螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置制造方法及图纸

螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，包括钻杆，钻杆右侧设有钻头，钻杆右侧开设进液槽，进液槽左部顶面开设进液孔，钻杆左侧外周轴承安装第一套筒，第一套筒通过进液孔与进液槽内部相通，第一套筒顶面固定安装进水管，进水管下端穿过第一套筒顶面且两者内部相通。本实用新型专利技术具有设计较合理，对钻头本体同时进行内冷却和外冷却，冷却液导流槽贯穿于钻杆和钻头内部，增加冷却作用，冷却液从通道中经过并喷到钻头的外表面上来冷却钻头，冷却液能够覆盖整个钻头的圆周表面，减少钻头本体在进行钻孔时产生的热量，降低对金属材料和钻头本体的影响，降温效果好，提高使用的可靠性，提高了钻头的使用寿命。

Sealing diversion device for deep hole drilling machine of screw vacuum pump rotor

Screw vacuum pump rotor deep hole drilling machine sealing diversion device, including drill pipe, drill pipe on the right side with a bit, drill pipe on the right side with a liquid intake groove, liquid intake groove on the left top, drill pipe on the left side of the peripheral bearing installation of the first sleeve, the first sleeve through the liquid intake hole and the liquid intake groove internal communication, the top of the first sleeve fixed installation of water intake pipe, the lower end of the water intake pipe through the top of the first sleeve and The two are interlinked internally. The utility model has the advantages of reasonable design, simultaneous internal cooling and external cooling of the bit body, the cooling fluid diversion groove penetrates the inside of the drill pipe and bit, increasing cooling effect, and the coolant passes through the channel and sprays onto the outside surface of the bit to cool the bit. The coolant can cover the circumferential surface of the whole bit, reduce the heat generated by the bit body during drilling, and reduce the heat generated by the bit body during drilling. The influence on metal material and bit body has good cooling effect, improves the reliability of use and prolongs the service life of the bit.

【技术实现步骤摘要】
螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置
本技术属于螺杆真空泵转子加工设备领域，具体地说是一种螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置。
技术介绍
钻头在使用的过程中，由于高速旋转产生很多的热量，如果钻头在工作过程中得不到冷却，则会容易折断，为了提高使用效率和延长寿命，都要使用冷却液，目前市面上的深孔钻床设备都是冷却液直接对着钻头进行冷却，导致冷却液大量浪费，而且从外侧往钻头上喷冷却液也不容易覆盖整个钻头的圆周表面。
技术实现思路
本技术提供一种螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，包括钻杆，钻杆右侧设有钻头，钻杆右侧开设进液槽，进液槽左部顶面开设进液孔，钻杆左侧外周轴承安装第一套筒，第一套筒通过进液孔与进液槽内部相通，第一套筒顶面固定安装进水管，进水管下端穿过第一套筒顶面且两者内部相通，钻杆右部上下两侧分别开设回流槽，回流槽分别位于进液槽上下两侧，回流槽的长度均小于进液槽的长度，回流槽左部外侧分别开设出液孔，钻杆中部外周轴承安装第二套筒，回流槽与第二套筒内部相通，第二套筒底面固定安装出水管，出水管上端穿过第二套筒底面且与第二套筒内部相通，回流槽右侧固定安装插管，钻头左面上下两侧分别开设插孔，插管能够插到对应的插孔内，钻杆与钻头插接配合，钻头顶面左侧和底面左侧分别开设螺孔，螺孔内端分别与插孔相通，螺孔内分别螺纹安装紧固螺栓，紧固螺栓内端与插管外侧接触，钻头左侧开设导流槽，导流槽位于两个插孔中间，导流槽与进液槽相通，导流槽外周固定安装螺旋形的分流管，分流管内部为腔体，分流管位于钻头内部，分流管右部上下两侧开设喷液孔，喷液孔与钻头表面相通，分流管左部与对应的插孔之间通过通孔连接，分流管与对应的插管内部相通。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，所述的进水管上固定安装阀门。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，所述的插管均为硬质合金材料制成。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，所述的喷液孔为数个，喷液孔为弧形结构且凹面向内。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，所述的钻头左部外周设有环形的石墨散热片。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，所述的进水管入口端连接有过滤器。本技术的优点是：使用本技术时，紧固螺栓与对应的螺孔螺纹配合，使钻杆和钻头稳固连接，避免工作时发生晃动导致加工精度不准，第一套筒和第二套筒内部分贝形成环形的密封腔体，冷却液从进水管进入第一套筒内，通过进液孔进入进液槽内，进液孔始终处于第一套筒的密封腔体内，确保冷却液的持续进入，冷却液经进液槽进入导流槽内，随着钻头的转动一部分冷却液从喷液孔流出，均匀的喷洒到钻头外表面和钻头与加工件的接触面上，确保对钻头进行全面的冷却，同时另外一部分冷却液进入分流管内，冷却液沿回流管经过通孔进入插管内，再从插管内进入回流槽内，出液孔始终处于第二套筒的密封腔体内，因此冷却液经出液孔进入第二套筒内，最后进入出水管内被工作人员收集起来，以便进行循环使用，避免浪费冷却液。本技术具有设计较合理，对钻头本体同时进行内冷却和外冷却，冷却液导流槽贯穿于钻杆和钻头内部，增加冷却作用，冷却液从通道中经过并喷到钻头的外表面上来冷却钻头，冷却液能够覆盖整个钻头的圆周表面，减少钻头本体在进行钻孔时产生的热量，降低对金属材料和钻头本体的影响，降温效果好，提高使用的可靠性，提高了钻头的使用寿命，避免了钻头因高温折断而更换带来的成本与时间的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，如图所示，包括钻杆1，钻杆1右侧设有钻头2，钻杆1右侧开设进液槽3，进液槽3左部顶面开设进液孔4，钻杆1左侧外周轴承，轴承为密封轴承，安装第一套筒5，第一套筒5通过进液孔4与进液槽3内部相通，第一套筒5顶面固定安装进水管6，进水管6下端穿过第一套筒5顶面且两者内部相通，钻杆1右部上下两侧分别开设回流槽7，回流槽7分别位于进液槽3上下两侧，回流槽7的长度均小于进液槽3的长度，回流槽7左部外侧分别开设出液孔8，钻杆1中部外周轴承，轴承为密封轴承，安装第二套筒9，回流槽7与第二套筒9内部相通，第二套筒9底面固定安装出水管10，出水管10上端穿过第二套筒9底面且与第二套筒9内部相通，回流槽7右侧固定安装插管11，钻头2左面上下两侧分别开设插孔12，插管11能够插到对应的插孔12内，钻杆1与钻头2插接配合，钻头1顶面左侧和底面左侧分别开设螺孔13，螺孔13内端分别与插孔12相通，螺孔13内分别螺纹安装紧固螺栓14，紧固螺栓14内端与插管11外侧接触，钻头1左侧开设导流槽15，导流槽15位于两个插孔12中间，导流槽15与进液槽3相通，导流槽15外周固定安装螺旋形的分流管16，分流管16内部为腔体，分流管16位于钻头2内部，分流管16右部上下两侧开设喷液孔17，喷液孔17与钻头2表面相通，分流管16左部与对应的插孔12之间通过通孔18连接，分流管16与对应的插管11内部相通。使用本技术时，紧固螺栓14与对应的螺孔13螺纹配合，使钻杆1和钻头2稳固连接，避免工作时发生晃动导致加工精度不准，第一套筒5和第二套筒9内部分贝形成环形的密封腔体，冷却液从进水管6进入第一套筒5内，通过进液孔4进入进液槽3内，进液孔4始终处于第一套筒5的密封腔体内，确保冷却液的持续进入，冷却液经进液槽3进入导流槽15内，随着钻头2的转动一部分冷却液从喷液孔17流出，均匀的喷洒到钻头2外表面和钻头2与加工件的接触面上，确保对钻头2进行全面的冷却，同时另外一部分冷却液进入分流管16内，冷却液沿回流管16经过通孔18进入插管11内，再从插管11内进入回流槽7内，出液孔8始终处于第二套筒9的密封腔体内，因此冷却液经出液孔8进入第二套筒9内，最后进入出水管10内被工作人员收集起来，以便进行循环使用，避免浪费冷却液。本技术具有设计较合理，对钻头本体同时进行内冷却和外冷却，冷却液导流槽贯穿于钻杆1和钻头2内部，增加冷却作用，冷却液从通道中经过并喷到钻头的外表面上来冷却钻头，冷却液能够覆盖整个钻头的圆周表面，减少钻头本体在进行钻孔时产生的热量，降低对金属材料和钻头本体的影响，降温效果好，提高使用的可靠性，提高了钻头的使用寿命，避免了钻头因高温折断而更换带来的成本与时间的浪费。具体而言，加工材料的厚度、材质不同，所需要的冷却液量不同，本实施例所述的进水管6上固定安装阀门。使用者通过调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，其特征在于：包括钻杆（1），钻杆（1）右侧设有钻头（2），钻杆（1）右侧开设进液槽（3），进液槽（3）左部顶面开设进液孔（4），钻杆（1）左侧外周轴承安装第一套筒（5），第一套筒（5）通过进液孔（4）与进液槽（3）内部相通，第一套筒（5）顶面固定安装进水管（6），进水管（6）下端穿过第一套筒（5）顶面且两者内部相通，钻杆（1）右部上下两侧分别开设回流槽（7），回流槽（7）分别位于进液槽（3）上下两侧，回流槽（7）的长度均小于进液槽（3）的长度，回流槽（7）左部外侧分别开设出液孔（8），钻杆（1）中部外周轴承安装第二套筒（9），回流槽（7）与第二套筒（9）内部相通，第二套筒（9）底面固定安装出水管（10），出水管（10）上端穿过第二套筒（9）底面且与第二套筒（9）内部相通，回流槽（7）右侧固定安装插管（11），钻头（2）左面上下两侧分别开设插孔（12），插管（11）能够插到对应的插孔（12）内，钻杆（1）与钻头（2）插接配合，钻头（2 ） 顶面左侧和底面左侧分别开设螺孔（13），螺孔（13）内端分别与插孔（12）相通，螺孔（13）内分别螺纹安装紧固螺栓（14），紧固螺栓（14）内端与插管（11）外侧接触，钻头（ 2 ） 左侧开设导流槽（15），导流槽（15）位于两个插孔（12）中间，导流槽（15）与进液槽（3）相通，导流槽（15）外周固定安装螺旋形的分流管（16），分流管（16）内部为腔体，分流管（16）位于钻头（2）内部，分流管（16）右部上下两侧开设喷液孔（17），喷液孔（17）与钻头（2）表面相通，分流管（16）左部与对应的插孔（12）之间通过通孔（18）连接，分流管（16）与对应的插管（11）内部相通。...

【技术特征摘要】
1.螺杆真空泵转子深孔钻床密封导流装置，其特征在于：包括钻杆（1），钻杆（1）右侧设有钻头（2），钻杆（1）右侧开设进液槽（3），进液槽（3）左部顶面开设进液孔（4），钻杆（1）左侧外周轴承安装第一套筒（5），第一套筒（5）通过进液孔（4）与进液槽（3）内部相通，第一套筒（5）顶面固定安装进水管（6），进水管（6）下端穿过第一套筒（5）顶面且两者内部相通，钻杆（1）右部上下两侧分别开设回流槽（7），回流槽（7）分别位于进液槽（3）上下两侧，回流槽（7）的长度均小于进液槽（3）的长度，回流槽（7）左部外侧分别开设出液孔（8），钻杆（1）中部外周轴承安装第二套筒（9），回流槽（7）与第二套筒（9）内部相通，第二套筒（9）底面固定安装出水管（10），出水管（10）上端穿过第二套筒（9）底面且与第二套筒（9）内部相通，回流槽（7）右侧固定安装插管（11），钻头（2）左面上下两侧分别开设插孔（12），插管（11）能够插到对应的插孔（12）内，钻杆（1）与钻头（2）插接配合，钻头（2）顶面左侧和底面左侧分别开设螺孔（13），螺孔（13）内端分别与插孔（12）相通，螺孔（13）内分别螺纹安装紧固螺栓（14），紧固螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫丹虹，陈宗正，童灵华，
申请(专利权)人：温岭市太平高级职业中学，
类型：新型
国别省市：浙江,33