本实用新型专利技术公开了一种滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置，包括筛分壳，具有内腔，顶部设置有进料口，侧壁设置有若干出料口；筛网，水平设置且沿铅垂方向分布；固定架和弹性连接件，固定架通过弹性连接件与筛分壳连接；振动源，振动源驱动筛分壳振动；还包括铺料板，设置于进料口和筛网之间，铺料板上设置有长条状的铺料通孔。该滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置与现有技术相比，通过铺料板上长条状的铺料通孔有助于粉体颗粒逐一有序落在筛网上，配合振动源的作用，使粉体平铺于与筛网上，避免粉体堆积，如此粉体有足够的松散度，并且避免大颗粒粉体堵住筛网网孔，保证了小颗粒筛网通过网孔，如此提高了粉体物料的筛选效率。高了粉体物料的筛选效率。高了粉体物料的筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置
[0001]本技术涉及粉体筛分装置，尤其是涉及一种滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置。
技术介绍
[0002]PA即聚酰胺，俗称尼龙，拥有优良的力学性能，耐油、耐磨、自润滑、耐腐蚀且具有较好的成型加工性，工业生产中，通常采用滚塑工艺加工PA粉体制得不同类型的产品，滚塑加工时，为了提高产品的成型质量，需要保证滚塑所用的PA粉体颗粒粒径大小均匀一致，粉体粒径过大，粉体颗粒不易熔化，导致成型的产品壁面上有凸起，而粉体粒径过小，粉体颗粒极易快速熔化，导致该处容易堆积并熔化其他粉体，最终成型的产品所对应的该处壁厚过大，使得产品各处壁厚存在明显差异。
[0003]为了提高PA粉体滚塑成型所得产品的质量，现有技术中通常利用筛分机将粉体筛分成不同粒径。而粉体物料的筛分过程可以看作由两个阶段组成，筛上级别的颗粒通过筛上级别的颗粒所组成的物料层到达晒面上，筛下级别的颗粒通过筛孔而分离。要使这两个阶段实现，就需要物料和筛面有适当的运动特性，一方面让筛面上的物料呈松散状态，有利于运动中的物料层产生析离(按粒度分层)，大颗粒在上层，小颗粒位于筛面上，进而透过筛孔；另一方面，堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料层上部，让出细粒透过的通道。
[0004]目前所使用的筛分机大都如公告号为CN217314455U的中国技术专利所公开的圆振筛、公开号为CN115254589A的中国专利技术专利申请所公开的粉末自动分离装置以及公告号为CN217911489U的中国技术专利所公开的振动筛等，上述振动筛使用时，不同粒径的粉末堆积在筛网上方，粉体物料聚集一方面导致松散度差，而另一方面，部分大颗粒在下层堆积时，容易堵住筛网上的筛孔，使得大颗粒上层的小颗粒无法通过该大颗粒所占用的通道，小颗粒需要依靠自身与筛网的相对运动，移动至其他位置的筛孔上才能进入到下层的筛网上，如此，导致粉体物料的筛选效率降低。
[0005]因此，有必要对现有技术中PA粉体筛分装置进行改进。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高筛分效率的滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置，包括：
[0008]筛分壳，所述筛分壳具有沿铅锤方向延伸的内腔，所述筛分壳的顶部设置有进料口，侧壁上设置有若干出料口，所述进料口和所述出料口均与所述内腔连通；
[0009]筛网，所述筛网水平设置于所述筛分壳内且沿铅垂方向分布，以将所述内腔分成与所述出料口一一对应的筛分腔，相邻两个筛网中，上方筛网筛孔的孔径大于下方筛网网孔的孔径；
[0010]固定架和弹性连接件，所述固定架通过所述弹性连接件与所述筛分壳连接；
[0011]振动源，所述振动源驱动所述筛分壳振动；
[0012]还包括：
[0013]铺料板，所述铺料板设置于所述进料口和所述筛网之间且与所述筛分壳的内壁密封连接，所述铺料板上设置有长条状的铺料通孔，所述铺料通孔具有沿自身长度方向延伸的两个内侧壁，两个所述内侧壁间隙配合以通过粉体颗粒。
[0014]优选的，为了增加铺料通孔的数量以增加单位时间内粉体颗粒通过铺料通过的数量，所述铺料通孔设置有至少两个。
[0015]优选的，为了保证粉体颗粒通过铺料通孔后均匀铺设于最顶部的筛网上，所述铺料通孔均匀分布于所述铺料板上。
[0016]优选的，为了进一步增加单位时间内粉体颗粒通过铺料通孔的数量，提高筛分效率，所述铺料通孔密布于所述铺料板上。
[0017]优选的，为了延长铺料通孔的长度，以增加单位时间内粉体颗粒通过铺料通孔的数量，所述铺料通孔为曲线状。
[0018]优选的，为了在提高单位时间内粉体颗粒通过铺料通孔的数量同时保证粉体颗粒通过铺料通孔后均匀平铺于最高处的晒网上，所述铺料通孔为旋涡状且与所述铺料板的中心和周向外缘紧邻。
[0019]优选的，为了有助于粉体颗粒均匀铺设于筛网上，所述筛网的周向外缘以及所述内腔水平横截面的外缘均为圆形。
[0020]优选的，为了增加从进料口进入的粉体颗粒落在铺料板上的均匀性，所述进料口为圆柱形，与所述铺料板同轴心线，所述进料口和所述铺料板之间设置有分料架，所述分料架包括正对所述进料口的分料环和与所述分料环固定连接的分料板，所述分料板为长条状，所述分料板的一端为与所述分料环固定连接的连接端，另一端为落料端，所述落料端低于所述连接端且逐步过度设置。
[0021]优选的，为了进一步增加粉体颗粒落在铺料板上的均匀性，所述分料板等间隔分布于所述分料环的外侧。
[0022]优选的，为了避免粉体颗粒落在分料架和筛分壳之间，所述分料架与所述筛分壳的周向内壁存在间隔。
[0023]综上所述，本技术滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置与现有技术相比，通过铺料板上长条状的铺料通孔有助于粉体颗粒逐一有序落在筛网上，配合振动源的作用，使粉体平铺于与筛网上，避免粉体堆积，如此粉体有足够的松散度，并且避免大颗粒粉体堵住筛网网孔，保证了小颗粒筛网通过网孔，如此提高了粉体物料的筛选效率。
附图说明
[0024]图1是本技术第一实施例的结构示意图；
[0025]图2是图1的侧视图；
[0026]图3是图1的爆炸示意图；
[0027]图4是图1另一视角的爆炸示意图；
[0028]图5是本技术第二实施例的结构示意图；
[0029]图6是图5的俯视图；
[0030]图7是图6的A
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A向剖面图；
[0031]图8是图5的爆炸示意图；
[0032]图9是本技术第三实施例铺料板的结构示意图；
[0033]图10是本技术第四实施例铺料板的结构示意图；
[0034]图11是本技术第五实施例铺料板的结构示意图；
[0035]图中：100、筛分壳；101、进料口；102、出料口；103、防尘罩；104、底板；105、筛分筒；106、密封板；200、筛网；201、网孔；300、固定架；400、弹性连接件；401、弹簧；402、限位杆；500、振动源；501、振动电机；502、安装架；600、铺料板；601、铺料通孔；700、分料架；701、分料环；702、分料板；703、支脚；800、落料壳；801、落料口。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0037]第一实施例
[0038]如图1
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图4所示，本技术第一实施例的滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置，包括：
[0039]筛分壳100，筛分壳100具有沿铅锤方向延伸的内腔，筛分壳100的顶部设置有进料口101，侧壁上设置有若干出料口102，进料口101和出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置，包括：筛分壳(100)，所述筛分壳(100)具有沿铅锤方向延伸的内腔，所述筛分壳(100)的顶部设置有进料口(101)，侧壁上设置有若干出料口(102)，所述进料口(101)和所述出料口(102)均与所述内腔连通；筛网(200)，所述筛网(200)水平设置于所述筛分壳(100)内且沿铅垂方向分布，以将所述内腔分成与所述出料口(102)一一对应的筛分腔，相邻两个筛网(200)中，上方筛网(200)筛孔的孔径大于下方筛网(200)网孔(201)的孔径；固定架(300)和弹性连接件(400)，所述固定架(300)通过所述弹性连接件(400)与所述筛分壳(100)连接；振动源(500)，所述振动源(500)驱动所述筛分壳(100)振动；其特征在于，还包括：铺料板(600)，所述铺料板(600)设置于所述进料口(101)和所述筛网(200)之间且与所述筛分壳(100)的内壁密封连接，所述铺料板(600)上设置有长条状的铺料通孔(601)，所述铺料通孔(601)具有沿自身长度方向延伸的两个内侧壁，两个所述内侧壁间隙配合以通过粉体颗粒。2.根据权利要求1所述的滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置，其特征在于：所述铺料通孔(601)设置有至少两个。3.根据权利要求1所述的滚塑用PA粉体颗粒的筛分装置，其特征在于：所述铺料通孔(601)均匀分布于所述铺料板(600)上。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，
申请(专利权)人：江苏纳微杰粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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