动臂逻辑阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动臂逻辑阀，包括有铸件阀体，铸件阀体内设置有导向通道，导向通道内设置有滑阀装置，铸件阀体的一侧设置有与导向通道导通的感压孔，铸件阀体的另一侧设置有堵头，导向通道向下延伸有传输通道，铸件阀体位于传输通道的下端设置有弹簧座，弹簧座内设置有大弹簧组件，大弹簧组件上连接有大锥阀。由此，采用大锥阀直接参与主输送管路的控制，可以在较高液压情况下实现关断，有效控制输送液压。铸件阀体与大锥阀采用分体设计，可以根据实际需要，满足双管路或是全浸润的配置需要，泛用性更好。整体构造简单，便于制造和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
动臂逻辑阀


[0001]本技术涉及一种阀装置，尤其涉及一种动臂逻辑阀。

技术介绍

[0002]安全阀又称溢流阀，其有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。
[0003]但是，现有的溢流阀往往采用阀杆配合阀芯来实现开断管控。在受到液体冲击的时候，阀杆会端盖造成撞击，出现较大的噪音。同时，阀杆与端盖之间存在较大的控制，阀杆会出现震颤与摇晃，容易出现啸叫和噪音。
[0004]并且，对于一些液压波动较为频繁的液流来看，采用单一的溢流管路往往会造成误触发，导致提前出现溢流。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种动臂逻辑阀，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种动臂逻辑阀。
[0007]本技术的动臂逻辑阀，包括有铸件阀体，其中：所述铸件阀体内设置有导向通道，所述导向通道内设置有滑阀装置，所述铸件阀体的一侧设置有与导向通道导通的感压孔，所述铸件阀体的另一侧设置有堵头，所述导向通道向下延伸有传输通道，所述铸件阀体位于传输通道的下端设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有大弹簧组件，所述大弹簧组件上连接有大锥阀。
[0008]进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述滑阀装置包括有滑阀本体，所述滑阀本体上设置有导流槽，所述滑阀本体的尾端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与堵头接触，处于受压状态时，所述导流槽与传输通道相对应。
[0009]更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述大锥阀包括有阀本体，所述阀本体内螺纹连接有节流堵，所述节流堵的上端与大弹簧组件接触，所述节流堵的下端通过小弹簧组件连接有锥阀组件。
[0010]更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述节流堵与阀本体之间填充有紧固胶。
[0011]更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述堵头与铸件阀体之间填充有主O型圈。
[0012]更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述弹簧座与铸件阀体之间填充有副O型圈。
[0013]更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述铸件阀体位于传输通道的下端设置下沉槽，所述弹簧座嵌入下沉槽。
[0014]再进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述弹簧座与下沉槽焊接连接，或是螺纹连接。
[0015]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0016]1、采用大锥阀直接参与主输送管路的控制，可以在较高液压情况下实现关断，有效控制输送液压。
[0017]2、铸件阀体与大锥阀采用分体设计，可以根据实际需要，满足双管路或是全浸润的配置需要，泛用性更好。
[0018]3、整体构造简单，便于制造和使用。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是动臂逻辑阀的结构示意图。
[0021]图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 铸件阀体
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2 感压孔
[0023]3 堵头
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4 传输通道
[0024]5 弹簧座
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6 大弹簧组件
[0025]7 滑阀本体
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8 导流槽
[0026]9 复位弹簧
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10 阀本体
[0027]11 节流堵
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12 小弹簧组件
[0028]13 锥阀组件
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14 紧固胶
[0029]15主O型圈
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16副O型圈
[0030]17导向管路
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]如图1的动臂逻辑阀，包括有铸件阀体1，其与众不同之处在于：铸件阀体1内设置有导向通道，在导向通道内设置有滑阀装置。同时，铸件阀体1的一侧设置有与导向通道导通的感压孔2，铸件阀体1的另一侧设置有堵头3。这样，可以让滑阀装置在使用期间起到先导阀的作用。考虑到导通控制的便利，导向通道向下延伸有传输通道4，铸件阀体1位于传输通道4的下端设置有弹簧座5，弹簧座5内设置有大弹簧组件6，大弹簧组件6上连接有大锥阀。
[0033]结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现更好受压控制，滑阀装置包括有滑阀本体107，滑阀本体107上设置有导流槽8，滑阀本体107的尾端套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与堵头3接触，处于受压状态时，导流槽8与传输通道4相对应。这样，受压后能及时导通，未受压时可对感压孔2进行适当封堵，避免误触发。
[0034]进一步来看，为了实现有效的流量控制，采用的大锥阀包括有阀本体10，阀本体10内螺纹连接有节流堵11，节流堵11的上端与大弹簧组件6接触，节流堵11的下端通过小弹簧组件12连接有锥阀组件13。这样，可以拥有适当的运动缓冲，且提高封堵的液密效果。同时，
为了确保连接的紧密性，可在节流堵11与阀本体10之间填充有紧固胶14。
[0035]结合实际实施来看，本技术在堵头3与铸件阀体1之间填充有主O型圈15。同时，弹簧座5与铸件阀体1之间填充有副O型圈16。这样，可以有效保证各个结合位面的液密性。
[0036]再进一步来看，为了满足装配结合的稳定性，铸件阀体1位于传输通道4的下端设置下沉槽，弹簧座5嵌入下沉槽。弹簧座5与下沉槽焊接连接，或是螺纹连接。
[0037]本技术的工作原理如下：
[0038]将本技术的大锥阀装到对应的控制管路中，铸件阀体1处于主输送管路中。在满足大锥阀拥有适当活动空间期间，可在其外套设导向管路17，避免液体出现外溢。当然，对于采用全浸润的装配管路来看，也可以直接装入主输送管路的弯道处，在需要封堵的时候，让大锥阀堵住弯道即可。
[0039]在处于待机状态时，大锥阀可靠近铸件阀体1，让其所在的控制管路处于导通状态。此时，滑阀本体107对感压孔2进行封堵。
[0040]当液压出现异常变动后，液体涌入感压孔2，滑阀本体107后退，令导流槽8与传输通道4相对应。之后，液压对节流堵11造成冲击，让其带动大锥阀整体下沉，继而对控制管路进行封堵，让主输送管路的液压降低。
[0041]待主输送管路液压恢复正常后，复位弹簧9让滑阀本体107前行，对感压孔2进行封堵。与此同时，大弹簧组件6复位后拉，令大锥阀复位。由此，恢复主输送管路的通行。
[0042]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动臂逻辑阀，包括有铸件阀体，其特征在于：所述铸件阀体内设置有导向通道，所述导向通道内设置有滑阀装置，所述铸件阀体的一侧设置有与导向通道导通的感压孔，所述铸件阀体的另一侧设置有堵头，所述导向通道向下延伸有传输通道，所述铸件阀体位于传输通道的下端设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有大弹簧组件，所述大弹簧组件上连接有大锥阀。2.根据权利要求1所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述滑阀装置包括有滑阀本体，所述滑阀本体上设置有导流槽，所述滑阀本体的尾端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与堵头接触，处于受压状态时，所述导流槽与传输通道相对应。3.根据权利要求1所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述大锥阀包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋九强，
申请(专利权)人：苏州摩利自动化控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：