一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板、运载箱、支撑架、出料管、固定螺母、螺纹套、外表壳、高压刮料装置、高压点火机构、梯形座、轮杆结构、盛料板、气压顶升结构、双项输气结构，本实用新型专利技术通过设有的高压刮料装置，吸收大量的高热气体后通过小幅度的加压传输作为进料板抬升的动力，更加的节约能源，使进料板能够被抬升的幅度更高，将大部分原料卸入冶金炉中，在进料板抬升后能够对通过两个刮刀对进料板上的原料进行刮动动作，使原料被刮动，全部划入冶金炉中，让每个冶金的进料量基本相同，提高冶金的质量，采用点火高压装置以及模仿手枪内部弹簧的高动能输出机构，让刮刀瞬间弹出的力度大，方便将原料更干净的刮下，刮力更大。

A Feeding Device for Metallurgical Furnace Based on Energy Storage Scraper

The utility model discloses a feeding device for a metallurgical furnace based on energy storage scraper. The structure of the device comprises an upper suspension plate, a conveyor box, a support frame, a discharge pipe, a fixed nut, a thread sleeve, an outer shell, a high-pressure scraper device, a high-pressure ignition mechanism, a trapezoidal seat, a wheel rod structure, a feeding plate, a pneumatic jacking structure and a double gas transmission structure. The utility model adopts a high-pressure scraper device. After absorbing a large number of high-heat gases, the feed plate can be lifted through a small pressure transmission as the power, more energy-saving, so that the feed plate can be lifted more widely, most of the raw materials are discharged into the metallurgical furnace, after the feed plate is lifted, the raw materials on the feed plate can be scraped by two scrapers, so that the raw materials are scraped, all of them are scraped into the metallurgical furnace, so that the feed can be discharged into the metallurgical furnace. Each metallurgical feed is basically the same, improving the quality of metallurgy, using ignition high-pressure device and high kinetic energy output mechanism imitating the spring inside the pistol, so that the scraper instantaneously pops up with greater force, easy to scrape the raw material cleaner, scraping force is greater.

【技术实现步骤摘要】
一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置
本技术是一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，属于冶金行业以及进料领域。
技术介绍
冶金炉在工作时会产生大量高温的气体，在现有技术当中直接将这些高高压的气体当做普通气体使用，并且底部在卸料进料的时候倾斜度较小，容易使底板上残留原料，不仅会使进料的料量不足，还会引起设备内部堆积，所以急需一种辅助进料完全的装置。目前技术公用的设备具有以下缺点：1、冶金时产生的大量热气体没有很好的使用，引起资源的浪费，导致进料板抬升时的动力不足，倾斜度不足以将所有原料卸入冶金炉。2、进料板在投料时会剩余部分的原料在进料板上，当原料温度冷却之后会黏着在进料板上，会导致下次进料的量受到影响，并且每次进入冶金炉的料量都不固定，影响冶金的质量。3、市面上生产的刮料装置动力不足，仅仅采用电机驱动的力，不足以将凝固后的合金原料刮除，刮除效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，以解决冶金时产生的大量热气体没有很好的使用，引起资源的浪费，导致进料板抬升时的动力不足，倾斜度不足以将所有原料卸入冶金炉，进料板在投料时会剩余部分的原料在进料板上，当原料温度冷却之后会黏着在进料板上，会导致下次进料的量受到影响，并且每次进入冶金炉的料量都不固定，影响冶金的质量的，市面上生产的刮料装置动力不足，仅仅采用电机驱动的力，不足以将凝固后的合金原料刮除，刮除效果不理想的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板、运载箱、支撑架、出料管、固定螺母、螺纹套、外表壳、高压刮料装置、高压点火机构、梯形座、轮杆结构、盛料板、气压顶升结构、双项输气结构、接气管、螺旋风管、减压弹簧、空压机、进气管，所述上吊板的四个角通过铆钉固定在运载箱的上方，所述支撑架竖直电焊在运载箱的下方，所述出料管胶连接在螺纹套的右侧并且轴心共线，所述固定螺母螺纹连接在出料管的表面，所述螺纹套镶嵌在运载箱右侧表面的中心，所述外表壳焊接在运载箱的内部，所述盛料板水平固定在外表壳内部的中段并且采用活动连接，所述轮杆结构的底部与盛料板顶部的左端机械连接，所述高压点火机构传动连接在轮杆结构的右侧，所述梯形座钉连接在高压点火机构的上方并且与外表壳内部的顶部电焊在一起，所述高压刮料装置机械连接在高压点火机构的右侧并且安设在盛料板的上方，所述气压顶升结构机械连接在盛料板下方的左端，所述双项输气结构的左端插嵌在两个气压顶升结构的右侧，所述双项输气结构的右端与接气管互相贯通，所述接气管螺纹连接在螺旋风管的左侧，所述螺旋风管焊接在外表壳内部底部的右端，所述空压机水平固定在螺旋风管的右侧并且互相贯通，所述进气管垂直焊接在空压机的右侧，所述高压刮料装置设有刮料结构、撞针机构、卡紧推动装置，所述刮料结构机械连接在撞针机构的左端，所述撞针机构啮合在卡紧推动装置的底部，所述卡紧推动装置与高压点火机构的右端活动连接。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：根据一种可实施方式，所述高压点火机构由高压气体传输管、导通头、左封架、火花塞、右封架组成，所述导通头垂直焊接在左封架的上方，所述高压气体传输管螺纹连接在导通头的右侧，所述右封架电焊在左封架的右下角并且构成长方形机构，所述火花塞镶嵌在右封架的内侧并且与轮杆结构活动连接，所述高压气体传输管的右端与卡紧推动装置的顶部活动连接，所述右封架位于刮料结构的上方。作为优化的，通过摩擦点火的方式，将压缩后的气体输出到第二卡柄中，为装置的运行提供第一步高压力，为设备的高刮力打下基础。根据一种可实施方式，所述轮杆结构由齿轮、循环杆、锯齿板、挡板组成，所述循环杆的右端与高压点火机构内部的滑块铰接，所述循环杆的左端扣合在齿轮表面的下方，所述锯齿板啮合在齿轮的左侧，所述挡板紧贴在锯齿板的右侧，所述挡板位于刮料结构的左侧。作为优化的，利用盛料板上升时的惯性，驱动整个设备动作，同时挡板能防止锯齿板脱节，提高动作的准确性。根据一种可实施方式，所述气压顶升结构设有两个，所述气压顶升结构由T型液压顶杆、密封腔、顶升弹簧组成，所述T型液压顶杆紧贴在盛料板的下方并且采用活动连接，所述顶升弹簧竖直固定在T型液压顶杆的下方并且采用钉连接，所述密封腔笼罩在顶升弹簧的外表面并且与T型液压顶杆滑动连接，所述密封腔右端的底部与双项输气结构互相贯通。作为优化的，两个启动的设备，能使顶起盛料板时更加的轻松，并且设计的两个顶升位，刚好将整个盛料板上的倾斜度提升到最大。根据一种可实施方式，所述双项输气结构由第一输气管、并联管、第二输气管组成，所述第一输气管垂直固定在左端密封腔的右侧并且互相贯通，所述第二输气管垂直焊接在右端密封腔的右侧并且与第一输气管互相平行，所述并联管的顶部与第二输气管螺纹连接，所述并联管的底部与第一输气管电焊在一起，所述第二输气管的右端与接气管通过卡扣扣合在一起。作为优化的，分为两条输出管路，充分的利用高温高压气体，将气体化作顶升动力，不仅消除热气对工人的影响，还能减少能源的浪费。根据一种可实施方式，所述刮料结构由第一刮刀、第一变向杆、第一顶杆、第二刮刀、第二变向杆、第二顶杆组成，所述第一刮刀铰接在第一变向杆的底部，所述第一变向杆的顶部与第一顶杆的左端活动连接，所述第一顶杆的右端与撞针机构活动连接，所述第二刮刀活动连接在第二变向杆的底部，所述第二变向杆的顶部与第二顶杆的左端机械连接，所述第二顶杆的右端与撞针机构的右端焊接在一起，所述第二顶杆与第一顶杆互相平行。作为优化的，两个刮刀的角度对应两个顶起的点，能将盛料板上的余料清理干净，提高刮料的覆盖面积，并且下端的刮刀能对上端的落料起到助推的作用，效率更高。根据一种可实施方式，所述撞针机构由焊接柱、回缩杆、蓄力块、撞针、蓄力弹簧组成，所述焊接柱垂直焊接在第二顶杆顶部的右端，所述回缩杆的右端与焊接柱焊接在一起并且与第二顶杆互相平行，所述撞针水平固定在回缩杆的左端并且轴心共线，所述蓄力块电焊在撞针中段的上方，所述蓄力弹簧环绕在撞针左半部分的外表面，所述蓄力块的顶部与卡紧推动装置互相啮合。作为优化的，通过高压力的弹簧将整个撞针锁死，在松开的瞬间能将势能转化为巨大的动能，提高刮刀推出的力度，清除顽固的原料凝固物。根据一种可实施方式，所述卡紧推动装置由第一卡柄、一号挤压弹簧、第二卡柄、二号挤压弹簧、橡胶外壳组成，所述第一卡柄的底部与蓄力块互相啮合，所述第二卡柄啮合在第一卡柄的上方，所述一号挤压弹簧垂直固定在第二卡柄的右侧并且与橡胶外壳内部的右端钉连接，所述二号挤压弹簧通过铆钉固定在第一卡柄的左上角并且与橡胶外壳内部的左端通过螺钉固定在一起。作为优化的，将撞针机构锁住，使其势能被积蓄住不会散发出来，起到暂停阻止的作用，同时能承接高压点火机构的高压气，起到承上启下的作用。有益效果本技术一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，通过吊升机将上吊板吊起，再提升到冶金炉的上方，让出料管对准冶金炉，也可根据需要通过调节固定螺母来延长出料管的长度，防止物料外泄，原料储存在盛料板上，打开空压机、进气管将冶金炉的热气吸入，经过螺旋风管的传输后，经过第一输气管、并联管、第二输气管、接气管分别将气体输入两个密封腔中，提升盛料板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板(1)、运载箱(2)、支撑架(3)、出料管(4)、固定螺母(5)、螺纹套(6)、外表壳(7)、高压刮料装置(8)、高压点火机构(9)、梯形座(10)、轮杆结构(11)、盛料板(12)、气压顶升结构(13)、双项输气结构(14)、接气管(15)、螺旋风管(16)、减压弹簧(17)、空压机(18)、进气管(19)，其特征在于：所述上吊板(1)的四个角通过铆钉固定在运载箱(2)的上方，所述支撑架(3)竖直电焊在运载箱(2)的下方，所述出料管(4)胶连接在螺纹套(6)的右侧并且轴心共线，所述固定螺母(5)螺纹连接在出料管(4)的表面，所述螺纹套(6)镶嵌在运载箱(2)右侧表面的中心，所述外表壳(7)焊接在运载箱(2)的内部，所述盛料板(12)水平固定在外表壳(7)内部的中段并且采用活动连接，所述轮杆结构(11)的底部与盛料板(12)顶部的左端机械连接，所述高压点火机构(9)传动连接在轮杆结构(11)的右侧，所述梯形座(10)钉连接在高压点火机构(9)的上方并且与外表壳(7)内部的顶部电焊在一起，所述高压刮料装置(8)机械连接在高压点火机构(9)的右侧并且安设在盛料板(12)的上方，所述气压顶升结构(13)机械连接在盛料板(12)下方的左端，所述双项输气结构(14)的左端插嵌在两个气压顶升结构(13)的右侧，所述双项输气结构(14)的右端与接气管(15)互相贯通，所述接气管(15)螺纹连接在螺旋风管(16)的左侧，所述螺旋风管(16)焊接在外表壳(7)内部底部的右端，所述空压机(18)水平固定在螺旋风管(16)的右侧并且互相贯通，所述进气管(19)垂直焊接在空压机(18)的右侧；所述高压刮料装置(8)设有刮料结构(81)、撞针机构(82)、卡紧推动装置(83)；所述刮料结构(81)机械连接在撞针机构(82)的左端，所述撞针机构(82)啮合在卡紧推动装置(83)的底部，所述卡紧推动装置(83)与高压点火机构(9)的右端活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板(1)、运载箱(2)、支撑架(3)、出料管(4)、固定螺母(5)、螺纹套(6)、外表壳(7)、高压刮料装置(8)、高压点火机构(9)、梯形座(10)、轮杆结构(11)、盛料板(12)、气压顶升结构(13)、双项输气结构(14)、接气管(15)、螺旋风管(16)、减压弹簧(17)、空压机(18)、进气管(19)，其特征在于：所述上吊板(1)的四个角通过铆钉固定在运载箱(2)的上方，所述支撑架(3)竖直电焊在运载箱(2)的下方，所述出料管(4)胶连接在螺纹套(6)的右侧并且轴心共线，所述固定螺母(5)螺纹连接在出料管(4)的表面，所述螺纹套(6)镶嵌在运载箱(2)右侧表面的中心，所述外表壳(7)焊接在运载箱(2)的内部，所述盛料板(12)水平固定在外表壳(7)内部的中段并且采用活动连接，所述轮杆结构(11)的底部与盛料板(12)顶部的左端机械连接，所述高压点火机构(9)传动连接在轮杆结构(11)的右侧，所述梯形座(10)钉连接在高压点火机构(9)的上方并且与外表壳(7)内部的顶部电焊在一起，所述高压刮料装置(8)机械连接在高压点火机构(9)的右侧并且安设在盛料板(12)的上方，所述气压顶升结构(13)机械连接在盛料板(12)下方的左端，所述双项输气结构(14)的左端插嵌在两个气压顶升结构(13)的右侧，所述双项输气结构(14)的右端与接气管(15)互相贯通，所述接气管(15)螺纹连接在螺旋风管(16)的左侧，所述螺旋风管(16)焊接在外表壳(7)内部底部的右端，所述空压机(18)水平固定在螺旋风管(16)的右侧并且互相贯通，所述进气管(19)垂直焊接在空压机(18)的右侧；所述高压刮料装置(8)设有刮料结构(81)、撞针机构(82)、卡紧推动装置(83)；所述刮料结构(81)机械连接在撞针机构(82)的左端，所述撞针机构(82)啮合在卡紧推动装置(83)的底部，所述卡紧推动装置(83)与高压点火机构(9)的右端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其特征在于：所述高压点火机构(9)由高压气体传输管(91)、导通头(92)、左封架(93)、火花塞(94)、右封架(95)组成，所述导通头(92)垂直焊接在左封架(93)的上方，所述高压气体传输管(91)螺纹连接在导通头(92)的右侧，所述右封架(95)电焊在左封架(93)的右下角并且构成长方形机构，所述火花塞(94)镶嵌在右封架(95)的内侧并且与轮杆结构(11)活动连接，所述高压气体传输管(91)的右端与卡紧推动装置(83)的顶部活动连接，所述右封架(95)位于刮料结构(81)的上方。3.根据权利要求1所述的一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其特征在于：所述轮杆结构(11)由齿轮(111)、循环杆(112)、锯齿板(113)、挡板(114)组成，所述循环杆(112)的右端与高压点火机构(9)内部的滑块铰接，所述循环杆(112)的左端扣合在齿轮(111)表面的下方，所述锯齿板(113)啮合在齿轮(111)的左侧，所述挡板(114)紧贴在锯齿板(113)的右侧，所述挡板(114)位于刮料结构(81)的左侧。4.根据权利要求1所述的一种基于蓄能刮料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余瑞钊，
申请(专利权)人：莆田联政科技信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35