一种钢丝螺套成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝螺套成型机，包括主机面板，芯轴夹头穿过主机面板，芯轴夹头的后部安装有送线轮，主机面板的正面顶部安装有第一伺服电机，第一伺服电机主轴连接有螺套成型模组和滑轨，滑轨上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的主轴连接有夹头连机器，夹头连机器连接螺套成型模组，主机面板的正面左侧、下部、右侧各设有滑块滑轨，滑块滑轨均对应设置有滑块伺服电机，主机面板左侧的滑块滑轨上安装有开槽电机，开槽电机的主轴上连接有开槽刀，主机面板下侧固定连接有底座，底座的一侧通过连接支架安装有显示器，本钢丝螺套成型机，实现系统化生产，整机结构紧凑合理，稳定性强，精度高，可独立完成各个工序，提高生产效率，有效增加装置的使用寿命。

A Forming Machine for Steel Wire Screw Sleeve

The invention discloses a steel wire screw sleeve forming machine, which comprises a main body panel, a mandrel chuck passes through the main body panel, a feeder wheel is installed at the rear of the mandrel chuck, a first servo motor is installed at the front top of the main body panel, a first servo motor spindle is connected with a screw sleeve forming die set and a slide rail, a second servo motor is installed on the slide rail, and a second servo motor is connected with a chuck at the main shaft of the main body panel. Machines, chucks are connected with machine connecting screw sleeve forming module. Slider slides are arranged on the left, lower and right sides of the main panel. Slider servo motors are set on the slider slides on the left side of the main panel. Slotting motors are installed on the slider slides on the left side of the main panel. Slotting cutters are connected on the spindle of the slotting motor. The bottom side of the main panel is fixed to the base, and one side of the base is connected by connecting branches. The frame is equipped with a display. The steel wire screw sleeve forming machine realizes systematic production. The whole machine has compact and reasonable structure, strong stability and high precision. It can independently complete various processes, improve production efficiency and effectively increase the service life of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝螺套成型机
本专利技术涉及机械设备
，尤其是一种钢丝螺套成型机。
技术介绍
传统的钢丝螺套生产设备都是用普通车床或者弹簧机械改造的，需要人工配合，速度慢，精度难以控制，从而导致钢丝螺套无法形成批量生产，而且也难以实现小规格(如：M1.6、M1.4、M1.2等及以下)钢丝螺套的生产，本专利技术提供的设备解决了现有的螺套生产设备因无法实现自动化成型，精度难以控制，而导致的机器生产效率低下造成的弹簧生产量不高、无法生产超小规格钢丝螺套、以及生产出来的钢丝螺套尺寸公差较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供是一种钢丝螺套成型机，系统化生产，整机结构紧凑合理，稳定性强，精度高，可独立完成各个工序，提高生产效率，有效增加装置的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝螺套成型机，包括主机面板，所述主机面板的中心设置有芯轴夹头，所述芯轴夹头穿过主机面板，所述芯轴夹头的后部安装有送线轮，所述送线轮通过连接杆连接有气缸，所述气缸设置在送线轮的顶部，送线轮的一侧联动有齿轮箱，所述送线轮的下方连接有排线管，所述排线管位于主机面板的内侧面底部，主机面板的正面顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机主轴连接有螺套成型模组和滑轨，所述螺套成型模组的两侧均设置滑轨，所述滑轨上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴连接有夹头连机器，所述夹头连机器位于主机面板上，所述夹头连机器连接螺套成型模组，所述螺套成型模组和滑轨均通过固定板固定在主机面板的背面，主机面板的正面左侧、下部、右侧各设有滑块滑轨，所述滑块滑轨均对应设置有滑块伺服电机，所述滑块伺服电机位于主机面板的背面，且主机面板左侧的滑块滑轨上安装有开槽电机，所述开槽电机的主轴上连接有开槽刀，主机面板下侧固定连接有底座，所述底座的一侧通过连接支架安装有显示器。作为本专利技术进一步的方案：所述底座的内部设置有控制线路板和伺服电机驱动器与显示器连接，显示器内安装有自动化螺套机控制系统。作为本专利技术进一步的方案：所述底座上还设置有气压阀和电磁阀连接电源输入件。作为本专利技术进一步的方案：所述主机面板上还安装有工作灯。与现有技术相比，本专利技术有益效果：本钢丝螺套成型机，第一伺服电机主轴连接有螺套成型模组和滑轨，螺套成型模组的两侧均设置滑轨，滑轨上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的主轴连接有夹头连机器，滑块滑轨均对应设置有滑块伺服电机，且主机面板左侧的滑块滑轨上安装有开槽电机，开槽电机的主轴上连接有开槽刀，底座的内部设置有控制线路板和伺服电机驱动器与显示器连接，显示器内安装有自动化螺套机控制系统，系统化生产，整机结构紧凑合理，稳定性强，精度高，可独立完成各个工序，提高生产效率，有效增加装置的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的爆炸图。图中：1-主机面板；2-芯轴夹头；3-送线轮；4-气缸；5-第一伺服电机；6-螺套成型模组；7-滑轨；8-第二伺服电机；9-夹头连机器；10-滑块滑轨；11-滑块伺服电机；12-开槽电机；121-开槽刀；13-底座；131-电磁阀；132电源输入件；133气压阀；14-显示器；15-齿轮箱；16-排线管；17-工作灯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种钢丝螺套成型机，包括主机面板1，主机面板1上还安装有工作灯17，主机面板1的中心设置有芯轴夹头2，芯轴夹头2穿过主机面板1，芯轴夹头2的后部安装有送线轮3，送线轮3通过连接杆连接有气缸4，气缸4设置在送线轮3的顶部，送线轮3的一侧联动有齿轮箱15，送线轮3的下方连接有排线管16，排线管16位于主机面板1的内侧面底部，主机面板1的正面顶部安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5主轴连接有螺套成型模组6和滑轨7，螺套成型模组6的两侧均设置滑轨7，滑轨7上安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的主轴连接有夹头连机器9，夹头连机器9位于主机面板1上，夹头连机器9连接螺套成型模组6，螺套成型模组6和滑轨7均通过固定板固定在主机面板1的背面，主机面板1的正面左侧、下部、右侧各设有滑块滑轨10，滑块滑轨10均对应设置有滑块伺服电机11，滑块伺服电机11位于主机面板1的背面，且主机面板1左侧的滑块滑轨10上安装有开槽电机12，开槽电机12的主轴上连接有开槽刀121，主机面板1下侧固定连接有底座13，底座13上还设置有气压阀131和电磁阀132连接电源输入件133，保证了装置的运行安全，底座13的内部设置有控制线路板和伺服电机驱动器与显示器14连接，底座13的一侧通过连接支架安装有显示器14，显示器14内安装有自动化螺套机控制系统，本钢丝螺套成型机，运行时所有动作均通过显示器14来设置调控，来实现单元装置的独立动作，滑块滑轨10对应不同的滑块伺服电机11，既可独立完成任一工序，亦可与其他单元协作完成整个生产过程，采用伺服电机提供动力，运行更加平稳，夹头连机器9、螺套成型模组6和滑轨7的配合，使安装柄成型更精确、稳定，系统化生产，整机结构紧凑合理，稳定性强，精度高，可独立完成各个工序，提高生产效率，有效增加装置的使用寿命。综上所述：本钢丝螺套成型机，第一伺服电机5主轴连接有螺套成型模组6和滑轨7，螺套成型模组6的两侧均设置滑轨7，滑轨7上安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的主轴连接有夹头连机器9，滑块滑轨10均对应设置有滑块伺服电机11，且主机面板1左侧的滑块滑轨10上安装有开槽电机12，开槽电机12的主轴上连接有开槽刀121，底座13的内部设置有控制线路板和伺服电机驱动器与显示器14连接，显示器14内安装有自动化螺套机控制系统，系统化生产，整机结构紧凑合理，稳定性强，精度高，可独立完成各个工序，提高生产效率，有效增加装置的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝螺套成型机，包括主机面板(1)，其特征在于：所述主机面板(1)的中心设置有芯轴夹头(2)，所述芯轴夹头(2)穿过主机面板(1)，所述芯轴夹头(2)的后部安装有送线轮(3)，所述送线轮(3)通过连接杆连接有气缸(4)，所述气缸(4)设置在送线轮(3)的顶部，送线轮(3)的一侧联动有齿轮箱(15)，所述送线轮(3)的下方连接有排线管(16)，所述排线管(16)位于主机面板(1)的内侧面底部，主机面板(1)的正面顶部安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)主轴连接有螺套成型模组(6)和滑轨(7)，所述螺套成型模组(6)的两侧均设置滑轨(7)，所述滑轨(7)上安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的主轴连接有夹头连机器(9)，所述夹头连机器(9)位于主机面板(1)上，所述夹头连机器(9)连接螺套成型模组(6)，所述螺套成型模组(6)和滑轨(7)均通过固定板固定在主机面板(1)的背面，主机面板(1)的正面左侧、下部、右侧各设有滑块滑轨(10)，所述滑块滑轨(10)均对应设置有滑块伺服电机(11)，所述滑块伺服电机(11)位于主机面板(1)的背面，且主机面板(1)左侧的滑块滑轨(10)上安装有开槽电机(12)，所述开槽电机(12)的主轴上连接有开槽刀(121)，主机面板(1)下侧固定连接有底座(13)，所述底座(13)的一侧通过连接支架安装有显示器(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝螺套成型机，包括主机面板(1)，其特征在于：所述主机面板(1)的中心设置有芯轴夹头(2)，所述芯轴夹头(2)穿过主机面板(1)，所述芯轴夹头(2)的后部安装有送线轮(3)，所述送线轮(3)通过连接杆连接有气缸(4)，所述气缸(4)设置在送线轮(3)的顶部，送线轮(3)的一侧联动有齿轮箱(15)，所述送线轮(3)的下方连接有排线管(16)，所述排线管(16)位于主机面板(1)的内侧面底部，主机面板(1)的正面顶部安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)主轴连接有螺套成型模组(6)和滑轨(7)，所述螺套成型模组(6)的两侧均设置滑轨(7)，所述滑轨(7)上安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的主轴连接有夹头连机器(9)，所述夹头连机器(9)位于主机面板(1)上，所述夹头连机器(9)连接螺套成型模组(6)，所述螺套成型模组(6)和滑轨(7)均通过固定板固定在主机面板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜清凯，
申请(专利权)人：深圳市澳泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44