面接触滚动配合，所述上压辊与传输带上表面滚动接触配合；所述上压辊包括中部的辊轴和套接在辊轴外的弹性乳胶套；所述辊轴两端与上压辊支架转动连接。3.如权利要求2所述的高分子粉末磁选组件，其特征在于：所述出料输送辊轮为15000高斯的磁辊轮。4.如权利要求3所述的高分子粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，
申请(专利权)人：江苏纳微杰粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32