蓖梳式圆柱形轴流滚筒制造技术

一种蓖梳式圆柱形轴流滚筒，它由滚筒上盖（１０）和滚筒凹板（１３）组成的外壳，位于该外壳空腔内且带有动齿杆（８）和动齿（３）的滚筒体（１１），位于外壳一端的入料口（１），位于外壳另一端的出料口（６），定齿杆（９）和位于定齿杆上的固定齿（１５）组成，其特征是，在滚筒上盖壳体（１７）的内壁上至少设有２个固定其上且与其斜交的上物流导向板（２），在滚筒凹板（１３）的入料口板（１４）的内壁上至少设有２个固定其上且与其斜交的下物流导向板（１８），所述动齿杆（８）上的动齿（３）为弹簧齿。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种花生摘果机的轴流滚筒，具体地说是一种蓖梳式圆柱形轴流滚筒。本技术为解决以上技术问题所采取的技术解决方案是，提供一种蓖梳式圆柱形轴流滚筒，它由滚筒上盖10和滚筒凹板13组成的外壳，位于该外壳空腔内且带有动齿杆8和动齿3的滚筒体11，位于外壳一端的入料口1，位于外壳另一端的出料口6，定齿杆9和位于定齿杆上的固定齿15组成，其特征是，在滚筒上盖壳体17的内壁上至少设有2个固定其上且与其斜交的上物流导向板2，在滚筒凹板13的入料口板14的内壁上至少设有2个固定其上且与其斜交的下物流导向板18，所述动齿杆8上的动齿3为弹簧齿。所述定齿杆9上的固定齿15为弹簧齿。所述滚筒上盖10内壁上的上物流导向板2为3-7个，上物流导向板2与滚筒上盖壳体17内壁的轴向横截面的夹角α为50-75度，上物流导向板之间的距离L1为200-300mm。上物流导向板之间的距离L1过大，则轴向推进力小，不利于花生茎蔓沿轴向向前推进；上物流导向板之间的距离L1过小，则物流导向板布置过密，虽轴向推进力大，但空间过小，容易出现堵塞。上物流导向板2与滚筒上盖壳体17内壁的轴向横截面的夹角α直接影响物料的输送效果，夹角α过大或过小均不利于物料的输送。所述滚筒凹板13的入料口板14上的下物流导向板18为2-4个，下物流导向板18与滚筒凹板13的入料口板14的轴向横截面的夹角β为50-75度，下物流导向板之间的距离为200-300mm。所述动齿杆8上的动齿3之间的距离L2以及定齿杆9上的固定齿15之间的距离均为200-250mm。动齿3之间的距离或固定齿15之间的距离过大，导致摘果率低，过小，则易导致堵塞和花生果破碎。由于本技术在滚筒上盖10的内壁上至少设有2个固定其上且与其斜交的上物流导向板2，在滚筒凹板13的入料口板14上至少设有2个固定其上且与其斜交的下物流导向板18，动齿3为弹簧齿，从而使其与现有技术相比，具有滚筒结构合理、体积小、花生蔓进出速度快、破碎率低、使用寿命长的优点。当固定齿15也为弹簧齿时，其摘果率高、破碎率低、不易堵塞、使用寿命长的优点更加突出。图2-附图说明图1的A-A剖视图。图3-图1、图2所示动齿3和固定齿15的一种结构示意图。图4-图3的侧视图。图5-上物流导向板2与滚筒上盖壳体17的轴向横截面的夹角α的示意图。(俯视图)图6-图5的侧视图图7-下物流导向板18与入料口板14的轴向横截面的夹角β的示意图。(俯视图)图8-图7的侧视图实施例1，参考图1-图4。该蓖梳式圆柱形轴流滚筒主要由滚筒上盖10、滚筒凹板13、滚筒体11、入料口1、出料口6、动齿杆8、动齿3、定齿杆9、和固定齿15组成。滚筒上盖10、滚筒凹板13和滚筒体11这三部分均通过螺栓联接在机架上(因该机架属于花生摘果机的另一个部件，所以图中没有画出来)。滚筒上盖10和滚筒凹板13组合形成了该蓖梳式圆柱形轴流滚筒的外壳，滚筒体11位于该外壳形成的空腔内。位于外壳侧壁上的入料口1是由分别位于滚筒上盖10上的上入料挡板和侧挡板，以及与滚筒凹板13的入料口板14相接的下入料托板4形成的；而出料口6全位于滚筒上盖10上。滚筒上盖10的内壁上焊接了5个固定其上且与其斜交的上物流导向板2，上物流导向板2与滚筒上盖壳体17的轴向横截面的夹角α为50-7 5度，如图5、图6所示，5个上物流导向板2之间的距离L1为200-300mm，如图2所示。滚筒体11由滚筒轴7，滚筒法兰盘16、动齿杆8和动齿3组成，如图2所示，滚筒体11通过其滚筒轴7两端的轴承座12用螺栓与机架联接。该滚筒的圆周上均匀布设了6个动齿杆8，并通过螺栓与联接在滚筒轴7上的三个滚筒法兰盘16联接，如图1、图2所示。每个动齿杆8上通过螺栓固定联接了6个动齿3，在这里动齿3是弹簧齿，弹簧齿的结构如图3、图4所示，该弹簧齿有两个伸出端，作为齿干，为工作部位，一个固定端，作为齿根，为联结部位，该固定端由数圈弹簧缠绕而成。同一齿杆上动齿3之间的距离L2为200-250mm。滚筒凹板13由三部分组成，一为凹板筛5，二为入料口板14，三为定齿杆9，这三部分均通过螺栓与机架相连。入料口板14上的下物流导向板18为2个，该下物流导向板18与入料口板14内壁焊接且斜交，其相交角度β与上物流导向板2与滚筒上盖壳体17的轴向横截面的夹角α相同，如图7、图8所示。两下物流导向板18之间的距离也为200-300mm。在滚筒凹板13的下部设有3个定齿杆9，每个定齿杆9上通过螺栓联接了4个固定齿15，四个固定齿之间的距离也为200-250mm。工作原理将带果花生湿蔓从入料口1喂入，在滚筒凹板13上的入料口端的入料口板14上的下物流导向板18和滚筒上盖壳体17上的上物流导向板2的作用下，由旋转的滚筒体11上的动齿3带动沿轴向前进，在前进过程中，通过滚筒体11上的动齿3和滚筒凹板13上的固定齿15的作用，将花生茎蔓上的花生果梳摘下来，梳摘下来的花生果从凹板筛5的孔落下，在下落过程中，经清选风机的作用，将其中的杂叶等轻杂质吹出机体，落下的花生果继续下落，落入输出绞龙，从机器的一端输出；而摘完果的茎蔓由滚筒排到滚筒的尾端，再由排草轮排除机体。由于该实施例在滚筒上盖10和滚筒凹板13上均设有导向板且结构合理，大大提高了工作效率；又因相邻动齿杆上的动齿3相互错落排列，相邻定齿杆上的固定齿15也相互错落排列，使动、定齿的分布更加均匀，有利于提高摘果率；又因动齿3和固定齿15均为弹簧齿，所以既不易发生堵塞，也不易发生动、定齿的变形，更有利于花生果的完整性，有效避免了花生果的破碎，且使该滚筒的使用寿命延长；由于采用螺栓将弹簧齿与动、定齿杆相联接，所以联接方便、可靠，更换齿便利。同理根据本技术的技术解决方案，还可以给出其它实施例，用来进一步说明技术解决方案。如与以上实施例相比，其它部分的结构不变，仅仅将和固定齿15的弹簧齿改为普通的非弹簧齿的蓖梳式圆柱形轴流滚筒。或者与以上实施例相比，其它部分的结构不变，仅仅将滚筒上盖10内壁上的上物流导向板2改为3个、4个、6个、7个的实施例，且上物流导向板2之间的距离以200-300mm为宜。或者与以上实施例相比，其它部分的结构不变，仅仅将滚筒凹板13上的下物流导向板18改为3个、4个等的实施例。或者与以上实施例相比，其它部分的结构不变，仅仅将动齿3和固定齿15与对应齿杆的联接由通过螺栓联接改为焊接的实施例等等。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓖梳式圆柱形轴流滚筒，它由滚筒上盖(10)和滚筒凹板(13)组成的外壳，位于该外壳空腔内且带有动齿杆(8)和动齿(3)的滚筒体(11)，位于外壳一端的入料口(1)，位于外壳另一端的出料口(6)，定齿杆(9)和位于定齿杆上的固定齿(15)组成，其特征是，在滚筒上盖壳体(17)的内壁上至少设有2个固定其上且与其斜交的上物流导向板(2)，在滚筒凹板(13)的入料口板(14)的内壁上至少设有2个固定其上且与其斜交的下物流导向板(18)，所述动齿杆(8)上的动齿(3)为弹簧齿。2.根据权利要求1所述的蓖梳式圆柱形轴流滚筒，其特征是，所述定齿杆(9)上的固定齿(15)为弹簧齿。3.根据权利要求1或2所述的蓖梳式圆柱形轴流滚筒，其特征是，所述滚筒上盖壳体(17)内壁上的上物流导向板(2)为3-7个，上物流导向板(2)与滚筒上盖壳体(17)的轴向横截面的夹角α为50-75度，上物流导向板(2)之间的距离L1为200-300mm。4.根据权利要求3所述的蓖梳式圆柱形轴流滚筒，其特征是，所述滚筒上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奎军，李雪山，曲玉斌，陈屾，房毓生，孙茂森，
申请(专利权)人：烟台市农业机械科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：