一种轴流风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴流风机，涉及风机技术领域，为解决轴流风机体积小导致风量小的问题而设计，该轴流风机包括机壳，机壳内设有电机和由电机驱动旋转的叶轮，机壳上设有进风口和出风口，叶轮包括位于进风口侧的第一叶轮和位于出风口侧的第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮同向旋转，且第一叶轮的叶片和第二叶轮的叶片同向设置。在同样的压缩比的设计工况时，安装两个叶轮的轴流风机比普通风机的效率高30％左右。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机
，尤其涉及一种轴流风机。
技术介绍
风机就是把旋转的机械能转换为气体的势能和动能，并将气体输送出去的一种机械设备。风机按作用原理的不同，有叶轮式风机和容积式风机两种类型，叶轮式风机包括离心式风机、轴流式风机和混流式风机，容积式风机包括往复式风机和回转式风机。轴流风机由于其性能稳定、可靠性高和可维护性好，被广泛应用于各种工业流程中。所谓轴流就是顺着轴线的方向流动，所以，轴流风机指气体进入叶轮的方向与气体脱离叶轮的方向在同一水平线上的风机，适合相对于风量较大，静压不是太大的场合。轴流风机的电机和叶轮都安装在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显、安全，可以接风筒把风送到指定的区域。轴流风机又可分为动叶可调式、动叶不可调式等，风机直径为从200mm到5m不等，叶轮设计、控制系统和布局选择形式也是多种多样，可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用。若将机壳去掉，亦可用做自由风扇，也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。轴流风机的特性曲线较徒，适用于定量操作，但稳定工况区较窄，在一定转速下调解范围小。在工矿作业、仓库等环境中，通常都需要对小空间进行快速通风，即：使用通风量大的风机；而目前的轴流风机，其通风量和体积通常呈正比，通风量大的风机体积又相对较大，所以在狭小空间内所使用的风机不能满足大风量的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种轴流风机，以解决现有技术中存在的轴流风机体积小造成的通风量小的技术问题。本技术提供的轴流风机，包括机壳，所述机壳内设有电机和由所述电机驱动旋转的叶轮，所述机壳上设有进风口和出风口，所述叶轮包括位于所述进风口侧的第一叶轮和位于所述出风口侧的第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮同向旋转，且所述第一叶轮的叶片和所述第二叶轮的叶片同向设置。优选的，所述第一叶轮和所述第二叶轮共轴线设置，且位于所述电机的两相对侧，所述电机固定安装在所述机壳内的机座上。优选的，所述进风口和所述出风口相对设置在所述机壳的两侧。优选的，所述第一叶轮的叶片和所述第二叶轮的叶片均不少于3片。优选的，所述第一叶轮的叶片与所述第二叶轮的叶片上涂覆有聚四氟乙烯涂层。优选的，所述进风口外部端面罩设有安全罩，所述安全罩固定连接于所述机壳上。优选的，所述进风口处设有集风器，所述集风器为筒形结构。优选的，所述集风器的内表明形状为圆柱面、圆锥面、弧面、锥柱面或锥弧面。优选的，所述集风器内设置有过滤网，所述过滤网固定在所述集风器的内表面或两端面。优选的，所述机壳外表面固定连接有弧形把手。采用本技术提供的轴流风机，其有益效果如下所述：由于在轴流风机内部的进风口侧和出风口侧同时安装两个叶轮且两个叶轮的叶片同向设置，在电机转动时两叶轮同时同向旋转，在整个轴流风机体积不变的情况下，两个叶轮的转动与一个叶轮相比可产生更大的吸入压力。由于轴流风机的流量、出口压力和功率与吸入压力成正比，因此吸入压力的增大增加了轴流风机单位时间内的换风量。由此可知，在同样的压缩比的设计工况时，安装两个叶轮的轴流风机比普通风机的效率高30％左右。因此本技术提供的轴流风机在原有体积不变的基础上可提高换风量，或者在原有换风量不变的基础上缩小轴流风机的体积，使得大风量的轴流风机向小型化结构方向发展，为轴流风机提供了一种结构紧凑化，重量轻质化，占地面积小型化的发展方向。该轴流风机占地面积小，运行维护方便，便于携带，适用于各种需要通风的场合，尤其适用于空间狭小，且需要通风量大的场合。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例轴流风机的结构示意图。其中：1-机壳，2-进风口，3-电机，4-出风口，5-第一叶轮，6-第二叶轮，7-机座，8-接线柱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种轴流风机，如图1所示，该轴流风机包括机壳1，机壳1内设有电机3和由电机3驱动旋转的叶轮，机壳1上设有进风口2和出风口4，叶轮包括位于进风口2侧的第一叶轮5和位于出风口4侧的第二叶轮6，第一叶轮5和第二叶轮6同向旋转，且第一叶轮5的叶片和第二叶轮6的叶片同向设置。由于在轴流风机内部的进风口2侧和出风口4侧同时安装两叶轮且两叶轮的叶片同向设置，在电机3转动时两叶轮同时同向旋转，因此在整个轴流风机体积不变的情况下，两个叶轮的转动与一个叶轮相比可产生更大的吸入压力。由于轴流风机的流量、出口压力和功率与吸入压力成正比，因此吸入压力的增大增加了轴流风机单位时间内的换风量。由此可知，在同样的压缩比的设计工况时，安装两个叶轮的轴流风机比普通风机的效率高30％左右。因此本技术提供的轴流风机在原有体积不变的基础上可提高换风量，或者在原有换风量不变的基础上缩小轴流风机的体积，解决了体积小导致换风量小的这一问题，使得大风量的轴流风机向小型化结构方向发展。该轴流风机占地面积小，运行维护方便，便于携带，适用于各种需要通风的场合，尤其适用于空间狭小，且需要通风量大的场合。本实施例中，如图1所示，第一叶轮5和所述第二叶轮6共轴线设置，且位于电机3的两相对侧，电机3固定安装在机壳1内的机座7上。具体的，本实施例中的电机3的转轴的两端伸出电机3外部成为两个自由端，第一叶轮5安装在电机3的转轴的一端，第二叶轮6安装在电机3的转轴的另一端。在本实施例中，轴流风机的机壳1横截面可以选择多种，例如，该轴流风机的机壳1横截面的外部形状为圆形状结构或方形结构，但机壳1横截面的内部形状优选为圆形结构，便于轴流风机内部的气体流动，减小气流的阻力。机壳1内部设有机座7，机座7用来安装固定电机3，机壳1外部设有底座(图中未标出)，底座的设置便于将轴流风机放置在地面上，机座7与底座的设计有效增强了电机运行时的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有电机(3)和由所述电机(3)驱动旋转的叶轮，所述机壳(1)上设有进风口(2)和出风口(4)，其特征在于，所述叶轮包括位于所述进风口(2)侧的第一叶轮(5)和位于所述出风口(4)侧的第二叶轮(6)，所述第一叶轮(5)和所述第二叶轮(6)同向旋转，且所述第一叶轮(5)的叶片和所述第二叶轮(6)的叶片同向设置。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有电机(3)和由所述电机(3)驱动旋转的叶轮，所述机壳(1)上设有进风口(2)和出风口(4)，其特征在于，所述叶轮包括位于所述进风口(2)侧的第一叶轮(5)和位于所述出风口(4)侧的第二叶轮(6)，所述第一叶轮(5)和所述第二叶轮(6)同向旋转，且所述第一叶轮(5)的叶片和所述第二叶轮(6)的叶片同向设置。2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述第一叶轮(5)和所述第二叶轮(6)共轴线设置，且位于所述电机(3)的两相对侧，所述电机(3)固定安装在所述机壳(1)内的机座(7)上。3.根据权利要求1或2所述的轴流风机，其特征在于，所述进风口(2)和所述出风口(4)相对设置在所述机壳(1)的两侧。4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉庆，
申请(专利权)人：东台市金煜金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32