【技术实现步骤摘要】
锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺
本专利技术涉及金属冶炼
,具体涉及一种锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺。
技术介绍
锂辉石属单斜晶系,晶体常呈柱状,粒状或板状,颜色呈灰白、灰绿、紫色或黄色等,硬度6.5-7,密度3.03-3.22g/cm3。作为锂化学制品原料,广泛应用于锂化工、玻璃、陶瓷行业,享有“工业味精”的美誉。锂辉石浮选出来的磁性物由于含铁量和含锂量太低,没法综合利用,只能废弃,对环境造成一定的影响。硫酸法提锂是指锂辉石精矿经硫酸化焙烧等处理生产碳酸锂的锂提取方法。但是硫酸盐法提锂过程中,硫酸盐生产会消耗大量的硫酸钾,成本高,且易产生污染环境的硫化物气体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:它包含如下步骤:一、将锂辉石磁性物放入回转窖内进行高温焙烧,将锂辉石磁性物中铁的化合物还原成氧化铁,同时破坏锂的化合物,然后自然冷却球磨至粒径0.124mm-0.126mm;二、通过磁选机选出铁粉,保存剩余的熟料;三、在剩余的熟料中加30%的浓硫酸混合均匀,再送入250-300℃的酸化回转炉中进行酸化焙烧,焙烧产物在搅拌槽溶出后,用氧化钙中和溶出料浆中过量的硫酸,然后加入水进行泥渣分离和洗涤,除去泥渣,得硫酸锂溶液;四、在硫酸锂溶液中加入氢氧化钠,调整硫酸锂溶液的ph;进一步除去硫酸锂溶液中的铁铝钙镁杂质,沉淀过滤后得到纯净的氢氧化锂溶液;五、将纯净的氢氧化锂溶液蒸发浓缩得浓度为20%的氢氧化锂溶液,在此氢氧化锂溶液中加入碳酸钠饱和溶液,使氢氧化锂溶液中的锂离 ...
【技术保护点】
1.锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺,其特征在于它包含如下步骤:一、将锂辉石磁性物放入回转窖内进行高温焙烧,将锂辉石磁性物中铁的化合物还原成氧化铁,同时破坏锂的化合物,然后自然冷却球磨至粒径0.124mm‑0.126mm;二、通过磁选机选出铁粉,保存剩余的熟料;三、在剩余的熟料中加30%的浓硫酸混合均匀,再送入250‑300℃的酸化回转炉中进行酸化焙烧,焙烧产物在搅拌槽溶出后,用氧化钙中和溶出料浆中过量的硫酸,然后加入水进行泥渣分离和洗涤,除去泥渣,得硫酸锂溶液;四、在硫酸锂溶液中加入氢氧化钠,调整硫酸锂溶液的ph;进一步除去硫酸锂溶液中的铁铝钙镁杂质,沉淀过滤后得到纯净的氢氧化锂溶液;五、将纯净的氢氧化锂溶液蒸发浓缩得浓度为20%的氢氧化锂溶液,在此氢氧化锂溶液中加入碳酸钠饱和溶液,使氢氧化锂溶液中的锂离子以碳酸锂的形式沉淀出来;六、将碳酸锂沉淀物过滤洗涤后,经过真空干燥得到碳酸锂。
【技术特征摘要】
1.锂辉石磁性物的硫酸法提锂工艺,其特征在于它包含如下步骤:一、将锂辉石磁性物放入回转窖内进行高温焙烧,将锂辉石磁性物中铁的化合物还原成氧化铁,同时破坏锂的化合物,然后自然冷却球磨至粒径0.124mm-0.126mm;二、通过磁选机选出铁粉,保存剩余的熟料;三、在剩余的熟料中加30%的浓硫酸混合均匀,再送入250-300℃的酸化回转炉中进行酸化焙烧,焙烧产物在搅拌槽溶出后,用氧化钙中和溶出料浆中过量的硫酸,然后加入水进行泥渣分离和洗涤,除去泥渣,得硫酸锂溶液;四、在硫酸锂溶液中加入氢氧化钠,调整硫酸锂溶液的ph;进一步除去硫酸锂溶液中的铁铝钙镁...
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