防摆阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防摆阀，包括有阀体，主阀体内设置有导通空间，主阀体上开设有导通通道，导通空间与导通通道相导通，主阀体的一端安装有阀座，主阀体的另一端安装有螺堵，导通空间内安装有主阀芯，主阀芯的一端通过主弹性组件与副阀芯的一端相连，副阀芯的另一端通过副弹性组件与螺堵相连。由此，采用主阀芯、副阀芯的相互配合，实现双阀控制，整个导通控制便捷、迅速，且拥有较佳的密封效果。设有相互独立的主弹性组件与副弹性组件，每个阀芯都可以被独立复位。采用主密封组件、副密封组件，保证螺堵自身密封效果的同时，提升了阀体与其他组件结合后的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
防摆阀
本技术涉及一种导通控制阀组件，尤其涉及一种防摆阀。
技术介绍
目前，挖掘机上液压回转马达在制动的过程中，由于惯性带来的压力冲击及压力波动会导致液压马达瞬间正、反交替动作，这种瞬间正、反交替旋转会导致液压系统波动，从而大大降低了挖掘机回转的操纵性能，甚至可能会损坏系统的其它液压部件，造成挖掘机整机寿命缩短。现有技术中，普遍采用回转马达上设置防止摆动阀来消除、吸收液压马达工作油口的压力冲击，确保挖掘机整机回转达到平稳停车的效果。但是，现有的防止摆动阀零件数量较多、必须包含复杂的防止逆反机构或者单向阀结构，整体结构复杂，加工难度大。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防摆阀，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种防摆阀。本技术的防摆阀，包括有阀体，所述主阀体内设置有导通空间，所述主阀体上开设有导通通道，所述导通空间与导通通道相导通，其中：所述主阀体的一端安装有阀座，所述主阀体的另一端安装有螺堵，所述导通空间内安装有主阀芯，所述主阀芯的一端通过主弹性组件与副阀芯的一端相连，所述副阀芯的另一端通过副弹性组件与螺堵相连。进一步地，上述的防摆阀，其中，所述阀座为凸字形阀座，所述凸字形阀座内开设有牵引通道，所述牵引通道与导通空间共圆心，所述凸字形阀座的两侧设置有主延展边，所述主延展边与主阀体的一端相连。更进一步地，上述的防摆阀，其中，所述螺堵连接主阀体的一端构成顶部，所述顶部设置有收纳槽，所述顶部的两侧设置有主密封组件，所述螺堵的另一端构成尾端，所述尾端设置有副延展边，所述副延展边上设置有副密封组件与挡圈。更进一步地，上述的防摆阀，其中，所述顶部设置有内凹槽，所述主密封组件嵌入内凹槽。更进一步地，上述的防摆阀，其中，所述主密封组件、副密封组件均为O形圈。更进一步地，上述的防摆阀，其中，所述螺堵的尾端设置有衔接定位槽。更进一步地，上述的防摆阀，其中，所述主阀芯的一端设置有延伸凸起，所述延伸凸起伸入阀座，所述主阀芯的另一端设置有主容纳凹槽，所述主容纳凹槽内设置有主弹性组件，所述主弹性组件上设置有底座，所述主阀芯的外壁上设置有若干气密槽。更进一步地，上述的防摆阀，其中，所述副阀芯的一端设置有导通槽，所述副阀芯的另一端设置有副容纳凹槽，所述副容纳凹槽内设置有副弹性组件。再进一步地，上述的防摆阀，其中，所述主弹性组件、副弹性组件为弹簧，所述主弹性组件的直径大于副弹性组件。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用主阀芯、副阀芯的相互配合，实现双阀控制，整个导通控制便捷、迅速，且拥有较佳的密封效果。2、设有相互独立的主弹性组件与副弹性组件，每个阀芯都可以被独立复位。3、采用主密封组件、副密封组件，保证螺堵自身密封效果的同时，提升了阀体与其他组件结合后的密封效果。4、整体构造简单，易于生产装配，后期使用期间也便于维护。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是防摆阀的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1阀体2导通通道3阀座4螺堵5主阀芯6主弹性组件7副阀芯8副弹性组件9牵引通道10主延展边11副延展边12挡圈13衔接定位槽14延伸凸起15主容纳凹槽16底座17气密槽18副容纳凹槽19主密封组件20副密封组件具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的防摆阀，包括有阀体1，主阀体1内设置有导通空间，主阀体1上开设有导通通道2，导通空间与导通通道2相导通，其与众不同之处在于：为了实现阀体1有序的导通、关闭控制，在主阀体1的一端安装有阀座3，主阀体1的另一端安装有螺堵4。具体来说，为了实现有效的通断控制，本技术在导通空间内安装有主阀芯5，主阀芯5的一端通过主弹性组件6与副阀芯7的一端相连，副阀芯7的另一端通过副弹性组件8与螺堵4相连。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了有效实现阀座3的定位连接，采用的阀座3为凸字形阀座3。具体来说，采用的凸字形阀座3内开设有牵引通道9，牵引通道9与导通空间共圆心。这样，保证主阀芯5、副阀芯7的顺畅运动。为了实现安装定位的稳定性，凸字形阀座3的两侧设置有主延展边10，主延展边10与主阀体1的一端相连。进一步来看，为了拥有更好的密封效果，螺堵4连接主阀体1的一端构成顶部，顶部设置有收纳槽。同时，顶部的两侧设置有主密封组件19。与之对应的是，螺堵4的另一端构成尾端，尾端设置有副延展边11。并且，考虑到能够有效提升与后续组件装配位置的密封效果，进一步提升整体的密封性，本技术在副延展边11上设置有副密封组件20与挡圈12。具体来说，为了满足主密封组件19与导通通道2内壁的密封性结合需要，在顶部设置有内凹槽，主密封组件19嵌入内凹槽。并且，为了实现装配的便利，所采用的主密封组件19、副密封组件20均为O形圈。结合实际装配来看，可以采用丁腈橡胶来制造O形圈，拥有较佳的密封效果。为了与后续连接的组件进行稳定的连接，螺堵4的尾端设置有衔接定位槽13。再进一步来看，考虑到主阀芯5的正常工作需要，可以起到延伸控制，在主阀芯5的一端设置有延伸凸起14，延伸凸起14伸入阀座3。同时，主阀芯5的另一端设置有主容纳凹槽15，在主容纳凹槽15内设置有主弹性组件6。这样，便于主弹性组件6的收纳，使用期间不会出现晃动。并且，在主弹性组件6上设置有底座16，便于对主弹性组件6实现支持，有利于配合副阀芯7进行操作。并且，为了满足阀体1工作期间的气密性要求，主阀芯5的外壁上设置有若干气密槽17。并且，为了有效配合主阀芯5运作，实现防摆功能，采用的副阀芯7的一端设置有导通槽，副阀芯7的另一端设置有副容纳凹槽18，该副容纳凹槽18内设置有副弹性组件8。同时，从实施的便捷程度来看，本实现有效采用的主弹性组件6、副弹性组件8为弹簧，主弹性组件6的直径大于副弹性组件8。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、采用主阀芯、副阀芯的相互配合，实现双阀控制，整个导通控制便捷、迅速，且拥有较佳的密封效果。2、设有相互独立的主弹性组件与副弹性组件，每个阀芯都可以被独立复位。3、采用主密封组件、副密封组件，保证螺堵自身密封效果的同时，提升了阀体与其他组件结合后的密封效果。4、整体构造简单，易于生产装配，后期使用期间也便于维护。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防摆阀，包括有阀体(1)，所述阀体(1)内设置有导通空间，所述阀体(1)上开设有导通通道(2)，所述导通空间与导通通道(2)相导通，其特征在于：所述阀体(1)的一端安装有阀座(3)，所述阀体(1)的另一端安装有螺堵(4)，所述导通空间内安装有主阀芯(5)，所述主阀芯(5)的一端通过主弹性组件(6)与副阀芯(7)的一端相连，所述副阀芯(7)的另一端通过副弹性组件(8)与螺堵(4)相连。

【技术特征摘要】
1.防摆阀，包括有阀体(1)，所述阀体(1)内设置有导通空间，所述阀体(1)上开设有导通通道(2)，所述导通空间与导通通道(2)相导通，其特征在于：所述阀体(1)的一端安装有阀座(3)，所述阀体(1)的另一端安装有螺堵(4)，所述导通空间内安装有主阀芯(5)，所述主阀芯(5)的一端通过主弹性组件(6)与副阀芯(7)的一端相连，所述副阀芯(7)的另一端通过副弹性组件(8)与螺堵(4)相连。2.根据权利要求1所述的防摆阀，其特征在于：所述阀座(3)为凸字形阀座(3)，所述凸字形阀座(3)内开设有牵引通道(9)，所述牵引通道(9)与导通空间共圆心，所述凸字形阀座(3)的两侧设置有主延展边(10)，所述主延展边(10)与阀体(1)的一端相连。3.根据权利要求1所述的防摆阀，其特征在于：所述螺堵(4)连接阀体(1)的一端构成顶部，所述顶部设置有收纳槽，所述顶部的两侧设置有主密封组件(19)，所述螺堵(4)的另一端构成尾端，所述尾端设置有副延展边(11)，所述副延展边(11)上设置有副密封组件(20)与挡圈(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋九强，
申请(专利权)人：苏州摩利自动化控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32