一种铜米的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜米的除杂装置，包括一机构支架、一传送机构、至少一对V形滚轮组件、一出口吸附板以及复数个磁性件，所述传送机构设置在所述机构支架上，所述V形滚轮组件设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的下方，所述V形滚轮组件把所述传送机构的传送带固定成U形；所述磁性件设置在所述出口吸附板上，所述出口吸附板设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的出口端。本实用新型专利技术的优点在于：通过在出口吸附板设置复数个磁性件，吸附铜米中的磁性金属，达到去除铜米中杂质的作用，使铜米纯度得到提升，更利于铜米精炼；通过设置V形滚轮组件和弧形遮挡块，把铜米限制在传送带上，不落至其他地方，造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铜米的除杂装置
本技术涉及金属回收领域，特别指一种铜米的除杂装置。
技术介绍
在金属铜的回收过程中，首先将回收回来的铜线进行切割粉碎，使铜线变成铜米和轻质的线皮，再将铜米和线皮进行分选，选出铜米进行回收再利用。现有技术的缺点如下：1、铜线破碎后含有很多杂质，铜米在经过料筛等处理后仍含有其他有色金属，使铜米不能达到很高的纯度，因而在铜米精炼提纯时会产生大量的废料，影响铜的纯度，造成质量隐患。2、在铜米处理过程中，铜米自铜米分选机的出口落至传送带时速度太快，易冲出传送带，散落在地面上造成浪费，而且传送带在提升铜米时易使铜米散落至两侧，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种去除铜米杂质且防止铜米掉落造成浪费的一种铜米的除杂装置。本技术是这样实现的：一种铜米的除杂装置，包括一机构支架、一传送机构、至少一对V形滚轮组件、一出口吸附板以及复数个磁性件，所述传送机构设置在所述机构支架上，所述V形滚轮组件设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的下方，所述V形滚轮组件把所述传送机构的传送带固定成U形；所述磁性件设置在所述出口吸附板上，所述出口吸附板设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的出口端。优选地，还包括一弧形遮挡块，所述弧形遮挡块设置在所述机构支架上，所述弧形遮挡块位于所述传送机构的入口端，且在所述传送机构的上方。优选地，还包括复数个中间吸附件，每一所述中间吸附件上均设置有复数个所述磁性件；复数个所述中间吸附件均设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的上方。优选地，每一所述中间吸附件均包括一横杆以及二支撑杆，二所述支撑杆分别设置在所述横杆的两端，二所述支撑杆分别设置在所述机构支架的两侧，所述横杆位于所述传送机构的上方。优选地，还包一入料口，所述入料口设置在所述机构支架上，所述入料口设置在所述传送机构的入口端。优选地，还包括一大型料斗，所述大型料斗设置在所述传送机构的出口端。优选地，还包括一驱动机构，所述驱动机构连接所述传送机构。优选地，每一所述V形滚轮组件均包括左倾斜滚轮以及右倾斜滚轮，所述左倾斜滚轮设置在所述机构支架的右侧边，所述右倾斜滚轮设置在所述机构支架的左侧边，所述左倾斜滚轮与所述右倾斜滚轮相对设置。优选地，每一所述左倾斜滚轮与所述右倾斜滚轮均包括一固定件以及一滚轮，所述固定件连接所述滚轮，所述滚轮相对所述传送带倾斜设置。本技术的优点在于：1、通过在出口吸附板设置复数个磁性件，吸附铜米中的磁性金属，达到去除铜米中杂质的作用，使铜米纯度得到提升，更利于铜米精炼。2、通过设置V形滚轮组件和弧形遮挡块，当铜米下落至传动带的时候因为弧形遮挡块的遮挡而不掉落至地上；因为V形滚轮组件把传送带固定成U形，当铜米传送过程中在传送带中间位置进行传送，不会掉落至两侧。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的装置连接示意图。图2是本技术的V形滚轮组件作用示意图。图3是本技术的中间吸附件的装置结构示意图。符号说明如下：入料口1、弧形遮挡块2、传送带3、V形滚轮组件4、滚轮41、固定件42、中间吸附件5、横杆51、支撑杆52、大型料斗6、出口吸附板7。具体实施方式请参阅图1至图3所示，一种铜米的除杂装置，包括一机构支架、一传送机构、至少一对V形滚轮组件4、一出口吸附板7以及复数个磁性件(图未视)，传送机构设置在机构支架上，V形滚轮组件4设置在机构支架上，且位于传送机构的下方，V形滚轮组件4把传送机构的传送带3固定成U形；磁性件(图未视)设置在出口吸附板7上，出口吸附板7设置在机构支架上，且位于传送机构的出口端；每一V形滚轮组件4均包括左倾斜滚轮41以及右倾斜滚轮41，左倾斜滚轮41设置在机构支架的右侧边，右倾斜滚轮41设置在机构支架的左侧边，左倾斜滚轮41与右倾斜滚轮41相对设置；每一左倾斜滚轮41与右倾斜滚轮41均包括一固定件42以及一滚轮41，固定件42连接滚轮41，滚轮41相对传送带3倾斜设置。一种铜米的除杂装置还包括一弧形遮挡块2、复数个中间吸附件5、一入料口1、一大型料斗6以及一驱动机构，弧形遮挡块2设置在机构支架上，弧形遮挡块2位于传送机构的入口端，且在传送机构的上方；每一中间吸附件5上均设置有复数个磁性件(图未视)；复数个中间吸附件5均设置在机构支架上，且位于传送机构的上方；每一中间吸附件5均包括一横杆51以及二支撑杆52，二支撑杆52分别设置在横杆51的两端，二支撑杆52分别设置在机构支架的两侧，横杆51位于传送机构的上方；入料口1设置在机构支架上，入料口1设置在传送机构的入口端；大型料斗6设置在传送机构的出口端；驱动机构连接传送机构。本技术运用在铜米与轻质线皮分选完毕，并在铜米精炼前的铜米除杂工作上。本技术的具体操作如下：经由分选机分选出的铜米通过入料口1进入到传送带3上，铜米下落至传送带3时反弹的铜米因为弧形遮挡块2的作用被限制在传送带3上；因为传送带3被V形滚轮组件4固定成U形，所以铜米只在传送带3的中间位置进行传送，不会掉落至传送带3的两旁。铜米从入料口1进入到传送带3后，在传送带3上传送，当铜米传送至中间吸附件5的附近时，每一中间吸附件5的磁铁都对铜米中的部分杂质进行吸附；当铜米传送至传送带3的末端时，经由出口吸附板7再下落到大型料斗6进行铜米回收，出口吸附板7上设置的磁铁对经过出口吸附板7的铜米中的杂质进行进一步吸附，使铜米更加精纯。安装有磁铁的中间吸附件5与出口吸附板7均为铁质材质，把磁铁放在上面即可，当磁铁上吸附有一定程度的磁性杂质后，把磁铁取下，清除磁铁上的杂质后，把磁铁在安放回原来的位置即可再次使用。图1中，若干个中间吸附件5的两端连在一起，形成一中间吸附组，当中间吸附件5连接在一起时，具有更好的稳定性；而且在中间吸附件5的制作时，可以高效。本技术的复数个中间吸附件5可以组成若干个中间吸附组，在保证吸附作用的同时，也利于生产制作。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜米的除杂装置，其特征在于：包括一机构支架、一传送机构、至少一对V形滚轮组件、一出口吸附板以及复数个磁性件，所述传送机构设置在所述机构支架上，所述V形滚轮组件设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的下方，所述V形滚轮组件把所述传送机构的传送带固定成U形；所述磁性件设置在所述出口吸附板上，所述出口吸附板设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的出口端。

【技术特征摘要】
1.一种铜米的除杂装置，其特征在于：包括一机构支架、一传送机构、至少一对V形滚轮组件、一出口吸附板以及复数个磁性件，所述传送机构设置在所述机构支架上，所述V形滚轮组件设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的下方，所述V形滚轮组件把所述传送机构的传送带固定成U形；所述磁性件设置在所述出口吸附板上，所述出口吸附板设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的出口端。2.如权利要求1所述的一种铜米的除杂装置，其特征在于：还包括一弧形遮挡块，所述弧形遮挡块设置在所述机构支架上，所述弧形遮挡块位于所述传送机构的入口端，且在所述传送机构的上方。3.如权利要求1所述的一种铜米的除杂装置，其特征在于：还包括复数个中间吸附件，每一所述中间吸附件上均设置有复数个所述磁性件；复数个所述中间吸附件均设置在所述机构支架上，且位于所述传送机构的上方。4.如权利要求3所述的一种铜米的除杂装置，其特征在于：每一所述中间吸附件均包括一横杆以及二支撑杆，二所述支撑杆分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭保太，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36