紧凑式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑式溢流阀，包括有阀本体，阀本体的一端设置有阀座，阀本体的另一端设置有锁紧组件，阀本体内设置有活塞组件，活塞组件的一端与锁紧组件相接触，活塞组件上活动连接有弹性控制组件，弹性控制组件上连接有阀芯，阀座上设置有入流孔，阀本体靠近阀芯的一端设置有溢流孔，处于待机状态时，阀芯对入流孔、溢流孔进行封堵。由此，阀芯与阀杆可以采用一体构造，在弹簧的配合下运转，拥有加价的集成构造，产品整体较为紧凑。设有活塞组件作为运动缓冲，避免对锁紧组件造成快速重装，降低使用噪音。设置有释放腔，确保阀杆能够自由运动，使用期间不会出现卡死，保证产品的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
紧凑式溢流阀


[0001]本技术涉及一种溢流阀，尤其涉及一种紧凑式溢流阀。

技术介绍

[0002]安全阀又称溢流阀。安全阀顾名思义是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障。具体来说，溢流阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。
[0003]但是，现有的溢流阀往往采用阀杆配合阀芯来实现开断管控。在受到液体冲击的时候，阀杆会端盖造成撞击，出现较大的噪音。同时，阀杆与端盖之间存在较大的控制，阀杆会出现震颤与摇晃，容易出现啸叫和噪音。
[0004]同时，因为装配的公差问题，现有的溢流阀在装配完毕后会存在一定的装配间隙，需要后期进行填补，不然存在漏液问题。
[0005]并且，如果在受到突然的高压冲击时，杆式的构造由于缺乏一定的缓冲区域，容易受到直接撞击，容易出现非必要形变，影响后续的使用。
[0006]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种紧凑式溢流阀，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种紧凑式溢流阀。
[0008]本技术的紧凑式溢流阀，包括有阀本体，其中：所述阀本体的一端设置有阀座，所述阀本体的另一端设置有锁紧组件，所述阀本体内设置有活塞组件，所述活塞组件的一端与锁紧组件相接触，所述活塞组件上活动连接有弹性控制组件，所述弹性控制组件上连接有阀芯，所述阀座上设置有入流孔，所述阀本体靠近阀芯的一端设置有溢流孔，处于待机状态时，所述阀芯对入流孔、溢流孔进行封堵。
[0009]进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述入流孔为喇叭口构造，所述阀芯前端设置有锥状凸块，所述阀芯的边缘设置有接触凸条，处于待机状态时，所述锥状凸块嵌入喇叭口构造，所述接触凸条封堵溢流孔。
[0010]更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述锁紧组件为内六角螺堵，所述内六角螺堵与阀本体螺纹连接，所述内六角螺堵上设置有承载槽，所述承载槽内设置有主O型圈，所述主O型圈与阀本体接触。
[0011]更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述弹性控制组件包括有连入活塞组件的阀杆，所述阀杆上连接有阀芯，所述阀杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯底部接触，所述弹簧的另一端与活塞组件接触。
[0012]更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀芯底部设置有承载槽，所述弹簧的一端设置在承载槽内，所述活塞组件上设置有定位槽，所述定位槽内设置有垫片，所述垫片与弹簧的另一端接触。
[0013]更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述活塞组件内设置有释放腔，所述释放腔的直径大于阀杆的直径。
[0014]更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀座与阀本体螺纹连接，或是焊接连接。
[0015]更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀本体上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有副O型圈。
[0016]再进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀本体外分布有限位插条。
[0017]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0018]1、阀芯与阀杆可以采用一体构造，在弹簧的配合下运转，拥有加价的集成构造，产品整体较为紧凑。
[0019]2、设有活塞组件作为运动缓冲，避免对锁紧组件造成快速重装，降低使用噪音。
[0020]3、设置有释放腔，确保阀杆能够自由运动，使用期间不会出现卡死，保证产品的稳定性。
[0021]4、拥有较佳的液密性，可以与不同的支路管道实现液密安装。
[0022]5、整体构造简单，便于装配和使用。
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1是紧凑式溢流阀的结构示意图。
[0025]图中各附图标记的含义如下。
[0026]1 阀本体
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2 阀座
[0027]3 锁紧组件
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4 活塞组件
[0028]5 阀芯
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6 入流孔
[0029]7 溢流孔
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8 阀杆
[0030]9 弹簧
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10 垫片
[0031]11释放腔
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12主O型圈
[0032]13副O型圈
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14限位插条
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]如图1的紧凑式溢流阀，包括有阀本体1，其与众不同之处在于：阀本体1的一端设置有阀座2，阀本体1的另一端设置有锁紧组件3。同时，阀本体1内设置有活塞组件4，活塞组件4的一端与锁紧组件3相接触，活塞组件4上活动连接有弹性控制组件，便于实现通断的弹性控制。并且，弹性控制组件上连接有阀芯5，两者也可以采用一体构造。阀座2上设置有入流孔6，阀本体1靠近阀芯5的一端设置有溢流孔7。这样，在处于待机状态时，阀芯5对入流孔6、溢流孔7进行封堵。
[0035]结合本技术一较佳的实施方式来看，入流孔6为喇叭口构造，可以更好的引导需要外溢液流的导入，且不会出现扰流冲击，避免出现液流的撞击封堵。与之对应的是，阀芯5前端设置有锥状凸块，阀芯5的边缘设置有接触凸条，处于待机状态时，锥状凸块嵌入喇叭口构造，且接触凸条封堵溢流孔7，实现稳定的封堵，避免非必要外溢。
[0036]进一步来看，本技术采用的锁紧组件3为内六角螺堵，内六角螺堵与阀本体1螺纹连接，内六角螺堵上设置有承载槽，承载槽内设置有主O型圈12，主O型圈12与阀本体1接触。这样，可以实现有效的密封结合，提升液密性。
[0037]结合实际实施来看，采用的弹性控制组件包括有连入活塞组件4的阀杆8，阀杆8上连接有阀芯5，阀杆8外套设有弹簧9，弹簧9的一端与阀芯5底部接触，弹簧9的另一端与活塞组件4接触。这样，可以通过弹簧9自身的弹性形变程度来控制阀杆8的运动行程，进而控制阀芯5在封堵和溢流的状态之间实现有效切换。同时，为了对弹簧9实现有效的限位，避免弹簧9出现非必要的旋转或是弹簧9的端部出现晃动与受力扭曲，本技术在阀芯5底部设置有承载槽，弹簧9的一端设置在承载槽内，活塞组件4上设置有定位槽，定位槽内设置有垫片10，垫片10与弹簧9的另一端接触。这样，对弹簧9实现较佳的辅助限位。实施期间，可以通过选配不同厚度的垫片10看控制弹簧9的实际压缩比，调整对液压的释放临界值。并且，在活塞组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧凑式溢流阀，包括有阀本体，其特征在于：所述阀本体的一端设置有阀座，所述阀本体的另一端设置有锁紧组件，所述阀本体内设置有活塞组件，所述活塞组件的一端与锁紧组件相接触，所述活塞组件上活动连接有弹性控制组件，所述弹性控制组件上连接有阀芯，所述阀座上设置有入流孔，所述阀本体靠近阀芯的一端设置有溢流孔，处于待机状态时，所述阀芯对入流孔、溢流孔进行封堵。2.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述入流孔为喇叭口构造，所述阀芯前端设置有锥状凸块，所述阀芯的边缘设置有接触凸条，处于待机状态时，所述锥状凸块嵌入喇叭口构造，所述接触凸条封堵溢流孔。3.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述锁紧组件为内六角螺堵，所述内六角螺堵与阀本体螺纹连接，所述内六角螺堵上设置有承载槽，所述承载槽内设置有主O型圈，所述主O型圈与阀本体接触。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋九强，
申请(专利权)人：苏州摩利自动化控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：