一种滑动型抗拔支座制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑及桥梁领域，具体说是一种滑动型抗拔支座。包括上支座、下支座，上支座的上抗拉臂和下支座的下抗拉臂之间形成一个容纳空间；容纳空间内设置具有外凸结构球冠板和具有内凹结构中支座，中支座和球冠板能够配合；中支座包括中支座基础和设置在该中支座基础的侧壁上的抗拉臂，该中支座基础的侧壁的竖直方向上远离所述抗拉臂的一端呈向外倾斜的斜面一，所述斜面一能够与容纳空间侧壁相接触。上支座和球冠板之间、球冠板和中支座之、中支座和下支座之间分别设置耐磨板。本实用新型专利技术简化了抗拔支座加工工艺，降低加工难度、降低了抗拔支座成本，且支座转角可设计较大的转角度。

A sliding pull-out bearing

The utility model relates to the field of buildings and bridges, in particular to a sliding pull-out support. Including upper support, lower support, upper anti-tension arm of upper support and lower anti-tension arm of lower support form a accommodation space; the accommodation space is provided with ball crown plate with convex structure and support with concave structure, and the middle support and ball crown plate can cooperate; the middle support includes the middle support foundation and the anti-tension arm on the side wall of the middle support foundation, and the side wall of the support foundation. The inclined plane one is inclined outward away from one end of the anti-tension arm in the vertical direction, and the inclined plane one can contact the side wall of the accommodation space. Wear-resistant plates are respectively arranged between the upper support and the ball crown plate, between the ball crown plate and the middle support, between the middle support and the lower support. The utility model simplifies the processing technology of the pull-out support, reduces the processing difficulty and reduces the cost of the pull-out support, and the rotation angle of the support can be designed to be larger.

【技术实现步骤摘要】
一种滑动型抗拔支座
本技术涉及建筑及桥梁领域，具体说是一种滑动型抗拔支座。
技术介绍
现因市场需求建筑及桥梁应用抗拔支座实例越来越多，而抗拔支座因需要实现位移、转角的同时实现抗拔需求，从而使抗拔支座体型及重量相对普通球型支座都偏大很多，造成抗拔支座加工工艺复杂、加工难度大、用料多、成本居高不下等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑动型抗拔支座，简化抗拔支座加工工艺，降低加工难度，减少用料，从而降低了抗拔支座成本。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种滑动型抗拔支座，包括上支座1、下支座6，所述上支座1包括上抗拉臂11和上支座板12，所述上抗拉臂11设置于上支座板12下侧；所述下支座6包括下抗拉臂61和下支座板62，所述下抗拉臂61设置于下支座板62上侧；所述上抗拉臂11和所述下抗拉臂61相对布置，且所述上抗拉臂11和所述下抗拉臂61之间形成一个容纳空间7；所述滑动型抗拔支座还包括球冠板4和中支座5，所述球冠板4和中支座5设置在所述容纳空间7内；所述中支座5具有内凹结构，所述球冠板4具有外凸结构，所述中支座5设置在所述球冠板4下侧，且所述中支座5的内凹结构和所述球冠板4的外凸结构能够配合；所述中支座5包括中支座基础52和设置在该中支座基础52的侧壁上的抗拉臂51，该中支座基础52的侧壁的竖直方向上远离所述抗拉臂51的一端呈向外倾斜的斜面一53，所述斜面一53能够与容纳空间7侧壁相接触。进一步的，所述中支座基础52的侧壁的下端设置所述抗拉臂51，所述抗拉臂51与所述下抗拉臂61相连接；所述中支座基础52的侧壁的上端设置所述斜面一53；构成所述容纳空间7的所述上抗拉臂11的下端内侧呈向内倾斜的斜面三13，上述斜面一53能够容置于所述斜面三13中，并不滑脱出来，且上述斜面一53能够与所述斜面三13相接触。进一步的，所述中支座基础52的侧壁的上端设置所述抗拉臂51，所述抗拉臂51与所述上抗拉臂11相连接；所述中支座基础52的侧壁的下端设置所述斜面一53；构成所述容纳空间7的所述下抗拉臂61的上端内侧呈向内倾斜的斜面二63；上述斜面一53能够容置于所述斜面二63中，并不滑脱出来，且上述斜面一53能够与所述斜面二63相接触。进一步的，所述滑动型抗拔支座还包括设置在所述上支座板12和所述球冠板4之间的耐磨板一31、设置于所述球冠板4和所述中支座5之间的耐磨板二32、设置于所述中支座5和所述下支座板62之间的耐磨板三33。进一步的，所述滑动型抗拔支座还包括设置在所述上支座板12上，且布置于所述上支座板12和所述耐磨板一31之间的不锈钢板一21；所述滑动型抗拔支座还包括设置在所述下支座板62上，且布置于所述下支座板62和所述耐磨板三33之间的不锈钢板二22。本技术的有益效果是：1、简化了抗拔支座加工工艺，降低加工难度，减少用料，从而降低了抗拔支座成本。2、支座转角不再受限，可设计较大的转角度。3、支座外形尺寸缩小相对运输及安装更方便。附图说明图1、图2是本技术的实施例的结构示意图；图中：1上支座，11上抗拉臂，12上支座板，13斜面三，21不锈钢板一，22不锈钢板二，31耐磨板一，32耐磨板二，33耐磨板三，4球冠板，5中支座，51抗拉臂，52中支座基础，53斜面一，6下支座，61下抗拉臂，62下支座板，63斜面二，7容纳空间。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本实施例公开的：如图1所示，一种滑动型抗拔支座，包括上支座1、下支座6，上支座1包括上抗拉臂11和上支座板12，上抗拉臂11设置于上支座板12下侧；下支座6包括下抗拉臂61和下支座板62，下抗拉臂61设置于下支座板62上侧；上抗拉臂11和下抗拉臂61相对布置，且上抗拉臂11和下抗拉臂61之间形成一个容纳空间7；滑动型抗拔支座还包括球冠板4和中支座5，球冠板4和中支座5设置在容纳空间7内；中支座5具有内凹结构，球冠板4具有外凸结构，中支座5设置在球冠板4下侧，且中支座5的内凹结构和球冠板4的外凸结构能够配合；中支座5包括中支座基础52和设置在该中支座基础52的侧壁上的抗拉臂51，中支座基础52的侧壁的下端设置抗拉臂51，抗拉臂51与下抗拉臂61相连接；中支座基础52的侧壁的上端设置斜面一53；构成容纳空间7的上抗拉臂11的下端内侧呈向内倾斜的斜面三13，上述斜面一53能够容置于斜面三13中，并不滑脱出来，且上述斜面一53能够与斜面三13相接触。该滑动型抗拔支座还包括设置在上支座板12和球冠板4之间的耐磨板一31、设置于球冠板4和中支座5之间的耐磨板二32、设置于中支座5和下支座板62之间的耐磨板三33。滑动型抗拔支座还包括设置在上支座板12上，且布置于上支座板12和耐磨板一31之间的不锈钢板一21；滑动型抗拔支座还包括设置在下支座板62上，且布置于下支座板62和耐磨板三33之间的不锈钢板二22，不锈钢板能够在支座滑动时与耐磨板降低摩擦系数。在使用过程中，通过螺栓或焊接方式将该滑动型抗拔支座上部结构连接在该滑动型抗拔支座的上支座1上，上部结构的拔力传递给上支座1。上支座1上的上抗拉臂11设置斜面三13，斜面三13与中支座5的中支座基础52的上端设置斜面一53形成面接触，并将拔力传递给中支座5。中支座5的下端设置抗拉臂51，抗拉臂51与下抗拉臂61相连接，将拔力传递给下支座6，完成拔力的传递。由于拔力的传递过程中，通过斜面三13与斜面一53形成面接触。且滑动型抗拔支座设置了球冠板4和中支座5，中支座5具有内凹结构，球冠板4具有外凸结构，中支座5设置在球冠板4下侧，且中支座5的内凹结构和球冠板4的外凸结构能够配合，提高了抗拔支座对位移和角度的适应性，从而满足抗拔支座需要实现位移、转角的同时实现抗拔需求，简化了抗拔支座加工工艺。同时通过抗拉臂的方向设置可实现支座单向或多向滑动。因为支座抗拉臂采用斜面接触，所以对支座的转动性能减去了阻碍。相比与采用传统平面“7”字抗拉臂，则需要采用铣刀盘，而该结构既可以采用铣床，也可以采用刨床，加工灵活。另一方面支座如果采用底面为固定型，将支座位移时的滑移面全部设计在支座上部结构，则需要更大支座顶钢板和更厚的抗拉臂才能得到同样的位移量和抗拔力。并且，由于采用本实施例结构，使支座外形尺寸缩小，相对运输及安装更方便。支座实现转角需要支座顶面和底面形成夹角，在这个过程中，如果用这种斜面抗拉臂，则可以消除上下两侧抗拉臂之间的抗力。如图2所示，其结构和图1所述基本相同，主要的不同在于中支座基础52的侧壁的上端设置抗拉臂51，抗拉臂51与上抗拉臂11相连接；中支座基础52的侧壁的下端设置斜面一53；构成容纳空间7的下抗拉臂61的上端内侧呈向内倾斜的斜面二63；上述斜面一53能够容置于斜面二63中，并不滑脱出来，且上述斜面一53能够与斜面二63相接触。其在使用过程中，通过螺栓或焊接方式将该滑动型抗拔支座上部结构连接在该滑动型抗拔支座的上支座1上，上部结构的拔力传递给上支座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动型抗拔支座，包括上支座（1）、下支座（6），其特征在于：所述上支座（1）包括上抗拉臂（11）和上支座板（12），所述上抗拉臂（11）设置于上支座板（12）下侧；所述下支座（6）包括下抗拉臂（61）和下支座板（62），所述下抗拉臂（61）设置于下支座板（62）上侧；所述上抗拉臂（11）和所述下抗拉臂（61）相对布置，且所述上抗拉臂（11）和所述下抗拉臂（61）之间形成一个容纳空间（7）；所述滑动型抗拔支座还包括球冠板（4）和中支座（5），所述球冠板（4）和中支座（5）设置在所述容纳空间（7）内；所述中支座（5）具有内凹结构，所述球冠板（4）具有外凸结构，所述中支座（5）设置在所述球冠板（4）下侧，且所述中支座（5）的内凹结构和所述球冠板（4）的外凸结构能够配合；所述中支座（5）包括中支座基础（52）和设置在该中支座基础（52）的侧壁上的抗拉臂（51），该中支座基础（52）的侧壁的竖直方向上远离所述抗拉臂（51）的一端呈向外倾斜的斜面一（53），所述斜面一（53）能够与容纳空间（7）侧壁相接触。

【技术特征摘要】
1.一种滑动型抗拔支座，包括上支座（1）、下支座（6），其特征在于：所述上支座（1）包括上抗拉臂（11）和上支座板（12），所述上抗拉臂（11）设置于上支座板（12）下侧；所述下支座（6）包括下抗拉臂（61）和下支座板（62），所述下抗拉臂（61）设置于下支座板（62）上侧；所述上抗拉臂（11）和所述下抗拉臂（61）相对布置，且所述上抗拉臂（11）和所述下抗拉臂（61）之间形成一个容纳空间（7）；所述滑动型抗拔支座还包括球冠板（4）和中支座（5），所述球冠板（4）和中支座（5）设置在所述容纳空间（7）内；所述中支座（5）具有内凹结构，所述球冠板（4）具有外凸结构，所述中支座（5）设置在所述球冠板（4）下侧，且所述中支座（5）的内凹结构和所述球冠板（4）的外凸结构能够配合；所述中支座（5）包括中支座基础（52）和设置在该中支座基础（52）的侧壁上的抗拉臂（51），该中支座基础（52）的侧壁的竖直方向上远离所述抗拉臂（51）的一端呈向外倾斜的斜面一（53），所述斜面一（53）能够与容纳空间（7）侧壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种滑动型抗拔支座，其特征在于：所述中支座基础（52）的侧壁的下端设置所述抗拉臂（51），所述抗拉臂（51）与所述下抗拉臂（61）相连接；所述中支座基础（52）的侧壁的上端设置所述斜面一（53）；构成所述容纳空间（7）的所述上抗拉臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，赵丹，
申请(专利权)人：衡水旗舰桥隧橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13