合成树脂制窗制造技术

本发明专利技术所要解决的技术问题是，提供一种满足了能够通过热粘接将隔扇的各框连结，成为框体，能够增大上框架、下框架、纵框架和上框、下框、窗挡框的立面方向的重合尺寸，使内观的装饰好，不必使用罩材料，即可将锁部件安装在合挺框的立面方向外端部的合成树脂制窗。本发明专利技术中，将上框、下框和窗挡框作为具有主体和在其主体的立面方向外端面设置的外向突部的形状，合挺框仅为上述的主体的形状，通过热粘接，将该合挺框的端面和上框、下框的主体的端面连结，可以缩小合挺框的立面尺寸，内观的装饰好，同时，使合挺框的立面方向外端部为平坦面，不必使用罩材料，即可安装锁部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将合成树脂制的隔扇在面内方向移动自由地组合到合 成树脂制的框架体上的合成树脂制窗。
技术介绍
以往，提出了各种在将合成树脂制的上框架、下框架、左右的纵 框架连结成方形状的合成树脂制的框架体上，在面内方向移动自由地 组合合成树脂制的隔扇的合成树脂制窗，所述隔扇将玻璃安装在把合 成树脂制的上框、下框、窗挡框、合挺框连结成方形状的框体内。该合成树脂制的框架体、隔扇的框体例如如专利文献1所公开的那样，将各框架、各框的长度方向端部切割加工为45度，对接该切割 的端面，通过热粘接来压接连结，据此，成为框架体、框体。另外，在上述的合成树脂制窗中，增大隔扇的上框、下框、窗挡 框和框架体的上框架、下框架、纵框架的立面方向(上下方向、左右 方向)的重合尺寸(例如，暗缝尺寸)，确保作为窗的耐风压性能、气 密，水密性能。例如，如专利文献2所公开的那样，将上框架、下框架、纵框架 在其内面设置多个内向突部，在上框、下框、窗挡框的立面方向外端 部i殳置外向突部，4吏该外向突部和上述内向突部在立面方向重合，将 隔扇组合在框架体上。[专利文献1实开平5-32678号公报[专利文献21专利第3177910号公报因为是将上述合成树脂制的隔扇的框象上述那样通过热粘接连 结，所以，以往是使隔扇的上框、下框、窗挡框、合挺框为同一截面形状。另外，象上述那样，在增大了上框架、下框架、纵框架和上框、下框、窗挡框的立面方向的重合尺寸的合成树脂制窗中，其上框、下 框、窗挡框的立面尺寸(上下方向的尺寸、左右方向的尺寸)由于外 向突部的原因，所以大。由于是这样，在成为通过热粘接将框连结的隔扇，同时，增大了 框架和框的立面方向的重合尺寸的合成树脂制窗中，隔扇的合挺框为 与上框、下框、窗挡框同一截面形状，该合挺框的立面尺寸大，从室 内看时，能够看见立面尺寸大的合挺框全体，内观的装饰不良。另外，若上框、下框、窗挡框为在立面方向外端部具有外向突部 的截面形状，则合挺框也是在立面方向外端部具有外向突部的截面形 状，因此，难以在该合挺框的立面方向外端部安装月牙锁等的锁部件， 因为在该合挺框的立面方向外端部安装罩材料，在该罩材料上安装锁 部件，所以成本高。本专利技术的目的是成为能够通过热粘接将框连结，形成隔扇的框体， 同时，能够增大上框架、下框架、纵框架和上框、下框、窗挡框的立 面方向的重合尺寸，而且，使内观的装饰好，同时，不必使用罩材料， 即可将锁部件安装在合挺框的立面方向外端部的合成树脂制窗。
技术实现思路
本专利技术是一种合成树脂制窗，该合成树脂制窗由把合成树脂制的 上框、下框、窗挡框以及合挺框连结成方形状的框体构成的隔扇，在 内面方向移动自由地组合在将合成树脂制的上框架、下框架以及左右 纵框架连结成方形状，在其内面具有内向突部的框架体上，其特征在 于，上述上框、下框以及窗挡框是具备具有玻璃安装部的主体，和在 其主体的立面方向外端部的外向突部的同一截面形状，上述合挺框为与不具有上述上框、下框以及窗挡框的外向突部的 主体同样的截面形状，上述上框、下框以及窗挡框使长度方向的端面分别为45度的倾斜 面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结，上述上框、下框以及合挺框使上框、下框的主体和合挺框的长度方向的端面分别为45度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来 连结，上述隔扇以上述上框、下框的外向突部在立面方向重合在上述上 框架、下框架的内向突部的方式，被组合在上述框架体上，在关闭了 隔扇的状态下，使上述窗挡框的外向突部在立面方向重合在上迷纵框 架的内向突部。在本专利技术中，上框、下框以及窗挡框可以是其主体的室内侧部与 外向突部相比向室内侧伸出的形状，其各主体的室内侧伸出部和合挺 ;悟以同一立面尺寸四周连续。这样一来，因为从室内看时，立面尺寸小的合挺框、上框、下框、 窗挡框的主体的室内侧伸出部四周连续，引人注目，所以，内观瘦长 且整齐的装饰良好。在本专利技术中，可以在隔扇关闭的状态下，在窗挡框的主体的室内 侧伸出部和纵框架之间产生人手进入的间隙。这样一来，可以使窗挡框的主体的室内侧伸出部作为拉手，轻易 地开放操作隔扇。在本专利技术中，可以在合挺框上安装覆盖上框、下框的外向突部的 长度方向的端面的覆盖部件。这样一来，能够使上框、下框的外向突部的长度方向的端面不会 露出。专利技术效果根据本专利技术，因为通过热粘接连结上框、下框和窗挡框，同时， 通过热粘接连结上框、下框的主体和合挺框，所以，可以通过热粘接 将框连结，形成隔扇的框体。另外，因为在上框、下框、窗挡框的主体上设置的外向突部在立 面方向重合在上框架、下框架、纵框架的内向突部，所以，能够增大 其立面方向的重合尺寸。另外，合挺框是与上框、下框、窗挡框的不具有外向突部的主体 同样的截面形状，所以，其立面尺寸小，内观的装饰好。另外，因为可以使合挺框的立面方向外端部为没有凹凸的平坦面， 所以，不必使用罩材料，即可将锁部件安装在其合挺框的立面方向外 端部。 附图说明图l是表示本专利技术的实施方式的合成树脂制窗的概略内观图。图2是表示本专利技术的实施方式的合成树脂制窗的概略外观图。图3是图1的详细纵剖视图。图4是图1的详细横剖视图。图5是隔扇的框体的内观图。图6是图5的左侧视图。图7是合成树脂制窗的立体图。图8是表示本专利技术的第二实施方式的合成树脂制窗的横剖视图。 图9是表示本专利技术的第三实施方式的合成树脂制窗的纵剖视图。 图IO是表示本专利技术的第三实施方式的合成树脂制窗的横剖视图。 符号说明l...框架体、2...隔扇、3...月牙锁(锁部件)、4...间隙、IO...上框 架、ll...下框架、12...纵框架、20…上框、21…下框、22…窗挡框、 23…合挺框、24...框架体、25…玻璃、30…主体、30a…内面、31…室 内侧内向突部、32...靠近室内侧中间内向突部、33…靠近室外侧中间 内向突部、34...室外侧内向突部、40…主体、40a…立面方向外端面、 40b.,.立面方向内端面、41...玻璃安装部、42…室内侧外向突部、43... 室外侧外向突部、50...覆盖部件、60...室外侧辅助中间内向突部、61... 室外侧辅助内向突部。 具体实施例方式如图l和图2所示，框架体1是将合成树脂制的上框架10和下框 架11及左右的纵框架12连结成方形状的合成树脂制。在面内方向移动自由地组合在该框架体1内的隔扇2是将玻璃25 安装在把合成树脂制的上框20、下框21、窗挡框22、合挺框23连结 成方形状的框架体24内的合成树脂制。在本实施方式中，在框架体1的靠近室内侧和靠近室外侧，在面内方向移动自由地分别双槽推拉地组合有隔扇2，作为合成树脂制双 槽推拉窗。上述面内方向是指沿上框架10、下框架11的长度方向的方向。另夕卜，也可以将组合在靠近室外侧的隔扇2固定，作为固定窗部， 移动组合在靠近室内侧的隔扇2。上述上框架10、下框架11、纵框架12如图3、图4所示，使用 在主体30的内面30a上，在室内外侧方向隔开间隔具有多个内向突部 的同一截面形状的型材。上述内面30a是指立面方向(上下方向、左 右方向)的与隔扇2相对的内侧的面。例如，具有室内侧内向突部31、靠近室内侧中间内向突部32、靠 近室外侧中间突部33、室外侧内向突部34。分别为在上述室内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制窗，该合成树脂制窗由把合成树脂制的上框、下框、窗挡框以及合挺框连结成方形状的框体构成的隔扇，在内面方向移动自由地组合在将合成树脂制的上框架、下框架以及左右纵框架连结成方形状，在其内面具有内向突部的框架体上，其特征在于，　上述上框、下框以及窗挡框是具备具有玻璃安装部的主体，和在其主体的立面方向外端部的外向突部的同一截面形状，　上述合挺框为与不具有上述上框、下框以及窗挡框的外向突部的主体同样的截面形状，　上述上框、下框以及窗挡框使长度方向的端面分别为４５度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结，　上述上框、下框以及合挺框使上框、下框的主体和合挺框的长度方向的端面分别为４５度的倾斜面，使其端面彼此对接，通过热粘接来连结，　上述隔扇以上述上框、下框的外向突部在立面方向重合在上述上框架、下框架的内向突部的方式，被组合在上述框架体上，在关闭了隔扇的状态下，使上述窗挡框的外向突部在立面方向重合在上述纵框架的内向突部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久保广阳，野崎勇一，石黑义则，
申请(专利权)人：YKKAP株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]