本实用新型专利技术涉及一种单螺旋推运物料均布装置，属于收割机配套装置，特别是横轴流收割机的脱粒部分和分离部分。二级过桥与凹板入口连接；脱分凹板和与其同轴的轴流滚筒组成脱分单元，二者通过左侧壁和右侧壁固定在机架上；脱分凹板下方为单螺旋推运搅龙和壳体，脱分凹板前后两侧安装一个具有倾斜角的侧壁，向下收敛到单螺旋推运搅龙的壳体处，其中脱分凹板前侧为前侧倾斜侧壁，后侧为后侧倾斜侧壁，二者一直延伸到排草口处的垂直侧壁；脱分凹板和单螺旋推运搅龙之间设置有脱粒凹板，脱粒凹板后侧为倾斜侧壁。本实用新型专利技术能够使物料均匀的进入到清洗系统，提高收割机清选效果的均布装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单螺旋推运物料均布装置，属于收割机配套装置，特别是横轴流收割机的脱粒部分和分离部分。
技术介绍
现阶段，联合收割机一般采用的轴流滚筒与带孔的凹板组合的脱粒分离系统，这种脱粒分离系统的问题是由凹板中脱出的物料分布比较偏向一侧，造成清选系统的负荷不均匀，影响清选效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的联合收割机一般采用的轴流滚筒与带孔的凹板组合的脱粒分离系统，这种脱粒分离系统的问题是由凹板中脱出的物料分布比较偏向一侧，造成清选系统的负荷不均匀，影响清选效果。为解决上述问题，本技术提供一种结构能够使物料均匀的进入到清洗系统，提高收割机清选效果的均布装置。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：单螺旋推运物料均布装置，包括二级过桥，二级过桥与凹板入口连接；脱分凹板为带孔的圆形凹板，脱分凹板和与其同轴的轴流滚筒组成脱分单元，二者通过左侧壁和右侧壁固定在机架上，割台切割后的物料经过输送系统由脱分单元的一侧喂入，由脱分单元的另一侧排出；脱分凹板下方为单螺旋推运搅龙和壳体，单螺旋推运搅龙逆时针旋转，在脱分单元入口到出口之间脱粒和分离出来的物料，在搅龙叶片和壳体的作用下被平均分布；脱分凹板前后两侧各安装一个具有倾斜角的侧壁，向下收敛到单螺旋推运搅龙的壳体处，其中脱分凹板前侧为前侧倾斜侧壁，后侧为后侧倾斜侧壁，二者一直延伸到排草口处的垂直侧壁，可以减小物料下滑的阻力，同时具有倾斜角的侧壁与脱分凹板有足够的空间，不会阻碍脱分凹板下方脱粒分离出来的物料直接掉落到单螺旋推运搅龙中；脱分凹板和单螺旋推运搅龙之间设置有脱粒凹板，脱粒凹板后侧为倾斜侧壁；单螺旋推运搅龙左侧叶片焊接在搅龙轴上，左侧叶片下方为底板，在搅龙的另一端，右侧叶片同样焊接在搅龙轴上；单螺旋推运搅龙下方为前、后对向旋转的加速辊Ⅰ、加速辊Ⅱ。进一步的，倾斜侧壁、前侧倾斜侧壁与水平成45度角，后侧倾斜侧壁与水平成51度角。进一步的，搅龙轴上均匀的安装有左局部搅龙和右局部搅龙。进一步的，右侧叶片为一段反向的搅龙叶片，在脱分凹板末端分离出来的物料在反向叶片的作用下向机器里侧运动。进一步的，所述脱分系统布置的位置较高，保证了凹板与前后侧壁有足够的空间，因此物料掉落到单螺旋推运搅龙的过程中相互之间不会产生干扰。本技术的优势在于：在分离系统下方左右侧壁上安装有一个逆时针旋转的单螺旋推运搅龙，在脱分单元入口到出口之间脱粒和分离出来的物料，在搅龙叶片和壳体的作用下被平均分布。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术实施例收割机左侧整体示意图；图2：图1中Ⅱ-Ⅱ脱分系统截面示意图；图3：本技术实施例单螺旋推运搅龙左右叶片局部示意图；图4：图2中Ⅴ-Ⅴ截面示意图；图中：16-机架，30-凹板入口，31-二级过桥，34-脱分凹板，36-轴流滚筒，37-单螺旋推运搅龙，41-加速辊Ⅰ，42-加速辊Ⅱ，61-脱粒凹板，62-倾斜侧壁，67-前侧倾斜侧壁，68-后侧倾斜侧壁，69-壳体，71-左侧叶片，72-搅龙轴，73-底板，76-右侧叶片，77-左侧壁，78-右侧壁，79-左局部搅龙，81-右局部搅龙。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：单螺旋推运物料均布装置，包括二级过桥31，二级过桥31与凹板入口30连接；脱分凹板34为带孔的圆形凹板，脱分凹板34和与其同轴的轴流滚筒36组成脱分单元，二者通过固定在机架16上；脱分凹板34下方为单螺旋推运搅龙37和壳体69，单螺旋推运搅龙37逆时针旋转，在脱分单元入口到出口之间脱粒和分离出来的物料，在搅龙叶片和壳体的作用下被平均分布；脱分凹板34前后两侧各安装一个具有倾斜角的侧壁，向下收敛到单螺旋推运搅龙37的壳体69处，其中脱分凹板34前侧为前侧倾斜侧壁67，后侧为后侧倾斜侧壁68，二者一直延伸到排草口处的垂直侧壁，可以减小物料下滑的阻力，同时具有倾斜角的侧壁与脱分凹板34有足够的空间，不会阻碍脱分凹板34下方脱粒分离出来的物料直接掉落到单螺旋推运搅龙37中；脱分凹板34和单螺旋推运搅龙37之间设置有脱粒凹板61，脱粒凹板61后侧为倾斜侧壁62；单螺旋推运搅龙37左侧叶片71焊接在搅龙轴72上，左侧叶片71下方为底板73，在搅龙的另一端，右侧叶片76同样焊接在搅龙轴72上；单螺旋推运搅龙37下方为前、后对向旋转的加速辊Ⅰ41、加速辊Ⅱ42。脱分凹板34和轴流滚筒36通过左侧壁77和右侧壁78固定在机架16上，割台切割后的物料经过输送系统由脱分单元的一侧喂入，由脱分单元的另一侧排出。实施例2：倾斜侧壁62、前侧倾斜侧壁67与水平成45度角，后侧倾斜侧壁68与水平成51度角。右侧叶片76为一段反向的搅龙叶片，在脱分凹板34末端分离出来的物料在反向叶片的作用下向机器里侧运动。所述脱分系统布置的位置较高，保证了凹板与前后侧壁有足够的空间，因此物料掉落到单螺旋推运搅龙的过程中相互之间不会产生干扰。其余均与实施例1相同。实施例3：在收获产量比较高的作物时，在搅龙轴72上均匀的安装有左局部搅龙79和右局部搅龙81。其余均与实施例2相同。工作过程：物料由二级过桥31向上向后输送，通过凹板入口30喂入，脱分凹板34和轴流滚筒36通过左侧壁77右侧壁78固定在机架16上，脱分凹板34和轴流滚筒36同轴布置，工作时轴流滚筒36逆时针旋转；脱粒后的物料通过脱粒凹板61掉落到单螺旋推运搅龙37，在单螺旋推运搅龙37和壳体69的相互作用下均匀的进入到前后对向旋转的加速辊41、42中。单螺旋推运搅龙37左侧叶片71焊接在搅龙轴72上，与轴一同逆时针旋转，使掉落到搅龙底板73上的物料从左向右推送，在搅龙的另一端，与左侧叶片71反本文档来自技高网...
【技术保护点】
单螺旋推运物料均布装置，其特征在于：包括二级过桥(31)，二级过桥(31)与凹板入口(30)连接；脱分凹板(34)为带孔的圆形凹板，脱分凹板(34)和与其同轴的轴流滚筒(36)组成脱分单元，二者通过左侧壁(77)和右侧壁(78)固定在机架(16)上；脱分凹板(34)下方为单螺旋推运搅龙(37)和壳体(69)；脱分凹板(34)前后两侧各安装一个具有倾斜角的侧壁，将物料向下收敛到单螺旋推运搅龙(37)的壳体(69)处，其中脱分凹板(34)前侧为前侧倾斜侧壁(67)，后侧为后侧倾斜侧壁(68)，二者一直延伸到排草口处的垂直侧壁；脱分凹板(34)和单螺旋推运搅龙(37)之间设置有脱粒凹板(61)，脱粒凹板(61)后侧为倾斜侧壁(62)；单螺旋推运搅龙(37)左侧叶片(71)焊接在搅龙轴(72)上，左侧叶片(71)下方为底板(73)，在搅龙的另一端，右侧叶片(76)同样焊接在搅龙轴(72)上；单螺旋推运搅龙(37)下方为前、后对向旋转的加速辊Ⅰ(41)、加速辊Ⅱ(42)。
【技术特征摘要】
1.单螺旋推运物料均布装置，其特征在于：包括二级过桥(31)，二级过桥
(31)与凹板入口(30)连接；脱分凹板(34)为带孔的圆形凹板，脱分凹板(34)
和与其同轴的轴流滚筒(36)组成脱分单元，二者通过左侧壁(77)和右侧壁(78)
固定在机架(16)上；脱分凹板(34)下方为单螺旋推运搅龙(37)和壳体(69)；
脱分凹板(34)前后两侧各安装一个具有倾斜角的侧壁，将物料向下收敛到单螺
旋推运搅龙(37)的壳体(69)处，其中脱分凹板(34)前侧为前侧倾斜侧壁(67)，
后侧为后侧倾斜侧壁(68)，二者一直延伸到排草口处的垂直侧壁；脱分凹板(34)
和单螺旋推运搅龙(37)之间设置有脱粒凹板(61)，脱粒凹板(61)后侧为倾
斜侧壁(62)；单螺旋推运搅龙(37)左侧叶片(71)焊接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德伟，李静，傅寿宇，袁明斌，
申请(专利权)人：爱科大丰兖州农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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