一种匀速出料磁选组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匀速出料磁选组件，包括料斗，底部设置有出料口；振动器；集料箱，顶部设置有集料口；磁选件，磁选件上设置有磁选通道，磁选通道具有磁选位置和清理位置，磁选位置的磁选通道连通于出料口和集料口之间，清理位置的磁选通道与出料口和集料口相隔；磁性件，磁性件与磁选管紧邻。该匀速出料磁选组件通过依次连通的出料口、磁选通道和集料口形成封闭的不受外部环境气流干扰的通道，供通过出料口的塑料颗粒进入集料箱内，降低了对环境的使用要求，并利用磁性件吸附铁屑后定期将磁选通道调整至清理位置以清理，清理过后再调整至磁选位置以供组件持续出料。至磁选位置以供组件持续出料。至磁选位置以供组件持续出料。

【技术实现步骤摘要】
一种匀速出料磁选组件


[0001]本技术涉及塑料粒子磁选
，尤其是涉及一种匀速出料磁选组件。

技术介绍

[0002]现有的高分子塑料颗粒，特别是高分子聚合物材料颗粒，在生产、储存和运输过程中，极易在颗粒之间掺杂铁屑等磁性杂质，因此，在使用高分子塑料颗粒前需要对颗粒堆中的杂质进行筛选去除。
[0003]现有技术中，如公告号为CN109482347B的中国专利技术专利文件公开了一种高分子粉末磁选组件，包括依次设置的磁选进料斗和磁选传输带；磁选输送带中位于出料端的输送辊轮为出料输送辊轮，输送辊轮为磁辊。采用上述设计后，通过磁选进料斗将粉末导入至上出料输送带，由于上出料输送辊轮具有磁选功能，所以粉末物料在上出料输送带上分布需要均匀，以便于出料输送辊轮配合吸附；出料缝隙的设计使得物料出料口为线状，物料粉末颗粒可以平铺在上出料输送带上表面，便于后续的磁吸附。
[0004]但是上述磁选组件运行时，铁屑和颗粒的筛选暴露在外部环境中，由于铁屑和高分子塑料颗粒轻盈，导致容易受到外部环境的干扰，特别是当磁选组件附近有人经过时，产生的气流容易吹动粉末和铁屑，污染周围的操作环境，因此，该装置使用时需要严格把控周围的环境，防止受到外部干扰。
[0005]基于上述情况，有必要对现有技术中的出料磁选组件进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低对使用环境要求且防止受到外部干扰的匀速出料磁选组件。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种匀速出料磁选组件，包括：
[0008]料斗，所述料斗的底部设置有供塑料粒子逐一通过的出料口；
[0009]振动器，所述振动器固定于所述料斗上；
[0010]集料箱，所述集料箱设置于所述料斗的正下方且顶部设置有集料口；
[0011]磁选件，所述磁选件上设置有磁选通道，所述磁选通道具有磁选位置和清理位置，磁选位置的磁选通道连通于所述出料口和所述集料口之间，清理位置的磁选通道与所述出料口和所述集料口相隔；
[0012]磁性件，所述磁性件与所述磁选件紧邻设置以将塑料颗粒中的铁屑吸附于所述磁选通道的内壁上。
[0013]优选的，为了方便将磁选通道在磁选位置和清理位置之间来回切换，所述磁选件可拆卸设置于所述料斗和所述集料箱之间，所述磁选件与所述料斗和所述集料箱连接时，所述磁选通道位于磁选位置，所述磁选件与所述料斗和所述集料箱分离时，所述磁选通道位于清理位置。
[0014]优选的，为了方便磁选件与料斗、集料箱之间的快速可拆卸连接，所述磁选件与所
述料斗、所述磁选件与所述集料箱均插接配合。
[0015]优选的，为了实现磁选件与料斗之间的插接配合，所述料斗的底部设置有与所述出料口连通的第一延伸管，所述第一延伸管底端的周向外缘设置有第一翻边，所述第一翻边上设置有第一插孔，所述磁选件为磁选管，所述磁选管顶端的周向外缘设置有第二翻边，所述第二翻边上设置有第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔通过第一插销插接配合。
[0016]优选的，为了实现磁选件与集料箱之间的插接配合，所述磁选管底端的周向外缘设置有第三翻边，所述第三翻边上设置有第三插孔，所述集料箱的顶部设置有第四插孔，所述第三插孔和所述第四插孔通过第二插销插接配合。
[0017]优选的，为了进一步方便磁选件与料斗、集料箱之间的可拆卸连接，所述磁性件为套设于所述磁选管外的永久磁铁，所述磁性件的顶部设置有凸起，所述磁性件与所述第二插销相吸，所述磁性件向上带动所述第二插销脱离第四插孔上，所述凸起位于所述第二插孔内且支撑所述第一插销脱离第二插孔。
[0018]优选的，为了在避免对磁选件从料斗和集料箱之间进行拆卸的同时满足磁选通道位置切换的功能，所述磁选件为磁选环，所述磁选通道设置于所述磁选环上且所述磁选通道沿所述磁选环的轴向延伸，所述磁选通道和所述磁性件均设置有至少两个且一一对应，所述磁选通道以所述磁选环的轴心线为中心线圆形阵列分布于所述磁选环上，所述磁选环连接有转动装置，所述转动装置用于驱动所述磁选环绕自身轴心线转动。
[0019]优选的，为了方便在磁选通道调节至清理位置后，对磁性件进行断电，以便对磁选通道内的铁屑颗粒进行清理，所述磁性件为电磁铁。
[0020]优选的，为了方便清理磁选通道内的铁屑，所述磁选环的顶面贴合有喷管，所述喷管远离所述磁选环的一端连接有气泵，所述喷管与位于清理位置的其中一个磁选通道连通，所述磁选环的底面贴合有与所述磁选通道连通的清理管，所述清理管的底端连通有水箱。
[0021]优选的，为了便于收集铁屑，所述磁选通道的水平面投影设置于所述清理管周向内壁的水平面投影内。
[0022]综上所述，本技术匀速出料磁选组件与现有技术相比，通过依次连通的出料口、磁选通道和集料口形成封闭的不受外部环境气流干扰的通道，供通过出料口的塑料颗粒进入集料箱内，降低了对环境的使用要求，并利用磁性件吸附铁屑后定期将磁选通道调整至清理位置以清理，清理过后再调整至磁选位置以供组件持续出料。
附图说明
[0023]图1是本技术第一实施方式的结构示意图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图3是图2的A
‑
A向剖面图；
[0026]图4是图1的爆炸结构示意图；
[0027]图5是图4的A部放大图；
[0028]图6是本技术第二实施方式的结构示意图；
[0029]图7是图6的爆炸示意图；
[0030]图8是本技术第二实施方式的部分结构示意图；
[0031]图9是图8的爆炸示意图；
[0032]图10是本技术第二实施方式磁选件的结构示意图；
[0033]图中：100、料斗；101、出料口；102、第一延伸管；103、第一翻边；104、第一插孔；200、振动器；300、集料箱；301、集料口；302、第四插孔；303、箱体；304、箱盖；305、第二延伸管；306、第四翻边；400、磁选件；401、第二翻边；402、第二插孔；403、第三翻边；404、第三插孔；500、磁选通道；600、磁性件；601、凸起；602、内磁铁；603、外磁铁；700、转动装置；701、转动架；800、喷管；900、气泵；110、清理管；120、水箱；130、第一插销；131、第一套环；140、第二插销；141、第二套环。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0035]如图1
‑
图5所示，为本技术第一实施方式的匀速出料磁选组件，包括：
[0036]料斗100，料斗100的底部设置有供塑料粒子逐一通过的出料口101；
[0037]振动器200，振动器200固定于料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀速出料磁选组件，其特征在于，包括：料斗（100），所述料斗（100）的底部设置有供塑料粒子逐一通过的出料口（101）；振动器（200），所述振动器（200）固定于所述料斗（100）上；集料箱（300），所述集料箱（300）设置于所述料斗（100）的正下方且顶部设置有集料口（301）；磁选件（400），所述磁选件（400）上设置有磁选通道（500），所述磁选通道（500）具有磁选位置和清理位置，磁选位置的磁选通道（500）连通于所述出料口（101）和所述集料口（301）之间，清理位置的磁选通道（500）与所述出料口（101）和所述集料口（301）相隔；磁性件（600），所述磁性件（600）与所述磁选件（400）紧邻设置以将塑料颗粒中的铁屑吸附于所述磁选通道（500）的内壁上。2.根据权利要求1所述的匀速出料磁选组件，其特征在于：所述磁选件（400）可拆卸设置于所述料斗（100）和所述集料箱（300）之间，所述磁选件（400）与所述料斗（100）和所述集料箱（300）连接时，所述磁选通道（500）位于磁选位置，所述磁选件（400）与所述料斗（100）和所述集料箱（300）分离时，所述磁选通道（500）位于清理位置。3.根据权利要求2所述的匀速出料磁选组件，其特征在于：所述磁选件（400）与所述料斗（100）、所述磁选件（400）与所述集料箱（300）均插接配合。4.根据权利要求3所述的匀速出料磁选组件，其特征在于：所述料斗（100）的底部设置有与所述出料口（101）连通的第一延伸管（102），所述第一延伸管（102）底端的周向外缘设置有第一翻边（103），所述第一翻边（103）上设置有第一插孔（104），所述磁选件（400）为磁选管，所述磁选管顶端的周向外缘设置有第二翻边（401），所述第二翻边（401）上设置有第二插孔（402），所述第一插孔（104）和所述第二插孔（402）通过第一插销（130）插接配合。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，
申请(专利权)人：江苏纳微杰粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：