轴类工件自动倒角机制造技术

本发明专利技术涉及一种轴类工件自动倒角机。所述轴类工件自动倒角机包括输送组件与倒角组件，所述输送组件包括输送体、U形夹持体与两个夹持板，所述输送体中形成有输送通道，所述U形夹持体设置于所述输送通道中，所述两个夹持板活动地设置于所述输送通道中，所述两个夹持板相互间隔设置，所述两个夹持板上均形成有夹持凹陷，所述夹持凹陷的底面设置有多个柔性定位凸点，所述倒角组件包括倒角电机与倒角传动轴，所述倒角电机位于所述输送体的端部一侧，所述倒角传动轴的一端与所述倒角电机连接，所述倒角传动轴的另一端朝所述输送体的端部延伸。所述轴类工件自动倒角机便于对轴状工件进行倒角，倒角精度较高。

Automatic chamfering machine for shaft workpiece

The invention relates to an automatic chamfering machine for shaft workpieces. The shaft workpiece automatic chamfering machine comprises a conveyor assembly and a chamfering assembly. The conveyor assembly comprises a conveyor, a U-shaped clamping body and two clamping plates. The conveyor body forms a conveyor channel. The U-shaped clamping body is arranged in the conveyor channel. The two clamping plates are movably arranged in the conveyor channel, and the two clamping plates are spaced apart from each other. The chamfer assembly includes a chamfer motor and a chamfer drive shaft. The chamfer motor is located at one end of the conveyor body. One end of the chamfer drive shaft is connected with the chamfer motor, and the other end of the chamfer drive shaft extends toward the end of the conveyor body. The automatic chamfering machine for axle workpiece is convenient for chamfering axle workpiece and has high chamfering accuracy.

【技术实现步骤摘要】
轴类工件自动倒角机
本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种轴类工件自动倒角机。
技术介绍
轴类工件自动倒角机是用于对工件的边角处进行倒角的机器，轴类工件自动倒角机可以适用于金属管、空调管、压缩机管、轴芯等管类、棒类工件的两端以进行成型倒角、平端面加工中。例如，中国专利技术专利公开号CN102601614A揭示了一种全轴类工件自动倒角机，所述全轴类工件自动倒角机包括内部设有可编程逻辑控制器的机架，机架的顶面上设有机架大底板，在机架大底板上居中设有一下料口，机架大底板上中部后侧设有送料夹钳，送料夹钳由设置在其上方的送料气缸带动，送料气缸通过送料梯形座板固定在机架大底板上，固定夹紧钳、活动夹紧钳前后相对设置，分别位于机架大底板上的下料口的前侧和后侧，圆柱形工件与机架大底板平行的被固定夹紧钳、活动夹紧钳夹持，机架大底板左右两侧各设有一条与圆柱形工件平行的导轨，一对工件加工机构分别与一条导轨滑动连接。本专利技术所述的全轴类工件自动倒角机，将自动送料、夹料、倒角、下料一体化，同时对圆柱形工件的端面倒角和切端面进行加工，做到对多个加工工位同时加工。然而，上述现有技术存在以下缺陷：由于轴状工件容易转动，使得上述轴类工件自动倒角机对轴状工件的端部倒角时，轴状工件容易因受力而意外转动，因此影响了倒角的精准度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种便于对轴状工件的端部进行倒角的轴类工件自动倒角机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种轴类工件自动倒角机，包括输送组件与倒角组件，所述输送组件包括输送体、U形夹持体与两个夹持板，所述输送体中形成有输送通道，所述U形夹持体设置于所述输送通道中，所述两个夹持板活动地设置于所述输送通道中，所述两个夹持板相互间隔设置，所述两个夹持板上均形成有夹持凹陷，所述夹持凹陷的底面设置有多个柔性定位凸点，所述倒角组件包括倒角电机与倒角传动轴，所述倒角电机位于所述输送体的端部一侧，所述倒角传动轴的一端与所述倒角电机连接，所述倒角传动轴的另一端朝所述输送体的端部延伸，所述倒角传动轴与所述输送体垂直，所述倒角传动轴的端部设置有倒角刀具。通过采用上述技术方案，在需要加工轴状工件时，可以利用所述U形夹持体夹持所述轴状工件的一端，同时利用所述两个夹持板夹持所述轴状工件的另一端，进而稳定地夹持定位所述轴状工件，使得所述轴状工件不易随意窜动或者转动，提高了倒角的精准度。进一步地，所述两个夹持板的夹持凹陷合围成夹持孔，所述夹持孔用于夹持轴状工件。通过采用上述技术方案，可以较为方便地利用所述夹持孔夹持所述轴状工件。进一步地，所述输送体包括基体与两个挡设体，所述两个挡设体分别凸设于所述基体的相对两侧。通过采用上述技术方案，可以利用所述两个挡设体挡设轴状工件的相对两侧。进一步地，所述输送通道位于所述两个挡设体之间，所述输送通道位于所述基体的上方。通过采用上述技术方案，可以利用所述输送通道来输送所述轴状工件。进一步地，所述两个夹持板分别活动穿设于所述两个挡设体中，所述两个夹持板相互远离的端部均设置有夹持电机。通过采用上述技术方案，可以较为方便地安装所述两个夹持板。进一步地，所述两个夹持板的底部均滑动支撑于所述基体上，所述夹持凹陷形成于所述夹持板的端部上。通过采用上述技术方案，可以利用所述基体稳定地支撑所述两个夹持板。进一步地，所述轴类工件自动倒角机还包括支撑台、支撑柱与弧形支撑件，所述支撑台邻近所述输送体的端部设置，所述支撑柱凸设于所述支撑台上，所述弧形支撑件安装于所述支撑柱的顶部，所述弧形支撑件上凹设形成有凹槽，所述倒角传动轴滑动地收容于所述凹槽内并支撑于所述弧形支撑件上。通过采用上述技术方案，可以利用所述弧形支持件上的凹槽来支撑所述轴状工件，进而方便了所述轴状工件的稳定支撑。进一步地，所述支撑台为矩形块状，所述支撑台位于所述输送体的端部与所述倒角电机之间。通过采用上述技术方案，通过设置所述支撑台，方便所述支撑柱的安装。进一步地，所述轴类工件自动倒角机还包括集尘箱，所述集尘箱设置于所述输送体的端部，并位于所述倒角刀具的下方，所述支撑台位于所述倒角电机与所述集尘箱之间。通过采用上述技术方案，可以利用所述集尘箱来收集灰尘和倒角过程中产生的灰尘和粒屑。进一步地，所述集尘箱为矩形框状，其内形成有集尘腔，所述集尘腔开口朝向所述倒角刀具。通过采用上述技术方案，可以利用所述集成箱内的集尘腔来收集粒屑，避免粒屑影响倒角精度。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过所述U形夹持体与所述两个夹持板的设置，在需要加工轴状工件时，可以利用所述U形夹持体夹持所述轴状工件的一端，同时利用所述两个夹持板夹持所述轴状工件的另一端，进而稳定地夹持定位所述轴状工件，使得所述轴状工件不易随意窜动或者转动，提高了倒角的精准度。附图说明图1为一实施例的轴类工件自动倒角机的剖面示意图。图2为图1所示轴类工件自动倒角机的另一视角的立体示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为一实施例的U形夹持体、夹紧组件、推力组件与预调组件的立体示意图。图中，100、轴类工件自动倒角机；200、轴状工件；201、预铸孔；10、输送组件；11、输送体；111、输送通道；112、基体；1125、充气腔；113、挡设体；12、U形夹持体；121，第一弧形夹持片；122、第二弧形夹持片；125、夹持通道；13、夹持板；131、夹持凹陷；135、夹持电机；20、倒角组件；21、倒角电机；22、倒角传动轴；221、除尘孔；30、夹紧组件；31、夹紧气缸；32、推持杆；33、推持块；331、基块；3315、抵持斜面；3318、抵持空间，332、抵持板；34、弹性伸缩柱；40、推力组件；41、推力架；411、连杆；412、横杆；413、安装杆；414、活动柱；42、推力气缸；43、推力块；431、第一斜面；433、第二斜面；50、预调组件；51、旋转气缸；52、伸缩气缸；53、刚性插板；54、柔性引导板；61、支撑台；62、支撑柱；63、弧形支撑件；635、凹槽；70、集尘箱；71、集尘腔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参阅图1及图2，一种轴类工件自动倒角机100，包括输送组件10与倒角组件20，输送组件10包括输送体11、U形夹持体12与两个夹持板13，输送体11中形成有输送通道111，U形夹持体12设置于输送通道111中，两个夹持板13活动地设置于输送通道111中，两个夹持板13相互间隔设置，两个夹持板13上均形成有夹持凹陷131，夹持凹陷131的底面设置有多个柔性定位凸点(图未示)，倒角组件20包括倒角电机21与倒角传动轴22，倒角电机21位于输送体11的端部一侧，倒角传动轴22的一端与倒角电机21连接，倒角传动轴22的另一端朝输送体11的端部延伸，倒角传动轴22与输送体11垂直，倒角传动轴22的端部设置有倒角刀具(图未示)。通过采用上述技术方案，在需要加工轴状工件200时，可以利用U形夹持体12夹持轴状工件200的一端，同时利用两个夹持板13夹持轴状工件200的另一端，进而稳定地夹持定位轴状工件200，使得轴状工件200不易随意窜动或者转动，提高了倒角作业的精准度。输送体11包括基体112与两个挡设体113，基体11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类工件自动倒角机，其特征在于：包括输送组件与倒角组件，所述输送组件包括输送体、U形夹持体与两个夹持板，所述输送体中形成有输送通道，所述U形夹持体设置于所述输送通道中，所述两个夹持板活动地设置于所述输送通道中，所述两个夹持板相互间隔设置，所述两个夹持板上均形成有夹持凹陷，所述夹持凹陷的底面设置有多个柔性定位凸点，所述倒角组件包括倒角电机与倒角传动轴，所述倒角电机位于所述输送体的端部一侧，所述倒角传动轴的一端与所述倒角电机连接，所述倒角传动轴的另一端朝所述输送体的端部延伸，所述倒角传动轴与所述输送体垂直，所述倒角传动轴的端部设置有倒角刀具。

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件自动倒角机，其特征在于：包括输送组件与倒角组件，所述输送组件包括输送体、U形夹持体与两个夹持板，所述输送体中形成有输送通道，所述U形夹持体设置于所述输送通道中，所述两个夹持板活动地设置于所述输送通道中，所述两个夹持板相互间隔设置，所述两个夹持板上均形成有夹持凹陷，所述夹持凹陷的底面设置有多个柔性定位凸点，所述倒角组件包括倒角电机与倒角传动轴，所述倒角电机位于所述输送体的端部一侧，所述倒角传动轴的一端与所述倒角电机连接，所述倒角传动轴的另一端朝所述输送体的端部延伸，所述倒角传动轴与所述输送体垂直，所述倒角传动轴的端部设置有倒角刀具。2.根据权利要求1所述的轴类工件自动倒角机，其特征在于：所述两个夹持板的夹持凹陷合围成夹持孔，所述夹持孔用于夹持轴状工件。3.根据权利要求1所述的轴类工件自动倒角机，其特征在于：所述输送体包括基体与两个挡设体，所述两个挡设体分别凸设于所述基体的相对两侧。4.根据权利要求3所述的轴类工件自动倒角机，其特征在于：所述输送通道位于所述两个挡设体之间，所述输送通道位于所述基体的上方。5.根据权利要求4所述的轴类工件自动倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32