The utility model discloses an automatic adjusting device for aluminium liquid conveying, which comprises a storage box and an outlet pipe. The outlet pipe is installed on the top wall of the storage box. The outer side of the storage box is provided with a first conveying pipe and a second conveying pipe. A support plate is installed on the bottom wall of the first conveying pipe and the second conveying pipe. A sleeve is jointly installed between the first conveying pipe and the second conveying pipe. The lower side of the first conveyor pipe is provided with a bottom plate, the top wall of the bottom plate is provided with a rotating groove, the rotating groove is connected with a rotating seat, the outer side of the rotating seat is provided with a helical gear ring, and the helical gear ring is installed at the edge of the rotating groove, and a ring sliding groove is arranged on the top wall of the bottom plate. The device realizes the separation and connection of the liquid outlet pipe and the first conveyor pipe through the mutual cooperation of various devices, which is beneficial to improving the production efficiency, and can make the extracted low-temperature aluminum liquid flow directly into the furnace through the second conveyor pipe. The whole operation process is convenient, efficient, simple and convenient.
【技术实现步骤摘要】
铝液输送自动调整装置
本技术涉及铝液输送
,尤其涉及铝液输送自动调整装置。
技术介绍
铝加工,用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造。60年代后,铝材生产发展很快,每年大约增长4~8%,产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁,居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂,形成了生产体系,产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。现有技术中将低温的铝液重新回炉时需要先将铝液放入铝液斗后,然后用叉车将铝液斗放入熔炼炉内,倒出铝水,多次重复作业,直至低温铝液全部回炉,此类操作方式作业步骤多,用时多,效率低,同时需要使用叉车,并且反复开关炉门,造成燃油及热量损失,除此之外转运高温铝液时存在安全隐患,因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的将低温铝液重新回炉时作业步骤多,用时多,效率低,同时需要使用叉车,并且反复开关炉门,造成燃油及热量损失,除此之外转运高温铝液时存在安全隐患的缺点,而提出的铝液输送自动调整装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:铝液输送自动调整装置,包括存储箱和出液管,所述出液管安装在存储箱的顶壁上,所述存储箱的外侧设有第一输送管和第二输送管,所述第一输送管和第二输送管的底壁上均安装有支撑板,所述第一输送管和第二输送管之间共同安装有套管,所述第一输送管 ...
【技术保护点】
1.铝液输送自动调整装置,包括存储箱(1)和出液管(2),其特征在于,所述出液管(2)安装在存储箱(1)的顶壁上,所述存储箱(1)的外侧设有第一输送管(3)和第二输送管(4),所述第一输送管(3)和第二输送管(4)的底壁上均安装有支撑板(14),所述第一输送管(3)和第二输送管(4)之间共同安装有套管(5),所述第一输送管(3)的下侧设有底板(8),所述底板(8)的顶壁上开设有转动槽,所述转动槽内转动连接有转动座(9),所述转动座(9)的外侧设有斜齿轮圈(15),且斜齿轮圈(15)安装在转动槽的边缘,所述底板(8)的顶壁上开设有圈形滑槽(17),且圈形滑槽(17)位于斜齿轮圈(15)的外侧,所述圈形滑槽(17)内滑动连接有滑板(18),位于第一输送管(3)底壁上的所述支撑板(14)的底端安装在滑板(18)的顶壁上,所述转动座(9)的顶壁上设有驱动装置。
【技术特征摘要】
1.铝液输送自动调整装置,包括存储箱(1)和出液管(2),其特征在于,所述出液管(2)安装在存储箱(1)的顶壁上,所述存储箱(1)的外侧设有第一输送管(3)和第二输送管(4),所述第一输送管(3)和第二输送管(4)的底壁上均安装有支撑板(14),所述第一输送管(3)和第二输送管(4)之间共同安装有套管(5),所述第一输送管(3)的下侧设有底板(8),所述底板(8)的顶壁上开设有转动槽,所述转动槽内转动连接有转动座(9),所述转动座(9)的外侧设有斜齿轮圈(15),且斜齿轮圈(15)安装在转动槽的边缘,所述底板(8)的顶壁上开设有圈形滑槽(17),且圈形滑槽(17)位于斜齿轮圈(15)的外侧,所述圈形滑槽(17)内滑动连接有滑板(18),位于第一输送管(3)底壁上的所述支撑板(14)的底端安装在滑板(18)的顶壁上,所述转动座(9)的顶壁上设有驱动装置。2.根据权利要求1所述的铝液输送自动调整装置,其特征在于,所述驱动装置包括伺服电机(11)和控制器(13),所述伺服电机(11)的输入端电连接有控制器(13),所述伺服电机(11)的驱动端上安装有转杆(12),所述转杆(12)的侧壁上安装有与斜齿轮圈(15)相互啮合的斜齿轮(16),所述转杆(12)远离伺服电机(11)的一端转动连接在支撑板(14)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的铝液输送自动调整装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟雅坤,叶艳平,艾武,刘星,蔡圣波,
申请(专利权)人:广东隆达铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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