一种交替式粉末输送组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交替式粉末输送组件，包括吸料盒，吸料盒为中空状，吸料盒上设置有与自身内腔连通的落料口和出料口，落料口用于连接料斗的输出端；传输管，传输管的一端与出料口连通，另一端用于连接负压装置，传输管上设置有切换组件，切换组件包括进风口和设置于进风口与吸料盒之间的开关阀。该交替式粉末输送组件通过控制开关阀间隔开启和关闭，实现粉末的高效传输，开关阀关闭后，从进风口进入的外部空气吹动传输管道内残余的粉末，以将粉末排出传输管，从而实现了对传输管道的清理，无需人工定期清理，避免了粉末附着在传输管道内壁上导致占用空间而引发的传输效率降低。内壁上导致占用空间而引发的传输效率降低。内壁上导致占用空间而引发的传输效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种交替式粉末输送组件


[0001]本技术涉及粉末输送
，尤其是涉及一种交替式粉末输送组件。

技术介绍

[0002]高分子粉末是采用常温或者超低温技术研磨的聚合物材料粉末，主要应用于改性及色母粒行业微量添加剂、颜料、色粉的稀释预混载体，通过高速混料机剪切混合作用，有助于提高其分散性和均匀性，减少团聚微粒现象。
[0003]高分子粉末在生产过程中，通常需要对粉末原料进行输送，现有技术中，通常采用输送管道进行输送，输送管道的一端连接装有粉末颗粒的料斗，另一端连接负压泵，负压泵启动后，将料斗内的颗粒通过管道进行输送，以实现高分子粉末转移运输的效果。
[0004]但是，现有技术中的输送组件在传输过程中，粉末容易附着在管道的内壁上，占据管道的空间，且随着附着粉末的增多，使得管道内可用于传输的空间逐渐减小，降低了粉末的传输效率，操作工人还需要定期清理管道，增加操作工人负担。
[0005]因此，有必要对现有技术中的粉末输送组件进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证传输效率且无需定期清理的交替式粉末输送组件。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种交替式粉末输送组件，包括：
[0008]吸料盒，所述吸料盒为中空状，所述吸料盒上设置有与自身内腔连通的落料口和出料口，所述落料口用于连接料斗的输出端；
[0009]传输管，所述传输管的一端与所述出料口连通，另一端用于连接负压装置，所述传输管上设置有切换组件，所述切换组件包括进风口和设置于所述进风口与所述吸料盒之间的开关阀。
[0010]优选的，为了避免加工环境中的颗粒杂质通过进风口落入传输管内，影响粉末颗粒的质量，所述进风口向下设置。
[0011]优选的，为了保证通风量，同时避免传输过程中粉末颗粒脱离传输管，所述进风口的孔径小于粉末的粒径且设置有多个。
[0012]优选的，为了便于调节从进风口进入传输管内的空气量，所述切换组件还包括调节单元，所述调节单元用于调节从进风口进入所述传输管内的空气流量；所述调节单元包括密封件和驱动所述密封件沿所述传输管轴向移动的平移单元。
[0013]优选的，为了实现密封件的稳定移动，并保证密封件能够覆盖其中某些进风口，以调节进风量，所述密封件为密封套设于所述传输管外的密封套管。
[0014]优选的，为了实现加强对传输管的清理效果，有效将传输管内吸附于各处的粉末颗粒吸除，所述切换单元设置有至少两个，沿所述传输管的轴向间隔分布；所述密封套管的
活动路径包括密封位置，密封位置下，所述密封套管覆盖所述进风口。
[0015]优选的，为了保证粉末颗粒的顺利传输，所述吸料盒上还设置有通风口，所述通风口的孔径小于粉末的粒径。
[0016]优选的，为了方便粉末颗粒的传输，所述通风口设置于所述吸料盒远离所述传输管的一面。
[0017]优选的，为了保证从通风口进入吸料盒内的空气量，以吹动落入吸料盒内的粉末颗粒进入传输管内，所述通风口设置有多个，且密布于所述吸料盒远离所述传输管的一面。
[0018]优选的，为了便于控制开关阀，所述开关阀为电磁阀。
[0019]综上所述，本技术交替式粉末输送组件与现有技术相比，通过控制开关阀间隔开启和关闭，实现粉末的高效传输，开关阀关闭后，从进风口进入的外部空气吹动传输管道内残余的粉末，以将粉末排出传输管，从而实现了对传输管道的清理，无需人工定期清理，避免了粉末附着在传输管道内壁上导致占用空间而引发的传输效率降低。
附图说明
[0020]图1是本技术第一实施方式的结构示意图；
[0021]图2是本技术第一实施方式另一视角的结构示意图；
[0022]图3是图1的俯视图；
[0023]图4是图3的A
‑
A向剖面图；
[0024]图5是本技术第二实施方式的结构示意图；
[0025]图6是本技术第三实施方式的结构示意图；
[0026]图中：100、吸料盒；101、落料口；102、出料口；103、通风口；200、传输管；201、进风口；300、开关阀；400、密封件；500、平移单元。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]如图1
‑
图4所示，为本技术第一实施方式的交替式粉末输送组件，包括：
[0029]吸料盒100，吸料盒100为中空状，吸料盒100上设置有与自身内腔连通的落料口101和出料口102，落料口101用于连接料斗的输出端；
[0030]传输管200，传输管200的一端与出料口102连通，另一端用于连接负压装置，传输管200上设置有切换组件，切换组件包括进风口201和设置于进风口201与吸料盒100之间的开关阀300。
[0031]本技术第一实施方式的交替式粉末输送组件中，落料口101设置于吸料盒100的顶部，落料口101与料斗的输出端（也即料斗的底端）连接，以接收从料斗底部排出的粉末物料；吸料盒100的出料口102与传输管200连接，而传输管200远离吸料盒100的一端用于连接负压装置，负压装置通常为负压泵，负压泵启动后，带动传输管200内的空气流动的同时，形成负压，使得吸料盒100内的粉末物料通过传输管200排出以实现粉末物料的传输。
[0032]与现有技术不同的是，在传输管200上设置有由开关阀300和进风口201组成的切
换组件，进风口201与传输管200的管腔连通，在采用上述结构后，装置控制开关阀300间隔性的开启和关闭，即开关阀300的开启和关闭交替进行，当开关阀300打开后，传输管200保持畅通，负压泵启动后，抽取落入到吸料盒100内的粉末，将粉末通过传输管200传输，同时外部空气通过进风口201进入传输管200内，而后空气背对吸料盒100流动，以吹动粉末通过传输管200，从而保证粉末的顺利传输；当开关阀300关闭后，从而堵住传输管200内开关阀300所在的位置，负压泵启动后，使得全部空气通过进风口201进入传输管200内，空气在传输管200内向远离吸料盒100的方向移动，吹动残留在传输管200内壁上的粉末物料，并将这些物料通过传输管200，实现物料传输的同时对传输管200内部进行清理。因此，该装置在保证物料稳定传输的同时，通过间断性的关闭开关阀300，能够带走残留在传输管200内的粉末，实现对传输管200内部的清洁，无需人工定期对传输管200清理，避免了残留的粉末占用传输管200的空间，造成粉末传输效率的降低。
[0033]进一步的改进是，进风口201向下设置。将进风口201向下，避免了空气中的灰尘颗粒通过进风口201落入传输管200内，随粉末一起传输，导致粉末中混入颗粒杂质，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交替式粉末输送组件，其特征在于，包括：吸料盒（100），所述吸料盒（100）为中空状，所述吸料盒（100）上设置有与自身内腔连通的落料口（101）和出料口（102），所述落料口（101）用于连接料斗的输出端；传输管（200），所述传输管（200）的一端与所述出料口（102）连通，另一端用于连接负压装置，所述传输管（200）上设置有切换组件，所述切换组件包括进风口（201）和设置于所述进风口（201）与所述吸料盒（100）之间的开关阀（300）。2.根据权利要求1所述的交替式粉末输送组件，其特征在于：所述进风口（201）向下设置。3.根据权利要求1所述的交替式粉末输送组件，其特征在于：所述进风口（201）的孔径小于粉末的粒径且设置有多个。4.根据权利要求3所述的交替式粉末输送组件，其特征在于：所述切换组件还包括调节单元，所述调节单元用于调节从进风口（201）进入所述传输管（200）内的空气流量；所述调节单元包括密封件（400）和驱动所述密封件（400）沿所述传输管（200...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，
申请(专利权)人：江苏纳微杰粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：