具有阀杆结构的气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有阀杆结构的气缸，气缸内的活塞杆延伸出气缸底座，并进行往复运动，所述气缸底座与阀体的上端固定连接，所述阀体开设沿所述活塞杆轴线方向的通孔，所述活塞杆的端部通过法兰组件连接阀杆，所述活塞杆与所述阀杆容置于所述通孔内，所述通孔上端圆周的外缘开设环形密封槽，所述密封槽内设有对所述活塞杆进行挤压的密封压环，所述密封压环的内周面延伸出所述通孔的内壁，本实用新型专利技术不易被腐蚀，使用寿命长。

Cylinder with stem structure

The utility model discloses a cylinder with a valve stem structure. The piston rod in the cylinder extends out of the cylinder base and moves back and forth. The cylinder base is fixed to the upper end of the valve body. The valve body is provided with through holes along the axis direction of the piston rod. The end of the piston rod is connected to the valve stem through a flange assembly, and the piston rod and the valve stem are positioned in the through holes. Inside, an annular sealing groove is arranged at the outer edge of the circumference of the upper end of the through hole. The sealing groove is provided with a sealing pressure ring for extruding the piston rod. The inner circumference of the sealing pressure ring extends out the inner wall of the through hole. The utility model is not easy to be corroded and has a long service life.

【技术实现步骤摘要】
具有阀杆结构的气缸
本技术涉及阀门部件
，具体而言，涉及一种具有阀杆结构的气缸。
技术介绍
滤袋除尘设备广泛应用于环保和工业领域，现有技术中，气缸内的活塞杆延伸出气缸底座，活塞杆的端部连接滤袋，活塞杆进行往复运动时，滤袋产生皱褶使灰尘被抖落，进行除尘。滤袋内被抖落的部分灰尘散发到空气中，活塞杆在往复运动的过程中，活塞杆表面与气缸因摩擦过程中产生静电，空气中的灰尘被吸附活塞杆表面，灰尘随着活塞杆进入气缸的内腔，对气缸造成了腐蚀。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本技术提供了一种具有阀杆结构的气缸，该具有阀杆结构的气缸不易被腐蚀，延伸使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有阀杆结构的气缸，气缸内的活塞杆延伸出气缸底座，并进行往复运动，所述气缸底座与阀体的上端固定连接，所述阀体开设沿所述活塞杆轴线方向的通孔，所述活塞杆的端部通过法兰组件连接阀杆，所述活塞杆与所述阀杆容置于所述通孔内，所述通孔上端圆周的外缘开设环形密封槽，所述密封槽内设有对所述活塞杆进行挤压的密封压环，所述密封压环的内周面延伸出所述通孔的内壁。进一步，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述活塞杆的外周面安装第一法兰，所述阀杆的外周面安装第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过紧固件连接。进一步，所述活塞杆的直径与所述阀杆为直径相同的圆柱体。进一步，所述气缸底座设有多个锁孔，所述阀体设有与所述锁孔位置对应螺旋槽，螺栓穿过所述锁孔旋入所述螺旋槽内。进一步，所述阀体与所述气缸底座之间设有密封垫片。进一步，所述密封压环的上部设有圆环压盖，所述圆环压盖与所述阀体的上端固定连接。进一步，所述圆环压盖与所述通孔同轴设置，所述圆环压盖的内径与所述通孔的内径相同。进一步，所述密封压环的内周面设有耐磨层。进一步，所述密封压环的沿垂直阀杆的轴线方向开设多个气孔。进一步，所述密封压环的材质为丁晴橡胶。本技术的技术效果在于：活塞杆的端部通过法兰组件连接阀杆，活塞杆与阀杆容置于通孔内，活塞杆带动阀杆在伸出通孔位置和缩入通孔位置之间做往复运动；阀杆在做往复运动的过程中，密封压环对阀杆进行挤压，防止阀杆产生的灰尘进入气缸内部内部。附图说明图1是根据本技术的一种具有阀杆结构的气缸的结构示意图。其中，1-气缸；2-活塞杆；3-气缸底座；4-阀体；6-法兰组件；7-阀杆；8-密封压环；9-螺栓；10-密封垫片；11-圆环压盖；41-通孔；411-密封槽；61-第一法兰；62-第二法兰。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，一种具有阀杆结构的气缸，气缸1内的活塞杆2延伸出气缸底座3，并进行往复运动，气缸底座3与阀体4的上端固定连接，阀体4开设沿活塞杆2轴线方向的通孔41，活塞杆2的端部通过法兰组件6连接阀杆7，活塞杆2与阀杆7容置于通孔41内，通孔41上端圆周的外缘开设环形密封槽411，密封槽411内设有对活塞杆2进行挤压的密封压环8，密封压环8延伸出通孔41的内壁。根据本技术的具体实施例，一种具有阀杆结构的气缸，气缸1内的活塞杆2延伸出气缸底座3，并进行往复运动，气缸底座3与阀体4的上端固定连接，阀体4开设沿活塞杆2轴线方向的通孔41，活塞杆2的端部通过法兰组件6连接阀杆7，活塞杆2与阀杆7容置于通孔41内，活塞杆2带动阀杆7在伸出通孔41位置和缩入通孔41位置之间做往复运动；通孔41上端圆周的外缘开设环形密封槽411，密封槽411内设有对活塞杆2进行挤压的密封压环8，密封压环8延伸出通孔41的内壁，阀杆7在做往复运动的过程中，密封压环8对阀杆7进行挤压，防止阀杆7产生的灰尘进入气缸内部内部。如图1所示，法兰组件6包括第一法兰61和第二法兰62，活塞杆2的外周面安装第一法兰61，阀杆7的外周面安装第二法兰62，第一法兰61与第二法兰62通过紧固件连接，阀杆7与活塞杆2之间的固定效果好，避免活塞杆2带动阀杆7运动的过程中，阀杆7从活塞杆2上脱落。如图1所示，活塞杆2的直径与阀杆7为直径相同的圆柱体，连接方便，传动平稳。如图1所示，气缸底座3设有多个锁孔，阀体设有与锁孔位置对应螺旋槽，螺栓9穿过锁孔旋入螺旋槽内，阀体4与气缸底座3之间设有密封垫片10。根据本技术的具体实施例，气缸底座3与阀体4之间连接稳定，密封垫片10减小阀体4与气缸底座3之间产生的缝隙。如图1所示，密封压环8的上部设有圆环压盖11，圆环压盖11与阀体4的上端固定连接，圆环压盖11与通孔41同轴设置，圆环压盖11的内径与通孔41的内径相同。根据本技术的具体实施例，圆环压盖11对密封压环8进行固定，避免活塞杆2在滑动的过程中密封压环8移动。如图1所示，密封压环8的内周面设有耐磨层。根据本技术的具体实施例，密封压环8的内周面设有耐磨层，耐磨层避免活塞杆2在移动的过程中对密封压环8产生损害。如图1所示，密封压环8的沿垂直阀杆7的轴线方向开设多个气孔，多个气孔使密封压环8被挤压的过程中发生断裂。如图1所示，密封压环8的材质为丁晴橡胶，丁晴橡胶弹性好，不易腐蚀，使用寿命长。根据本技术的一种具有阀杆结构的气缸，其使用原理如下：活塞杆2的端部通过法兰组件6连接阀杆7，活塞杆2与阀杆7容置于通孔41内，活塞杆2带动阀杆7在伸出通孔41位置和缩入通孔41位置之间做往复运动；阀杆7在做往复运动的过程中，密封压环8对阀杆7进行挤压，防止阀杆7产生的灰尘进入气缸内部内部。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有阀杆结构的气缸，气缸内的活塞杆延伸出气缸底座，并进行往复运动，其特征在于，所述气缸底座与阀体的上端固定连接，所述阀体开设沿所述活塞杆轴线方向的通孔，所述活塞杆的端部通过法兰组件连接阀杆，所述活塞杆与所述阀杆容置于所述通孔内，所述通孔上端圆周的外缘开设环形密封槽，所述密封槽内设有对所述活塞杆进行挤压的密封压环，所述密封压环的内周面延伸出所述通孔的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种具有阀杆结构的气缸，气缸内的活塞杆延伸出气缸底座，并进行往复运动，其特征在于，所述气缸底座与阀体的上端固定连接，所述阀体开设沿所述活塞杆轴线方向的通孔，所述活塞杆的端部通过法兰组件连接阀杆，所述活塞杆与所述阀杆容置于所述通孔内，所述通孔上端圆周的外缘开设环形密封槽，所述密封槽内设有对所述活塞杆进行挤压的密封压环，所述密封压环的内周面延伸出所述通孔的内壁。2.根据权利要求1所述的具有阀杆结构的气缸，其特征在于，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述活塞杆的外周面安装第一法兰，所述阀杆的外周面安装第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过紧固件连接。3.根据权利要求1所述的具有阀杆结构的气缸，其特征在于，所述活塞杆的直径与所述阀杆为直径相同的圆柱体。4.根据权利要求1所述的具有阀杆结构的气缸，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭扣华，
申请(专利权)人：江苏百斯特环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32