The invention relates to a method for resource utilization of sodium vanadate. The method comprises mixing sodium vanadate with vanadium slag and roasting to obtain roasting clinker, then leaching the roasting clinker, solid-liquid separation to obtain vanadium-containing leaching solution and vanadium-extracting tailings. The invention utilizes mixed roasting of sodium vanadate and vanadium slag, realizes efficient extraction of vanadium element after leaching, and the leaching rate of vanadium can reach more than 94%. The intermediate product produced by adding vanadium slag submolten salt method in the process of sodium roasting of vanadium slag is used for sodium roasting of sodium vanadium slag and vanadium slag. At the same time, the good utilization of sodium vanadium in the intermediate product of vanadium slag submolten salt process and the efficient extraction of vanadium element in vanadium slag are realized. The process simplifies the extraction process of sodium vanadate from intermediate products of vanadium slag submolten salt extraction process, reduces the cost, and achieves better extraction effect, with good economic benefits and application prospects.
【技术实现步骤摘要】
一种资源化利用钒酸钠的方法
本专利技术属于冶金化工领域,具体涉及一种资源化利用钒酸钠的方法。
技术介绍
目前钒渣大都采用回转窑钠法焙烧工艺,该工艺焙烧温度高达850℃,钒回收率低,经多次高温焙烧后钒回收率仅为70-80%,且钒渣中的铬不能回收,造成资源浪费,含铬的提钒尾渣易造成二次污染。回转窑钠法焙烧过程产生大量的含硫、含氯等有害废气,铵沉过程会产生大量的高盐度、含氨氮废水,严重污染环境,且治理代价大。钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产技术是一种新工艺,一般利用高浓度的氢氧化钠或氢氧化钾(40-50%)在150-200℃下对钒渣进行分解。钒渣亚熔盐法提钒工艺利用亚熔盐介质中氧负离子化学活化与强化矿物分解的优异特性,可在较低温下实现钒渣的高效分解。采用亚熔盐技术处理钒渣,可将钒渣的转化温度由传统的800℃降至150-200℃,钒的转化率由不足80%提高至94%以上,铬的转化率由不能回收提高至接近84%。钒酸钠是钒渣亚熔盐法钒铬共提新工艺的中间产品之一,还需要进一步转化成五氧化二钒或三氧化二钒产品。但由于处在一个较为复杂的混合物体系,钒酸钠的后续转化利用工序较为复杂,增加了生产的投入。钒渣的钠化焙烧是指向钒渣中加入钠盐作为焙烧添加剂,通过高温焙烧将低价态的钒转化为水溶性五价钒的盐,再对钠化焙烧产物直接水浸,得到含钒的浸取液,浸出液除杂后进行铵盐沉钒生成多钒酸铵(APV),多钒酸铵经过煅烧或还原后生成五氧化二钒(V2O5)或三氧化二钒(V2O3)。现有技术中,最常用的焙烧添加剂为碳酸钠,氯化钠、碳酸钾或氯化钾等碱金属盐也逐渐被应用于对钒渣的焙烧中。但是,现有的钠化焙烧 ...
【技术保护点】
1.一种资源化利用钒酸钠的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将钒酸钠与钒渣混合后进行焙烧,得到焙烧熟料;(2)对步骤(1)得到的焙烧熟料进行浸出,固液分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣。
【技术特征摘要】
1.一种资源化利用钒酸钠的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将钒酸钠与钒渣混合后进行焙烧,得到焙烧熟料;(2)对步骤(1)得到的焙烧熟料进行浸出,固液分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述钒酸钠来自钒渣亚熔盐法提钒工艺中间产品。3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述钒酸钠中的钠与钒渣中钒的质量比为(0.8-2):5。4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述钒酸钠中水分的含量为25-35%。5.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述焙烧的温度为700-850℃。6.如权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述焙烧的时...
【专利技术属性】
技术研发人员:周冰晶,陈东辉,王海旭,李兰杰,高明磊,李男,白丽,
申请(专利权)人:河钢股份有限公司承德分公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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