可实现油水分离的装置和分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可实现油水分离装置和分离方法，油水分离装置的箱体上有蒸汽进口、蒸汽出口和排油口，蛇形蒸汽管由支撑架支撑，支撑架固定在箱体底部，箱体为敞口，敞口处的十字形固定架与箱体敞口的四边中心点相连。油水分离方法是，将收集好的废油倒入油水分离装置中，将260℃的水蒸气从蒸汽进口输入，水蒸气经过蛇形蒸汽管，从蒸汽出口逸出，不断地向蒸汽管输入水蒸气，水蒸气将油水分离装置中的废油加热，将废油中的水分蒸发，水从敞口逸出；停止输入水蒸气、油冷后，从排油口注入油桶中待用。本发明专利技术将油水分离，降低环境污染，油可再使用，节约了生产成本，还可有效避免淬火油在油淬时起火事件的发生，保证生产安全。

Device and Separation Method for Oil-Water Separation

The invention relates to an oil-water separating device and a separating method. The oil-water separating device has a steam inlet, a steam outlet and an oil outlet on the box body. The serpentine steam pipe is supported by a support frame, and the support frame is fixed at the bottom of the box body. The box body is open. The cross-shaped fixing frame at the opening is connected with the four central points of the open box body. The method of oil-water separation is to pour the collected waste oil into the oil-water separation device, input 260 C steam from the steam inlet, escape from the steam outlet through a serpentine steam pipe, and continuously input steam into the steam pipe. The steam heates the waste oil in the oil-water separation device, evaporates the water in the waste oil, and evaporates the water from the open outlet. Afterwards, the oil is injected into the barrel from the outlet to be used. The invention separates oil and water, reduces environmental pollution, reuses oil, saves production cost, effectively avoids the fire of quenching oil during oil quenching, and ensures production safety.

【技术实现步骤摘要】
可实现油水分离的装置和分离方法
本专利技术涉及一种可实现油水分离的装置和分离方法。
技术介绍
对重工铸锻企业来说，其冷、热加工车间在产品制造过程中，热处理冷却油槽或机床会溢出些许油，并通过废油收集槽流至专用废油捅中，日积月累后，废油中必然会渗入少量废水，成为油水混合物，这种油水混合物不能直接利用。因此，需定期对废油进行处理。2012年本申请人的冷、热加工车间各油槽中的淬火油约共550吨，淬火油在油淬时经常发生起火事件，分析原因为淬火油中含水量较高，故研究出合理经济的油水分离方法，使分离的油可再使用，并有效解决车间的环境污染，避免火灾的发生，很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种能使制造车间产生的废油进行油水分离后重新利用的分离装置和分离方法。本专利技术目的实现方式为，可实现油水分离的装置，在箱体上有蒸汽进口、蒸汽出口和排油口，蛇形蒸汽管由支撑架支撑，支撑架固定在箱体底部，箱体为敞口，敞口处的十字形固定架与箱体敞口的四边中心点相连。用可实现油水分离的装置分离油水的方法，具体步骤如下：1)将收集好的废油倒入油水分离装置中；2)打开水蒸气阀，将温度达约260℃的水蒸气从蒸汽进口输入，水蒸气经过蛇形蒸汽管，从蒸汽出口逸出，不断地向蒸汽管输入水蒸气，水蒸气将油水分离装置中的废油加热，将废油2中的水分蒸发，水从敞口逸出；3)停止水蒸气的输入，待分离装置中的油冷却至常温后，打开排油口9，将油注入油桶中待用。本专利技术将废油油水分离，减少了废油的处理费用，降低了制造车间的环境污染，分离出来的油可重新利用，节约了制造车间工业油的生产成本；还可有效避免淬火油在油淬时起火事件的发生，保证生产安全。附图说明图1为本专利技术的可实现油水分离的装置结构主视图，图2为本专利技术的可实现油水分离的装置结构侧视图，图3为本专利技术的可实现油水分离的装置结构俯视图。具体实施方式参照图1～3，在可实现油水分离的装置的箱体1上有蒸汽进口7、蒸汽出口8和排油口9，蛇形蒸汽管3由支撑架4支撑，支撑架固定在箱体底部，箱体为敞口，敞口处的十字形固定架6与箱体敞口的四边中心点相连。箱体为钢箱体，结实耐用。箱体底有脚架5，稳定。用可实现油水分离的装置分离油水的方法，具体步骤如下：2)将收集好的废油2倒入油水分离装置中；2)打开水蒸气阀，将温度达约260℃的水蒸气从蒸汽进口7输入，水蒸气经过蛇形蒸汽管3，从蒸汽出口8逸出，不断地向蒸汽管输入水蒸气，水蒸气将油水分离装置中的废油加热，将废油2中的水分蒸发，水从敞口逸出；3)停止水蒸气的输入，待分离装置中的油冷却至常温后，打开排油口9，将油注入油桶中待用。本专利技术2012年开始在本申请人的冷、热加工车间使用，采用本专利技术进行油水分离，温度达约260℃的水蒸气从蒸汽进口7输入，持续对箱体内的废油加热约8小时，即可将废油中的水分蒸发，达到油水分离的目的。本专利技术对废油进行油水分离，减少了废油的处理费用，降低了制造车间的环境污染，分离出来的油可重新利用，节约了制造车间工业油的生产成本；还可有效避免淬火油在油淬时起火事件的发生，保证生产安全。从2012年本申请人每年对各油槽中的淬火油共约550吨，进行油水分离处理至今，效果良好，再未出现油淬起火事件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可实现油水分离的装置，其特征在于：在箱体上有蒸汽进口、蒸汽出口和排油口，蛇形蒸汽管由支撑架支撑，支撑架固定在箱体底部，箱体为敞口，敞口处的十字形固定架与箱体敞口的四边中心点相连。

【技术特征摘要】
1.可实现油水分离的装置，其特征在于：在箱体上有蒸汽进口、蒸汽出口和排油口，蛇形蒸汽管由支撑架支撑，支撑架固定在箱体底部，箱体为敞口，敞口处的十字形固定架与箱体敞口的四边中心点相连。2.根据权利要求1所述的可实现油水分离的装置，其特征在于：蛇形蒸汽管为φ50mm的蒸汽管。3.根据权利要求1所述的可实现油水分离的装置，其特征在于：箱体为钢箱体，箱体底有脚架。4.用权利要求1的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：周预平，银明辉，刘国平，范道松，王国栋，汤晶晶，索绪灯，陈海峰，邹泉，潘小飞，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42