燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气自闭阀，属于燃气配件技术领域。它解决了现有燃气自闭阀使用安全性不高等问题。本燃气自闭阀包括阀体、阀盖、拉杆和柱塞，阀体连接有盖板，盖板具有通气孔，柱塞穿设于盖板上，进气端的内端固连有密封座，密封座轴向穿设有滑块且滑块和密封座之间具有过气通道，滑块固连有密封件，密封座铰接有杠杆，杠杆的一端连接于滑块，杠杆的另一端连接于柱塞，密封座具有径向内凸的挡肩，当柱塞上移到位后，杠杆带动滑块位移以使得密封件脱离挡肩并使得过气通道开启，当柱塞下移、磁铁吸附于盖板后，杠杆带动滑块位移以使得密封件密封于挡肩并使得过气通道关闭。本实用新型专利技术具有使用安全性好等优点。型具有使用安全性好等优点。型具有使用安全性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
燃气自闭阀


[0001]本技术属于燃气配件
，特别涉及一种燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。
[0003]例如中国专利文献资料公开了一种燃气自闭阀[申请号：202221573302.4；授权公告号：CN217842835U]，其包括阀体、阀盖、拉杆和柱塞，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将进气口和出气口阻隔开的阀座，阀座具有竖直贯穿以连通进气口和出气口的过气口，阀盖固连在阀体顶部且阀盖和阀体之间夹持有膜片，拉杆的内端穿过膜片并与膜片相固连，拉杆的外端伸出阀盖并固连有提扭，柱塞的顶部固连有磁铁，柱塞的底部固连有密封垫，阀体内固连有位于膜片下方的铁板，铁板和膜片之间形成上腔，铁板和出气口之间形成下腔，铁板具有若干个连通上腔和下腔的过气孔，柱塞穿过铁板设置，柱塞套设有弹簧一，弹簧一的上端作用于铁板，弹簧一的下端作用于密封垫，弹簧一提供弹力使得密封垫保持于密封于过气口的趋势。
[0004]上述的燃气自闭阀通过弹簧一的设置，增加了欠压、超压时自闭的反应速度，而且弹簧一增加了承载燃气冲击力的上限，但是出现超高压时，燃气压力会克服弹簧一的弹力，使得密封垫脱离过气口，造成燃气从出气口外漏，会发生燃烧、燃爆，存在安全隐患，而且阀座的设置，使得加工不够方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工方便、使用安全性好的燃气自闭阀。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖、拉杆和柱塞，所述的阀体两端分别为进气端和出气端，阀体的顶部为敞开口且阀盖固连在阀体顶部，阀盖和阀体之间夹持有膜片，所述的拉杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，拉杆的外端伸出阀盖并固连有提扭，柱塞的顶部固连有径向外凸的磁铁，其特征在于，所述的阀体连接有位于膜片下方的盖板，所述的盖板具有轴向贯通的通气孔，所述的柱塞穿设于盖板上，所述的进气端的内端固连有呈筒状的密封座，所述的密封座轴向穿设有滑块且滑块和密封座之间具有过气通道，所述的滑块固连有密封件，所述的密封座铰接有杠杆，杠杆的一端连接于滑块，杠杆的另一端连接于柱塞，所述的密封座具有径向内凸的挡肩，当柱塞上移到位后，所述的杠杆带动滑块位移以使得密封件脱离挡肩并使得过气通道开启，当柱塞下移、磁铁吸附于盖板后，所述的杠杆带动滑块位移以使得密封件密封于挡肩并使得过气通道关闭。
[0007]在上述的燃气自闭阀中，所述的密封座外壁嵌设有若干个密封于进气端内壁的密封圈，盖板通过螺钉与密封座相固连。
[0008]在上述的燃气自闭阀中，所述的过气通道包括密封座径向贯通有的通气口，所述的滑块的外壁具有周向均布的肋板，相邻肋板之间为通气槽。
[0009]在上述的燃气自闭阀中，所述的滑块的外壁具有环形槽，所述的密封件为套设于滑块端部的密封垫，密封垫具有嵌于环形槽中的嵌设部，挡肩供密封件抵触的端面为锥面。
[0010]在上述的燃气自闭阀中，所述的杠杆的一端向上弯折并插于滑块下部开设有的凹槽中，杠杆的另一端呈弯钩状并插于柱塞下部具有的插接口中。
[0011]在上述的燃气自闭阀中，所述的拉杆套设有弹簧、压片，弹簧的上端抵触于阀盖螺纹连接有的导向座，弹簧的下端抵触于压片。
[0012]在上述的燃气自闭阀中，所述的进气端中设有限流阀芯。
[0013]在上述的燃气自闭阀中，所述的出气端设有球阀。
[0014]与现有技术相比，本燃气自闭阀加工方便，工作稳定性好，能实现欠压、超压以及超高压的自闭，使用安全性好。
附图说明
[0015]图1是本燃气自闭阀的立体结构图。
[0016]图2是本燃气自闭阀的结构剖视图。
[0017]图3是本燃气自闭阀的局部结构立体图。
[0018]图中，1、阀体；2、阀盖；3、拉杆；4、柱塞；5、进气端；6、出气端；7、膜片；8、提扭；9、磁铁；10、盖板；11、通气孔；12、密封座；13、滑块；14、过气通道；15、密封件；16、杠杆；17、挡肩；18、密封圈；19、螺钉；20、通气口；21、肋板；22、弹簧；23、压片；24、导向座；25、限流阀芯；26、球阀。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2和图3所示，本燃气自闭阀包括阀体1、阀盖2、拉杆3和柱塞4，阀体1两端分别为进气端5和出气端6，阀体1的顶部为敞开口且阀盖2固连在阀体1顶部，阀盖2和阀体1之间夹持有膜片7，拉杆3的内端穿过膜片7中部并与膜片7相固连，拉杆3的外端伸出阀盖2并固连有提扭8，柱塞4的顶部通过螺钉固连有径向外凸的磁铁9，阀体1连接有位于膜片7下方的盖板10，磁铁9位于盖板10的上方，盖板10具有轴向贯通的通气孔11，柱塞4穿设于盖板10上，进气端5的内端固连有呈筒状的密封座12，密封座12轴向穿设有滑块13且滑块13和密封座12之间具有过气通道14，滑块13固连有密封件15，密封座12铰接有杠杆16，杠杆16的一端连接于滑块13，杠杆16的另一端连接于柱塞4，密封座12具有径向内凸的挡肩17，当柱塞4上移到位后，杠杆16带动滑块13位移以使得密封件15脱离挡肩17并使得过气通道14开启，当柱塞4下移、磁铁9吸附于盖板10后，杠杆16带动滑块13位移以使得密封件15密封于挡肩17并使得过气通道14关闭。
[0021]本燃气自闭阀内部无需加工阀座，加工方便；使用时，手动拿捏提扭8，向上带动拉杆3上移，因磁铁9吸附于拉杆3的下端，所以柱塞4随拉杆3不同上移，柱塞4上移到位后，杠杆16带动滑块13位移以使得密封件15脱离密封座12的密封处，过气通道14开启，进气端5的
燃气经过过气通道14，从出气端6流出，同时从进气端5进入的燃气经过通气孔11，对膜片7施加压力，使得膜片7受力达到平衡，过气通道14保持通气状态；当出现欠压时，膜片7的弹力、柱塞4的自重以及磁铁9和盖板10之间的吸附力，使得柱塞4下移、磁铁9吸附于盖板10，杠杆16带动滑块13位移使得密封件15密封于挡肩17，过气通道14关闭，实现欠压自闭；当出现超压时，燃气冲击膜片7使得膜片7向上鼓起，拉杆3下端和磁铁9脱离，柱塞4的自重以及磁铁9和盖板10之间的吸附力，使得柱塞4下移、磁铁9吸附于盖板10，杠杆16带动滑块13位移使得密封件15密封于挡肩17，过气通道14关闭，实现超压自闭；当出现超高压时，超高压的燃气压力作用于密封件15、滑块13，使得密封件15始终密封于密封座12的挡肩17处，实现超高压自闭；本燃气自闭阀能实现欠压、超压和超高压的自闭，使用安全性好。
[0022]进一步细说，密封座12外壁嵌设有两个密封于进气端5内壁的密封圈18，盖板10通过螺钉19与密封座12相固连。这样结构简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体（1）、阀盖（2）、拉杆（3）和柱塞（4），所述的阀体（1）两端分别为进气端（5）和出气端（6），阀体（1）的顶部为敞开口且阀盖（2）固连在阀体（1）顶部，阀盖（2）和阀体（1）之间夹持有膜片（7），所述的拉杆（3）的内端穿过膜片（7）中部并与膜片（7）相固连，拉杆（3）的外端伸出阀盖（2）并固连有提扭（8），柱塞（4）的顶部固连有径向外凸的磁铁（9），其特征在于，所述的阀体（1）连接有位于膜片（7）下方的盖板（10），所述的盖板（10）具有轴向贯通的通气孔（11），所述的柱塞（4）穿设于盖板（10）上，所述的进气端（5）的内端固连有呈筒状的密封座（12），所述的密封座（12）轴向穿设有滑块（13）且滑块（13）和密封座（12）之间具有过气通道（14），所述的滑块（13）固连有密封件（15），所述的密封座（12）铰接有杠杆（16），杠杆（16）的一端连接于滑块（13），杠杆（16）的另一端连接于柱塞（4），所述的密封座（12）具有径向内凸的挡肩（17），当柱塞（4）上移到位后，所述的杠杆（16）带动滑块（13）位移以使得密封件（15）脱离挡肩（17）并使得过气通道（14）开启，当柱塞（4）下移、磁铁（9）吸附于盖板（10）后，所述的杠杆（16）带动滑块（13）位移以使得密封件（15）密封于挡肩（17）并使得过气通道（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：金根喜，
申请(专利权)人：台州美亚第流体智控有限公司，
类型：新型
国别省市：