一种变幅平衡阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变幅平衡阀，所述变幅平衡阀包括一阀块，所述阀块上设有压力油口、供油口和控制油口，所述阀块内设有各自独立工作的单向阀、溢流阀和平衡阀，液压油可通过压力油口先进入到单向阀内，然后再通过供油口，所述溢流阀可卸载供油口的压力，所述控制油可通过控制油口进入到平衡阀内，平衡阀可将供油口与压力油口之间的封油口打开。本实用新型专利技术将单向阀、溢流阀、平衡阀单独布置，有效降低加工难度，并且还大大提高了平衡阀的阻尼效果。

A Variable Amplitude Balance Valve

The utility model discloses a luffing balance valve, which comprises a valve block. The valve block is equipped with a pressure oil outlet, an oil supply outlet and a control oil outlet. The valve block is equipped with a one-way valve, a relief valve and a balance valve which work independently. Hydraulic oil can enter the one-way valve first through the pressure oil outlet and then through the oil supply outlet. The relief valve can unload the oil supply outlet. Pressure, the control oil can enter into the balance valve by controlling the oil port, and the balance valve can open the sealing port between the oil supply port and the pressure oil port. The utility model separately arranges the one-way valve, the relief valve and the balance valve, effectively reduces the processing difficulty, and greatly improves the damping effect of the balance valve.

【技术实现步骤摘要】
一种变幅平衡阀
本技术涉及一种液压控制阀，具体涉及一种变幅平衡阀。
技术介绍
现有的变幅平衡阀中的单向阀、溢流阀和平衡阀并不是独立布置的，整体结构非常复杂。另外，平衡阀的阻尼效果也不好。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种变幅平衡阀。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种变幅平衡阀，所述变幅平衡阀包括一阀块，所述阀块上设有压力油口、供油口和控制油口，所述阀块内设有各自独立工作的单向阀、溢流阀和平衡阀，液压油可通过压力油口先进入到单向阀内，然后再通过供油口，所述溢流阀可卸载供油口的压力，所述控制油可通过控制油口进入到平衡阀内，平衡阀可将供油口与压力油口之间的封油口打开。在本技术的一个优选实施例中，所述单向阀包括第一阀体、单向阀芯、第一弹簧和第一螺塞，所述单向阀芯及第一弹簧一起装入第一阀体，并通过第一螺塞旋入使第一弹簧预压缩。在本技术的一个优选实施例中，所述溢流阀包括溢流阀芯、第二阀体、弹簧座、第二弹簧和调压装置，所述第二阀体与阀块连通，所述调压装置、第二弹簧和弹簧座依次设置在第二阀体内，所述溢流阀芯一端与弹簧座连接，所述阀块内设有泄压流道，所述泄压流道与供油口连通，所述溢流阀芯另一端安插在泄压流道内，并与泄压流道之间预留有间隙。在本技术的一个优选实施例中，所述调压装置包括垫圈、第二螺塞和锁紧螺钉，所述垫圈通过锁紧螺钉与第二弹簧一端连接，所述第二螺塞与锁紧螺钉配合连接。在本技术的一个优选实施例中，所述溢流阀芯与弹簧座的连接端面为球形，所述弹簧座的底端面为锥形。在本技术的一个优选实施例中，所述平衡阀包括第三阀体、平衡阀芯、格莱圈、平衡阀座和液压容腔，所述第三阀体与阀块连通，所述平衡阀芯设置在阀块内，并可堵住供油口与压力油口之间的封油口，所述格莱圈设置在平衡阀芯一端，所述平衡阀座设置在平衡阀芯另一端，所述平衡阀芯上设有若干个呈阶梯状的圆弧槽或半圆槽，所述液压容腔设置在第三阀体内，并与平衡阀座连接。在本技术的一个优选实施例中，所述液压容腔包括平衡阀弹簧座、第三弹簧、阻尼器、第三弹簧座、第四弹簧、第四弹簧座、钢球、第三螺塞、第四螺塞和垫圈，所述钢球设置在平衡阀座一端，所述第四弹簧座与钢球接触，所述第四弹簧与第四弹簧座连接，所述第三弹簧座与第四弹簧连接，所述阻尼器与第三弹簧座连接，所述平衡阀弹簧座与第三弹簧连接，所述第四螺塞与平衡阀弹簧座连接，所述第三螺塞与第四螺塞配合连接，所述阻尼器轴内设有第一流道，所述平衡阀座内设有第二流道，所述平衡阀座与平衡阀弹簧座之间设有第三流道。在本技术的一个优选实施例中，所述第三阀体与阀块之间设有第一O型圈，所述第四螺塞与第三阀体之间设有第二O型圈。本技术的有益效果是：本技术将单向阀、溢流阀、平衡阀单独布置，有效降低加工难度，并且还大大提高了平衡阀的阻尼效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为单向阀的结构示意图；图3为溢流阀的结构示意图；图4为平衡阀的结构示意图；图5为平衡阀芯的结构示意图；图6为图5中A-A方向的剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图6，本技术提供的变幅平衡阀，其包括一阀块200，在阀块200上设有压力油口V、供油口C和控制油口P，阀块200上压力油口V和控制油口P之间的切换通过换向阀来转换。在阀块200内设有各自独立工作的单向阀300、溢流阀400和平衡阀500。单向阀300，其是用于实现液压油缸的举升动作，其包括第一阀体304、单向阀芯301、第一弹簧302和第一螺塞303，而单向阀芯301及第一弹簧302一起装入第一阀体304内，并通过第一螺塞303旋入使第一弹簧302预压缩，液压油可通过压力油口V进入到第一阀体304内，然后克服第一弹簧302的弹簧力，直达供油口C向液压缸无杆腔供油，从而实现主杆的举升动作。通过上述结构构成的单向阀300可实现了单独布置，避免了单向阀芯301与平衡阀500的平衡阀芯514同轴布置时同心度的问题，这样简化了结构。另外，单向阀芯301上设有锥面，锥面与第一阀体304之间形成硬密封，满足保压要求，而第一弹簧302刚度较小，可有效降低正向开启时的压力损失。在液压缸举升或保压阶段，当由于外部载荷作用或温升等原因，供油口C压力可能升高接近液压缸额定压力，因此需要将压力卸载，而溢流阀400可用于卸载压力。溢流阀400包括溢流阀芯401、第二阀体404、弹簧座402、第二弹簧403和调压装置，第二阀体404与阀块200连通，调压装置、第二弹簧403和弹簧座402依次设置在第二阀体404内，溢流阀芯401一端与弹簧座402连接，另一端安插在阀块200的泄压流道内，并与泄压流道之间预留有间隙。供油口C传递过来的压力可通过溢流阀芯401与泄压流道之间的间隙流入并作用于溢流阀芯401下端，推动阀芯401克服预先调定的第二弹簧403的弹簧力，使部分油液从供油口C流向压力油口V回到油箱实现压力卸载。另外，本申请通过调压装置还可调节卸载压力，调压装置包括垫圈405、第二螺塞406和锁紧螺钉407，垫圈405通过锁紧螺钉407与第二弹簧403一端连接，需要调节压力时，只需拆开第二螺塞406，松开锁紧螺钉407，调节垫圈405，设定完成后，再锁紧锁紧螺钉407，旋上第二螺塞406，即可，第二螺塞406，可有效保护垫圈405，防止人为误操作。再者，溢流阀芯401与弹簧座402的连接端面为球形，而弹簧座402的底端面为与球形对应配合的锥形，这样可起到对中作用，并且弹簧座402与垫圈405之间可保证第二弹簧403的有效压缩。平衡阀500，其是用于实现液压缸的下降和变幅，其包括第三阀体517、平衡阀芯514、格莱圈515、平衡阀座513和液压容腔5080，第三阀体517与阀块200连通，平衡阀芯514设置在阀块200内，并可堵住供油口C与压力油口V之间的封油口210，格莱圈515设置在平衡阀芯514一端，平衡阀座513设置在平衡阀芯514另一端，平衡阀芯514上设有若干个呈阶梯状的圆弧槽或半圆槽5140。控制油可从控制油口P进入平衡阀芯514的格莱圈515一侧，随着控制压力的提高，控制压力逐步平衡阀座513上的弹簧力，平衡阀芯514会被推动上移，平衡阀芯514在移动的过程中，平衡阀芯514上的各个圆弧槽或半圆槽5140会逐步与封油口210接触，从而逐步将封油口210打开，供油口C上的油液可通过封油口210流向压力油口V，从而实现液压缸下降。平衡阀芯514上的圆弧槽或半圆槽5140的宽度及深度依次由小至大，且沿平衡阀芯514中心呈120°均匀布置，这样有效减小运动冲击，且结构较为简单，易于加工。另外，本申请通过将平衡阀芯514上的格莱圈515用于隔离控制油口P和压力油口V，其运动摩擦力较小，有助于平衡阀芯514平稳运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变幅平衡阀，所述变幅平衡阀包括一阀块，所述阀块上设有压力油口、供油口和控制油口，其特征在于，所述阀块内设有各自独立工作的单向阀、溢流阀和平衡阀，液压油可通过压力油口先进入到单向阀内，然后再通过供油口，所述溢流阀可卸载供油口的压力，所述控制油可通过控制油口进入到平衡阀内，平衡阀可将供油口与压力油口之间的封油口打开。

【技术特征摘要】
1.一种变幅平衡阀，所述变幅平衡阀包括一阀块，所述阀块上设有压力油口、供油口和控制油口，其特征在于，所述阀块内设有各自独立工作的单向阀、溢流阀和平衡阀，液压油可通过压力油口先进入到单向阀内，然后再通过供油口，所述溢流阀可卸载供油口的压力，所述控制油可通过控制油口进入到平衡阀内，平衡阀可将供油口与压力油口之间的封油口打开。2.根据权利要求1所述的一种变幅平衡阀，其特征在于，所述单向阀包括第一阀体、单向阀芯、第一弹簧和第一螺塞，所述单向阀芯及第一弹簧一起装入第一阀体内，并通过第一螺塞旋入使第一弹簧预压缩。3.根据权利要求1所述的一种变幅平衡阀，其特征在于，所述溢流阀包括溢流阀芯、第二阀体、弹簧座、第二弹簧和调压装置，所述第二阀体与阀块连通，所述调压装置、第二弹簧和弹簧座依次设置在第二阀体内，所述溢流阀芯一端与弹簧座连接，所述阀块内设有泄压流道，所述泄压流道与供油口连通，所述溢流阀芯另一端安插在泄压流道内，并与泄压流道之间预留有间隙。4.根据权利要求3所述的一种变幅平衡阀，其特征在于，所述调压装置包括垫圈、第二螺塞和锁紧螺钉，所述垫圈通过锁紧螺钉与第二弹簧一端连接，所述第二螺塞与锁紧螺钉配合连接。5.根据权利要求3所述的一种变幅平衡阀，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹力，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31