一种带有截止功能的安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有截止功能的安全阀，涉及安全阀技术领域，包括阀壳以及沿从下到上的方向开设在阀壳外部的进入端和排出端，阀壳内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块和上活塞块，且阀壳内壁沿下活塞块和上活塞块分别设置为二级仓和一级仓。本实用新型专利技术将阀壳内部空间分隔为一级仓和二级仓，在阀壳内部压力到达临界值后，首先顶开下活塞块使介质无法沿着排出端排出，起到截断介质继续流通的作用，而在继续顶开上活塞块后，并顶开泄压管中橡胶塞，使内部介质沿着泄压管溢出，而在溢出介质的过程中，随着介质压力降低到临界值，利用泄压管中的橡胶塞再次堵住泄压口，避免过多的介质溢出。的介质溢出。的介质溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种带有截止功能的安全阀


[0001]本技术涉及安全阀
，具体涉及一种带有截止功能的安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是根据其内部流通的介质压力来控制介质排放的阀门构件，构成部分包括弹簧、阀瓣套和阀杆等组件，其原理是内部流通的压力超过了弹簧的预紧力，会顶开阀瓣套，安全阀内部不再处于封闭密封状态，介质会溢出达到泄压的效果。
[0003]可见，安全阀的泄压和复位过程都依赖于其内部介质压力的变化，在泄压到复位这一瞬间，因为有一部分介质被溢出，导致介质压力慢慢变小，直至压力小于等于弹簧的预紧力，阀瓣套才会重新封闭安全阀内部，所以复位这一过程并不是短时间内完成，而是循序渐进进行的，所以在此段复位时间中会有过多的介质溢出，造成介质的浪费。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有截止功能的安全阀，用于解决当前安全阀中阀瓣套重新复位的过程并不是在短时间完成的，在此过程中，会有过多的介质溢出，造成介质的浪费。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括阀壳以及沿从下到上的方向开设在阀壳外部的进入端和排出端，所述阀壳内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块和上活塞块，且阀壳内壁沿下活塞块和上活塞块分别设置为二级仓和一级仓，所述排出端的开设位置对应一级仓，所述进入端的开设位置对应二级仓，所述下活塞块的厚度大于进入端和排出端的口径，所述阀壳外部管端有泄压管，所述泄压管开设高度高于排出端，所述泄压管外部安装有呈竖向设置的泄压口，所述上活塞块的厚度大于泄压管的口径，所述阀壳内壁顶端中心点位置滑动安装有阀杆，所述阀杆底端与上活塞块之间固定连接，且阀杆上安装有隔板，所述隔板上表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于阀杆的圆周外壁外部。
[0007]进一步设置为：所述阀壳内壁底端中心位置安装有呈竖向设置的定向柱，所述定向柱上滑动安装有导气柱，所述导气柱顶端与上活塞块之间固定连接，所述下活塞块在导气柱上沿竖直方向为滑动连接，所述导气柱位于下活塞块和上活塞块的圆周外壁中间部分上设置有第三弹簧。
[0008]进一步设置为：所述导气柱圆周外壁上开设有多个导气口，所述导气口分别设置在一级仓和二级仓中。
[0009]进一步设置为：所述泄压管内壁安装有定位环，所述定位环中设置有橡胶塞，所述橡胶塞在泄压管内壁中为滑动连接，所述定位环靠近阀壳的一侧安装有第一弹簧。
[0010]进一步设置为：所述泄压管位于橡胶塞一端位置上安装有衔接管，所述衔接管与进入端之间连通。
[0011]进一步设置为：所述阀壳外部设置有压力传感器，所述压力传感器的探头位于二
级仓中。
[0012]本技术具备下述有益效果：
[0013]本技术将阀壳内部空间分隔为一级仓和二级仓，介质可以沿着导气柱中的导气口沿着二级仓进入到一级仓中，在阀壳内部介质压力到达临界值时，会首先向上顶开下活塞块，利用下活塞块来堵住排出端，继而可以继续上活塞块，使介质进入到泄压管中，在此过程中，介质无法流入到排出端中；
[0014]介质在进入到泄压管中时，可以顶开橡胶塞露出泄压口，使介质溢出而达到泄压的目的，而在介质压力降低到临界值以下后，在第一弹簧的弹力以及介质的初始压力作用下，使橡胶塞再次堵住泄压口，可以在短时间内封闭泄压口，避免过多的介质溢出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种带有截止功能的安全阀的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带有截止功能的安全阀中阀壳部件的剖切图；
[0018]图3为本技术提出的一种带有截止功能的安全阀中图2的正视图；
[0019]图4为本技术提出的一种带有截止功能的安全阀中导气柱部件的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种带有截止功能的安全阀中橡胶塞部件的结构示意图。
[0021]图中：1、阀壳；101、一级仓；102、二级仓；2、泄压管；3、衔接管；4、进入端；5、压力传感器；6、排出端；7、下活塞块；8、定向柱；9、隔板；10、上活塞块；11、泄压口；12、定位环；13、橡胶塞；14、第一弹簧；15、阀杆；16、第二弹簧；17、第三弹簧；18、导气口；19、导气柱。
实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]在安全阀投入使用时，内部介质在正常流通时，如本方案中介质从进入端进入并沿着排出端排出，而在介质压力高于临界值后，即为介质压力大于安全阀中弹簧的预紧力，使介质溢出，但是对于当前的安全阀来说，介质在到达或者高于临界值后，依旧会沿着排出端排出，过高压力的介质再流入到下一个环节中，存在一定的安全隐患，例如过高的气体介质在进入到下一个环节中的设备中，会增加设备的运行负担，为此提出了如下的技术方案：
[0024]参照图1、图2、图3和图4，一种带有截止功能的安全阀，包括阀壳1以及沿从下到上
的方向开设在阀壳1外部的进入端4和排出端6，阀壳1内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块7和上活塞块10，且阀壳1内壁沿下活塞块7和上活塞块10分别设置为二级仓102和一级仓101，排出端6的开设位置对应一级仓101，进入端4的开设位置对应二级仓102，下活塞块7的厚度大于进入端4和排出端6的口径，阀壳1外部管端有泄压管2，泄压管2开设高度高于排出端6，泄压管2外部安装有呈竖向设置的泄压口11，上活塞块10的厚度大于泄压管2的口径，阀壳1内壁顶端中心点位置滑动安装有阀杆15，阀杆15底端与上活塞块10之间固定连接，且阀杆15上安装有隔板9，隔板9上表面安装有第二弹簧16，第二弹簧16位于阀杆15的圆周外壁外部，阀壳1内壁底端中心位置安装有呈竖向设置的定向柱8，定向柱8上滑动安装有导气柱19，导气柱19顶端与上活塞块10之间固定连接，下活塞块7在导气柱19上沿竖直方向为滑动连接，导气柱19位于下活塞块7和上活塞块10的圆周外壁中间部分上设置有第三弹簧17，导气柱19圆周外壁上开设有多个导气口18，导气口18分别设置在一级仓101和二级仓102中。
[0025]工作原理：将进入端4和排出端6分别连接在对应的管道上或设备的接入口/接出口上，介质沿着进入端4进入到阀壳1中，此时介质会沿着导气柱19上的导气口18沿着二级仓102进入到一级仓101，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有截止功能的安全阀，包括阀壳（1）以及沿从下到上的方向开设在阀壳（1）外部的进入端（4）和排出端（6），其特征在于，所述阀壳（1）内部沿从下到上分别滑动安装有下活塞块（7）和上活塞块（10），且阀壳（1）内壁沿下活塞块（7）和上活塞块（10）分别设置为二级仓（102）和一级仓（101），所述排出端（6）的开设位置对应一级仓（101），所述进入端（4）的开设位置对应二级仓（102），所述下活塞块（7）的厚度大于进入端（4）和排出端（6）的口径，所述阀壳（1）外部管端有泄压管（2），所述泄压管（2）开设高度高于排出端（6），所述泄压管（2）外部安装有呈竖向设置的泄压口（11），所述上活塞块（10）的厚度大于泄压管（2）的口径，所述阀壳（1）内壁顶端中心点位置滑动安装有阀杆（15），所述阀杆（15）底端与上活塞块（10）之间固定连接，且阀杆（15）上安装有隔板（9），所述隔板（9）上表面安装有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）位于阀杆（15）的圆周外壁外部。2.根据权利要求1所述的一种带有截止功能的安全阀，其特征在于，所述阀壳（1）内壁底端中心位置安装有呈竖向设置的定向柱（8），所述定向柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣武，江鸿，刘姗姗，张宇，
申请(专利权)人：铜陵五松阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：