组框结构体及门窗制造技术

本发明专利技术提供一种能够使制造作业更容易的组框结构体及门窗。在纵框25的表面61b上在作为该表面61b的一侧边缘部分，向内周方向凸设有用于安装纵压条70的内纵压条卡合片65，在纵框25的表面61b上在作为该表面61b的另一侧边缘部分设有凸出片25b，该凸出片25b与内纵压条卡合片65朝向同一方向凸出且其凸出尺寸大于内纵压条卡合片65，在凸出片25b的内表面25c上，在与内纵压条卡合片65的凸出高度对应的位置上朝向内纵压条卡合片65凸设有抵接面翅部67，横框23的截口端部能够与该抵接面翅部67抵接。接。接。

Frame structure and doors and windows

【技术实现步骤摘要】
组框结构体及门窗


[0001]本专利技术涉及像门窗扇等那样的，通过将多个框材接合而构成的组框结构体及具备组框结构体的门窗。

技术介绍

[0002]在具备沿上下方向延伸的纵框和沿左右方向延伸的横框的门窗的门窗扇中，例如，使横框的截口端部与纵框的进深面对置的状态彼此接合。纵框及横框在各自内周侧的进深面的一侧边缘设有夹持翅部，且在另一侧的边缘安装有压条，面材的四周被夹持在翅部与压条之间（例如，参见专利文献1）。
[0003]专利文献1：日本特开2010
‑
150910号公报。

技术实现思路

[0004]然而，在纵框的进深面凸设有用于安装压条的压条卡合片。因此，在设有压条卡合片的状态下直接将横框与纵框接合时，会导致纵框相对于横框呈倾斜的姿势等，彼此的接合状态不稳定的风险。即，在仅有压条卡合片相对于横框的截口端部呈抵接的状态下，使横框与纵框彼此接合。因此，在现有技术中，需要事先去除与横框的截口端部对置的部分的压条卡合片，从而导致门窗扇的制造作业复杂化。此外，上述的问题在以纵框的截口端部与横框的进深面对置的状态，将横框与纵框接合的情况下也同样会产生。
[0005]鉴于上述实际情况，本专利技术的目的在于提供一种能够使制造作业更容易的组框结构体及门窗。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术涉及的组框结构体通过将第一框材及第二框材以所述第二框材的截口端部与所述第一框材的内周表面对置的状态进行接合而构成，在所述第一框材的内周表面上在作为该内周表面一侧边缘的部分，向内周方向凸设有用于安装压条的压条卡合片，在所述第一框材的内周表面上在作为该内周表面另一侧边缘的部分设有凸出片，所述第二框材的一侧外表面能够与所述凸出片抵接，所述凸出片设为与所述压条卡合片朝向同一方向凸出且其凸出尺寸大于所述压条卡合片，在作为所述凸出片与所述压条卡合片之间的部分，对应所述压条卡合片的凸出高度，设有抵接面部，所述第二框材的截口端部能够与所述抵接面部抵接。
[0007]此外，本专利技术涉及的门窗构成为，在所述第一框材沿上下侧向配置且所述凸出片被配置于室外侧的状态下，上述组框结构体被配设成可相对于边框体打开或关闭，并且安装于所述第一框材的压条的面向室内的主视面和所述第二框材的面向室内的主视面，分别与所述第一框材的面向室内的主视面配置于同一平面上。
[0008]根据本专利技术，由于第一框材在凸出片与压条卡合片之间的部分设有抵接面部，第二框材的截口端部能够在抵接于抵接面部及压条卡合片的同时，以第二框材的外表面抵接于凸出片的状态与第一框材的内周表面对置。因此，无需事先对第一框材进行切削等加工，即可以稳定的状态接合第一框材及第二框材，能够使制造作业更容易。
附图说明
[0009]图1是从室外侧观察适用了本专利技术的实施方式即组框结构体的门窗的图。
[0010]图2是图1所示门窗的纵截面图。
[0011]图3是图1所示门窗的横截面图。
[0012]图4是图3中作为组框结构体的门扇在相对于边框体呈打开状态下的横截面图。
[0013]图5是表示适用于图1的门窗中的门扇的框材的结构的图，其中，（a）是上侧横框的断面图，（b）是下侧横框的断面图，（c）是安装于横框的横压条的断面图。
[0014]图6是表示适用于图1的门窗中的门扇的框材的结构的图，其中，（a）是一侧纵框的断面图，（b）是另一侧纵框的断面图，（c）是安装于纵框的附件的断面图，（d）是安装于纵框的纵压条的断面图。
[0015]图7是用于比较适用于门扇的横框和纵框的大小的断面图。
[0016]图8是表示门扇的主要部分的分解立体图。
[0017]图9是表示门扇的主要部分的图，其中，（a）是接合横框与纵框之前的分解立体图，（b）是将横框与纵框接合后的状态下的立体图。
[0018]图10是剖开表示门扇的主要部分的立体图。
[0019]图11是门扇的主要部分的纵截面图。
[0020]图12是门扇的主要部分的横截面图。
[0021]图13是适用了变形例的组框结构体的门窗的横截面图。
[0022]图14是表示适用于图13的门窗中的门扇的框材的结构的图，其中，（a）是一侧纵框的断面图，（b）是另一侧纵框的断面图，（c）是安装于纵框的附件的断面图，（d）是安装于纵框的纵压条的断面图。
[0023]符号说明5 内侧密封部件，6 外侧密封部件，10 边框体，20 门扇，21 面材，22、23 横框，24、25 纵框，24b、25b 凸出片，24c、25c 内表面，24d、25d 对置面部，41 横进深壁部，43a、64a 面向室内的主视面，54 卡合槽，61 纵进深壁部，61b 表面，65 内纵压条卡合片，65a 凸出端面，67，167 抵接面翅部，67a 表面，70 纵压条，80 附件，100 衬垫部件，112 定位凸条，120 插入部，121 上侧凸出部，122 下侧凸出部。
具体实施方式
[0024]下面，参照附图来对本专利技术涉及的组框结构体及门窗的优选实施方式进行详细说明。此外，在下文中为了方便，使用“进深方向”及“主视面方向”这样的用语来进行说明。进深方向是指如图中的箭头A所示的、沿门窗的进深方向的方向。对于沿进深方向的面，可将其称作进深面。主视面方向是指对于如上框或下框等沿着水平方向延伸的物件的情况，与进深方向正交的沿上下的方向。对于如纵框等沿着上下方向延伸的物件的情况，将与进深方向正交的沿水平的方向称作主视面方向。对于沿主视面方向的面，可将其称作主视面。此外，在以下的说明中，以门窗安装于墙体的状态下的姿势，对各个构成要素的方向进行确定。
[0025]图1至图4是表示适用了本专利技术的实施方式的组框结构体的门窗的图。在此示例的门窗具备边框体10和组框结构体即门扇20，并通过被夹设在边框体10与门扇20之间的多个
铰链1，使门扇20以能够沿上下延伸的铰链轴为中心旋转的状态，被支承于边框体10。
[0026]边框体10具备上下的横边框11、12及左右的纵边框13、14，并通过将这些横框及纵框组成四周框架而构成为纵向的长方形。横边框11、12及纵边框13、14是由铝合金等的金属成形的挤压型材，分别构成为在沿长度方向的全长上具有大致相同的截面形状。上侧的横边框（以下，适当地称作上边框11）构成为具有形成为中空形状的上边框基部11a、以及抵接上翅部11b，所述抵接上翅部11b由上边框基部11a的内周侧的室内侧边缘朝向内周侧凸出。下侧的横边框（以下，适当地称作下边框12）构成为具有下边框基部12a、以及抵接下翅部12b，所述抵接下翅部12b由下边框基部12a的内周侧的室内侧边缘朝向内周侧凸出。下边框基部12a形成为在下表面开口的大致中空形状，其沿进深方向 的尺寸与上边框基部11a的大致相同。在横边框11、12的中空部内，分别设有边框螺丝孔15。纵边框13、14具有彼此大致左右对称的截面形状，并构成为具有形成为中空形状的纵边框基部13a、14a、以及从纵边框基部13a、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组框结构体，通过将第一框材及第二框材以所述第二框材的截口端部与所述第一框材的内周表面对置的状态进行接合而构成，其特征在于，在所述第一框材的内周表面上在作为该内周表面一侧边缘的部分，向内周方向凸设有用于安装压条的压条卡合片，在所述第一框材的内周表面上在作为该内周表面另一侧边缘的部分设有凸出片，所述第二框材的一侧外表面能够与所述凸出片抵接，所述凸出片设为与所述压条卡合片朝向同一方向凸出且其凸出尺寸大于所述压条卡合片，在作为所述凸出片与所述压条卡合片之间的部分，对应所述压条卡合片的凸出高度，设有抵接面部，所述第二框材的截口端部能够与所述抵接面部抵接。2.根据权利要求1所述的组框结构体，其特征在于，所述抵接面部从所述凸出片的内表面上与所述压条卡合片的凸出高度对应的位置，朝向所述压条卡合片凸出。3.根据权利要求1所述的组框结构体，其特征在于，所述抵接面部以从所述第一框材的内周表面朝向与所述凸出片相同的方向、且与所述压条卡合片相同的凸出高度的方式凸出。4.根据权利要求1所述的组框结构体，其特征在于，在所述凸出片的内表面上在比所述抵接面部位于前端部侧的部分，设有横跨所述第一框材全长的呈平坦状的对置面部，所述第二框材以其一侧外表面抵接于所述对置面部、且所述截口端部抵接于所述抵接面部及所述压条卡合片的状态，与所述第一框材接合。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冲山龙生，龙泰之，
申请(专利权)人：YKKAP株式会社，
类型：发明
国别省市：