本实用新型专利技术公开了一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，包括混料壳体，所述混料壳体的两侧分别设置有用来投放UA粉料和PA粉料的投料口，所述混料壳体的内部设置有混料器，所述混料壳体的外部设置有支撑腿，所述混料器的一端穿过所述混料壳体的顶部与安装在混料壳体顶部的驱动装置连接，此用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，通过在混料壳体的出料口位置设置出料机构，通过出料机构能将位于混料壳体内部的混合液排出，有效的避免了出料口堵塞问题，另外将混料器与出料机构的驱动模块设置在一起，即两者共用同一套驱动装置，通功率较小的切换装置来进行实现，这样一定程度上可以驱动电机的使用，有效的节省了资源。有效的节省了资源。有效的节省了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置
[0001]本技术涉及制备抗UA耐寒增韧PA粉料
，具体为一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置。
技术介绍
[0002]增韧剂增加制品在常温下的柔韧性,耐寒剂在零下温度使制品不易断裂变脆。通常不会区分的很开。现在很多产品既能达到韧性又可以耐寒。
[0003]现有为了得到抗UA耐寒增韧PA粉料，常常需要将两者进行混合，在混合的过程中需要使用常规的混合器，大多是将两者混合物放入具有搅拌功能的容器当中进行混合处理，但是由于两者均是属于粘稠物质，多为醛类树脂（UA）和酚醛清漆（PA），两者混合之后处于粘稠状，这样在出料的过程中极易出现出料口堵塞问题，为此，我们提出一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，包括混料壳体，所述混料壳体的两侧分别设置有用来投放UA粉料和PA粉料的投料口，所述混料壳体的内部设置有混料器，所述混料壳体的外部设置有支撑腿，所述混料器的一端穿过所述混料壳体的顶部与安装在混料壳体顶部的驱动装置连接，所述混料壳体的顶部还设置有切换装置；所述切换装置与所述驱动装置固定连接；
[0006]所述混料壳体底部的出料口内设置有出料机构，所述出料机构穿过所述混料器，且穿过端固定有驱动件，所述驱动件上固定有支撑件，所述支撑件安装在所述混料壳的顶部，通过所述切换装置可将所述驱动装置与所述驱动件连接。
[0007]优选的，所述混料器包括位于所述混料壳体内部的转动筒，所述转动筒顶部穿过所述混料壳体顶部与所述驱动装置的输出端固定连接，且所述转动筒通过轴承与所述混料壳体顶部转动连接；
[0008]所述转动筒上固定有多组搅拌杆。
[0009]优选的，所述驱动装置包括固定在所述切换装置上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一齿轮；
[0010]所述转动筒靠近顶部的位置固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；
[0011]所述第一齿轮的顶部固定有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定有第三齿轮。
[0012]优选的，所述切换装置包括固定在所述混料壳体顶部上的固定座，所述固定座上开设有滑动轨道，且所述滑动轨道的内壁两侧开设有限位凹槽，所述滑动轨道内设置有活动丝杆，且所述活动丝杆的一端通过轴承与所述滑动轨道的内壁转动连接，所述活动丝杆
的另一端与固定在所述混料壳体顶部上的马达固定连接，所述活动丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的两侧固定有限位块，所述限位块通过所述限位凹槽与所述滑动轨道滑动连接，所述驱动电机的底部固定在所述滑动块的顶端位置上。
[0013]优选的，所述出料机构包括位于所述混料壳体出料口内的螺旋叶片，所述螺旋叶片上固定有连接轴，所述连接轴的顶部固定有第二转轴，所述第二转轴远离所述连接轴的一端穿过所述转动筒与设置其顶部的驱动件固定连接。
[0014]优选的，所述支撑件包括第一连接板和固定在所述第一连接板上的第二连接板，所述第二连接板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定在所述混料壳体的顶部。
[0015]优选的，所述驱动件包括固定在所述第一连接板底部两端上的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮的底部与所述第二转轴的顶部固定连接；
[0016]所述第二皮带轮的底部固定有第三转轴，所述第三转轴上固定有第四齿轮，通过所述切换装置，可使所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合；
[0017]所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带本体，且两者通过所述皮带本体进行传动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过在混料壳体的出料口位置设置出料机构，通过出料机构能将位于混料壳体内部的混合液排出，有效的避免了出料口堵塞问题，另外将混料器与出料机构的驱动模块设置在一起，即两者共用同一套驱动装置，通功率较小的切换装置来进行实现，这样一定程度上可以驱动电机的使用，有效的节省了资源。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构示意图；
[0022]图3为本技术局部剖视结构示意图；
[0023]图4为图3主视结构示意图；
[0024]图5为图3另一方位结构示意图；
[0025]图6为图5中A区域放大结构示意图；
[0026]图7为图5另一方位结构示意图；
[0027]图8为图7中B区域放大结构示意图；
[0028]图9为图7中C区域放大结构示意图；
[0029]图10为图8中D区域放大结构示意图。
[0030]图中：1
‑
混料壳体；2
‑
投料口；3
‑
混料器；4
‑
支撑腿；5
‑
驱动装置；6
‑
切换装置；7
‑
出料机构；8
‑
驱动件；9
‑
支撑件；10
‑
转动筒；11
‑
搅拌杆；12
‑
驱动电机；13
‑
第一齿轮；14
‑
第二齿轮；15
‑
第一转轴；16
‑
第三齿轮；17
‑
固定座；18
‑
滑动轨道；19
‑
限位凹槽；20
‑
活动丝杆；21
‑
马达；22
‑
滑动块；23
‑
限位块；24
‑
螺旋叶片；25
‑
连接轴；26
‑
第二转轴；27
‑
第一连接板；28
‑
第二连接板；29
‑
支撑柱；30
‑
第一皮带轮；31
‑
第二皮带轮；32
‑
第三转轴；33
‑
第四齿轮；34
‑
皮带本体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
10，本技术提供一种技术方案：一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，包括混料壳体1，所述混料壳体1的两侧分别设置有用来投放UA粉料和PA粉料的投料口2，所述混料壳体1的内部设置有混料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，包括混料壳体（1），所述混料壳体（1）的两侧分别设置有用来投放UA粉料和PA粉料的投料口（2），所述混料壳体（1）的内部设置有混料器（3），所述混料壳体（1）的外部设置有支撑腿（4），其特征在于：所述混料器（3）的一端穿过所述混料壳体（1）的顶部与安装在混料壳体（1）顶部的驱动装置（5）连接，所述混料壳体（1）的顶部还设置有切换装置（6），所述切换装置（6）与所述驱动装置（5）固定连接；所述混料壳体（1）底部的出料口内设置有出料机构（7），所述出料机构（7）穿过所述混料器（3），且穿过端固定有驱动件（8），所述驱动件（8）上固定有支撑件（9），所述支撑件（9）安装在所述混料壳的顶部，通过所述切换装置（6）可将所述驱动装置（5）与所述驱动件（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，其特征在于：所述混料器（3）包括位于所述混料壳体（1）内部的转动筒（10），所述转动筒（10）顶部穿过所述混料壳体（1）顶部与所述驱动装置（5）的输出端固定连接，且所述转动筒（10）通过轴承与所述混料壳体（1）顶部转动连接；所述转动筒（10）上固定有多组搅拌杆（11）。3.根据权利要求2所述的一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括固定在所述切换装置（6）上的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定有第一齿轮（13）；所述转动筒（10）靠近顶部的位置固定套接有第二齿轮（14），所述第一齿轮（13）与所述第二齿轮（14）啮合连接；所述第一齿轮（13）的顶部固定有第一转轴（15），所述第一转轴（15）的顶部固定有第三齿轮（16）。4.根据权利要求3所述的一种用来制备抗UA耐寒增韧PA粉料的混料装置，其特征在于：所述切换装置（6）包括固定在所述混料壳体（1）顶部上的固定座（17），所述固定座（17）上开设有滑动轨道（18），且所述滑动轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，
申请(专利权)人：江苏纳微杰粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。