一种灯丝自动点焊装置的点焊结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灯丝自动点焊装置的点焊结构的点焊结构，涉及点焊设备领域，其技术方案要点包括用于输送灯丝排的灯丝排送料组件、用于将运料车输送的灯丝排的连接脚剪断的剪脚组件、用于将处于运料车上剪去连接脚的灯丝批量转移的中转组件、用于将灯丝与灯座的两根电流引丝焊接在一起的点焊组件以及设置于中转组件与点焊组件之间以用于将处于中转组件上的灯丝一根根输送至点焊组件处进行焊接的上丝组件；本实用新型专利技术具有能够防止灯丝弯折的效果。

Spot Welding Structure of an Automatic Spot Welding Device for Filament

The utility model discloses a spot welding structure of a spot welding structure of an automatic filament spot welding device, which relates to the field of spot welding equipment. The technical scheme essentials of the spot welding structure include a filament row feeding component for conveying filament row, a shearing foot component for shearing the connecting foot of the filament row for conveying the truck, a transfer component for batch transfer of the filament at the shearing foot of the connecting foot of the filament row on the conveyor, and a transfer component for batch The spot welding assembly which welds the two current fuses of the filament and the lamp holder together, and the upper wire assembly which is arranged between the transfer component and the spot welding component for transferring the filaments on the transfer component one by one to the spot welding component for welding; the utility model has the effect of preventing the filament from bending.

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝自动点焊装置的点焊结构
本技术涉及点焊设备领域，更具体地说它涉及一种灯丝自动点焊装置的点焊结构。
技术介绍
灯泡是我们日常生活中必不可缺少的用品，自从技术了电灯以来，给生活带来无穷大的好处，电灯经过几十年的发展，已经可以实现节能减排、安全省电的效果，现有的电灯大多数采用卤素灯，它相比于普通的钨丝电灯具有用电省、寿命长的特点，基本上已经取代了传统电灯在现有市场的份额，而卤素灯的灯脚需要进行电焊后才能完成生产。如图1所示，现有的卤素灯的灯脚结构一般包括灯座12、两根与灯座12电连接的电流引丝13以及两端分别与两根电流引丝13焊接在一起的灯丝14，灯丝14必须用点焊设备牢牢的焊接在电流引丝13上，现有技术中已经开发出了用于自动焊接灯丝的点焊机，例如授权公告号为CN105643161B的中国专利公开的一种灯丝点焊机，类似于上述技术的，必须将一根根灯丝（发光条）取出并焊接在电流引脚上。但是，现有技术中的灯丝生产工作中，为了方便灯丝储存、搬运等工作，一般会将多根灯丝的两端分别与两根连接脚连接在一起，使得多根灯丝能够组合成一排灯丝排，现有技术中需要事先将连接脚剪断，然后人工放置到发光条供给焊接机构，人工放置灯丝时很容易将灯丝弯折，灯丝两端难以与电流引丝配合。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其优点在于能够防止灯丝弯折。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括灯丝排送料组件，所述灯丝排送料组件包括第二支架、转动连接于第二支架远离转盘的一端上的排料轮、固定于第二支架上以用于控制排料轮自转的第四电机、固定于第二支架上且处于排料轮与转盘之间的第二滑轨、滑移连接于第二滑轨上的运料车以及设置于第二支架上以用于推动运料车沿着第二支架上表面来回滑移的驱动组件，所述运料车的上表面设置有多道用于供灯丝排内的各根灯丝卡接的卡接槽；剪脚组件，所述剪脚组件设置于灯丝排送料组件与转盘之间以用于将运料车输送的灯丝排的连接脚剪断，所述剪脚组件包括四根呈矩形状布置的第四立轴、套设于各根第四立轴上的切刀机构、两个分别设置于切刀机构下方两侧的回收盒以及设置于各根第四立轴上以用于控制切刀机构上下移动的驱动装置；中转组件，所述中转组件设置于剪脚组件靠近转盘的一端上以用于将处于运料车上剪去连接脚的灯丝批量转移；点焊组件，所述点焊组件设置于机架桌面上以用于将灯丝与灯座的两根电流引丝焊接在一起；以及上丝组件，所述上丝组件设置于中转组件与点焊组件之间以用于将处于中转组件上的灯丝一根根输送至点焊组件处进行焊接。通过采用上述技术方案，通过将整排灯丝排直接放置到排料轮内并通过运料车送出，然后利用剪角组件将运料车送出的灯丝排两侧的连接脚剪断，再通过中转组件将连接脚剪断的灯丝批量从运料车内送出，然后由上丝组件将处于中转组件内的灯丝一根根送至点焊组件内与灯座焊接在一起即可；通过剪角机构在点焊结构内进行连接脚剪断工作，连接脚剪断后会直接落到回收盒内进行回收，且后续工作且采用机械自动化操作，无需人工接触，从而达到防止灯丝被弯折的情况发生。本技术进一步设置为：所述第二支架的两侧均固定有一件支杆，所述排料轮包括一根转动连接于两件支杆之间的第二转轴以及分别固定于第二转轴的两端上的固定盘，两所述固定盘相向的一面上均设置有多道等距布置且指向固定盘圆心位置以用于供灯丝排插接的插槽。通过采用上述技术方案，将各排灯丝排插接进左右对称设置的两道插槽之间，然后通过第四电机带动排料轮转动以使得其中一排灯丝排能够被排料轮带动转动至运料车上与卡接槽卡接，最后控制运料车移动以将卡接于运料车上的灯丝排从插槽内抽出即可。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括四个均布于第二支架上下两个侧面上的皮带轮、绕设过四个皮带轮且两端分别与运料车的两端固定的皮带以及固定于第二支架上且电机轴与其中一个皮带轮固定的第五电机。通过采用上述技术方案，通过第五电机带动与第五电机的电机轴固定的皮带轮转动，从而使得各个皮带轮能够与皮带配合拖动运料车来回移动。本技术进一步设置为：所述切刀机构包括四个端角分别套设于四根第四立轴上且与驱动装置控制连接的第四支撑板、两片分别固定于第四支撑板下表面的两侧上的切刀、两根分别插接于第四支撑板两端上且上端设置有限位件的调节杆、两端分别与两根调节杆下端固定在一起的压板以及两件分别套设于两根调节杆且处于第四支撑板和压板之间的弹簧，所述压板两侧均设置有一道压料凸起，两所述回收盒靠近切刀机构的一侧均设置有一道分别与两道压料凸起处于同一竖直面上的支撑凸起。通过采用上述技术方案，通过驱动装置控制第四支撑板下移以使得设置于压板两侧的压料凸起压制住各根灯丝两端的支脚，且随着第四支撑板的继续下降，切刀开始继续下移，而此时弹簧受力收缩以使得压料凸起确保与灯丝的压制工作，继续下降的切刀会将灯丝排两侧的连接脚切断。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括固定于四根第四立轴上端之间的第二固定板以件固定于第二固定板且活塞杆与第四支撑板固定的第五气缸。通过采用上述技术方案，通过第二固定板对第五气缸进行支撑，从而使得第五气缸的活塞杆顶出时能够推动第四支撑板下降，结构简单，便于维护。本技术进一步设置为：所述中转组件包括固定于第二固定板上的第二安装板、固定于第二安装板靠近转盘的侧面上且沿第二安装板长度方向设置的第三滑轨、滑移连接于第三滑轨上的第三安装板、固定于第四安装板且竖直设置的第四滑轨、滑移连接于第四滑轨上的机械爪、固定于第二安装板上且活塞杆与第三安装板固定的第六气缸、固定于第三安装板上端且活塞杆与机械爪上端固定的第七气缸以及两根设置于第二支架上的接料杆，所述机械爪的两个夹爪上均设置有多道对称设置的卡料槽，两所述接料杆的上侧设置有多道置料槽。通过采用上述技术方案，通过第七气缸控制机械爪下降至运料车上以使得机械爪能够将处于运料车上的多根灯丝夹住，然后控制第七气缸复位，再由第六气缸推动机械爪移动至两根接料杆的正上方，然后通过第七气缸控制机械爪下移以将被机械爪夹紧的多根灯丝被放置到处于两根接料杆上的置料槽内，最后控制机械爪张开，并控制第六气缸和第七气缸复位即可实现将剪切完连接脚的灯丝等量转移的工作。本技术进一步设置为：所述上丝组件包括一根竖直设置且能够伸进两根接料杆之间的取料杆、设置于第二支架上以用于控制两根接料杆上下升降和前后滑移工作的传料装置以及设置于第二支架上以用于控制取料杆在点焊组件和取料杆之间来回移动的曲柄连杆机构，所述取料杆的上端设置有取料块，所述取料块上设置有一道内凹槽。通过采用上述技术方案，通过曲柄连杆机构带动取料杆在两根接料杆以及点焊组件来回移动，当取料杆处于两根接料杆之间时，首先通过传料装置控制两根接料杆上升，然后通过传料装置控制两根接料杆向前滑移，再通过传料装置控制两根接料杆下降以使得处于两根接料杆前端的一根灯丝能够被取料杆顶出即可。本技术进一步设置为：所述点焊组件包括两根固定于机架桌面上的第四立轴、设置于机架桌面上的提丝机构、设置于其中一根第四立轴上以用于将与电流引丝接触的灯丝的中间位置夹紧固定的夹紧爪以及固定于两根第四立轴上端之间的点焊机构。通过采用上述技术方案，通过提丝机构将取料杆输送的灯丝提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：包括灯丝排送料组件（71），所述灯丝排送料组件（71）包括第二支架（711）、转动连接于第二支架（711）远离转盘（2）的一端上的排料轮（712）、固定于第二支架（711）上以用于控制排料轮（712）自转的第四电机（713）、固定于第二支架（711）上且处于排料轮（712）与转盘（2）之间的第二滑轨（715）、滑移连接于第二滑轨（715）上的运料车（714）以及设置于第二支架（711）上以用于推动运料车（714）沿着第二支架（711）上表面来回滑移的驱动组件（716），所述运料车（714）的上表面设置有多道用于供灯丝排内的各根灯丝（14）卡接的卡接槽（7141）；剪脚组件（72），所述剪脚组件（72）设置于灯丝排送料组件（71）与转盘（2）之间以用于将运料车（714）输送的灯丝排的连接脚剪断，所述剪脚组件（72）包括四根呈矩形状布置的第四立轴（721）、套设于各根第四立轴（721）上的切刀机构（723）、两个分别设置于切刀机构（723）下方两侧的回收盒（722）以及设置于各根第四立轴（721）上以用于控制切刀机构（723）上下移动的驱动装置（724）；中转组件（73），所述中转组件（73）设置于剪脚组件（72）靠近转盘（2）的一端上以用于将处于运料车（714）上剪去连接脚的灯丝（14）批量转移；点焊组件（75），所述点焊组件（75）设置于机架桌面（1）上以用于将灯丝（14）与灯座（12）的两根电流引丝（13）焊接在一起；以及上丝组件（74），所述上丝组件（74）设置于中转组件（73）与点焊组件（75）之间以用于将处于中转组件（73）上的灯丝（14）一根根输送至点焊组件（75）处进行焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：包括灯丝排送料组件（71），所述灯丝排送料组件（71）包括第二支架（711）、转动连接于第二支架（711）远离转盘（2）的一端上的排料轮（712）、固定于第二支架（711）上以用于控制排料轮（712）自转的第四电机（713）、固定于第二支架（711）上且处于排料轮（712）与转盘（2）之间的第二滑轨（715）、滑移连接于第二滑轨（715）上的运料车（714）以及设置于第二支架（711）上以用于推动运料车（714）沿着第二支架（711）上表面来回滑移的驱动组件（716），所述运料车（714）的上表面设置有多道用于供灯丝排内的各根灯丝（14）卡接的卡接槽（7141）；剪脚组件（72），所述剪脚组件（72）设置于灯丝排送料组件（71）与转盘（2）之间以用于将运料车（714）输送的灯丝排的连接脚剪断，所述剪脚组件（72）包括四根呈矩形状布置的第四立轴（721）、套设于各根第四立轴（721）上的切刀机构（723）、两个分别设置于切刀机构（723）下方两侧的回收盒（722）以及设置于各根第四立轴（721）上以用于控制切刀机构（723）上下移动的驱动装置（724）；中转组件（73），所述中转组件（73）设置于剪脚组件（72）靠近转盘（2）的一端上以用于将处于运料车（714）上剪去连接脚的灯丝（14）批量转移；点焊组件（75），所述点焊组件（75）设置于机架桌面（1）上以用于将灯丝（14）与灯座（12）的两根电流引丝（13）焊接在一起；以及上丝组件（74），所述上丝组件（74）设置于中转组件（73）与点焊组件（75）之间以用于将处于中转组件（73）上的灯丝（14）一根根输送至点焊组件（75）处进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：所述第二支架（711）的两侧均固定有一件支杆（7111），所述排料轮（712）包括一根转动连接于两件支杆（7111）之间的第二转轴（7121）以及分别固定于第二转轴（7121）的两端上的固定盘（7122），两所述固定盘（7122）相向的一面上均设置有多道等距布置且指向固定盘（7122）圆心位置以用于供灯丝排插接的插槽（7123）。3.根据权利要求1所述的一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：所述驱动组件（716）包括四个均布于第二支架（711）上下两个侧面上的皮带轮（7161）、绕设过四个皮带轮（7161）且两端分别与运料车（714）的两端固定的皮带（7162）以及固定于第二支架（711）上且电机轴与其中一个皮带轮（7161）固定的第五电机（7163）。4.根据权利要求1所述的一种灯丝自动点焊装置的点焊结构，其特征在于：所述切刀机构（723）包括四个端角分别套设于四根第四立轴（721）上的第四支撑板（7231）、两片分别固定于第四支撑板（7231）下表面的两侧上的切刀（7232）、两根分别插接于第四支撑板（7231）的两端上且上端设置有限位件（7237）的调节杆（7233）、两端分别与两根调节杆（7233）下端固定在一起的压板（7235）以及两件分别套设于两根调节杆（7233）且处于第四支撑板（7231）和压板（7235）之间的弹簧（7234），所述压板（7235）两侧均设置有一道压料凸起（7236），两所述回收盒（722）靠近切刀机构（723）的一侧均设置有一道分别与两道压料凸起（7236）处于同一竖直面上的支撑凸起（7221）。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王体超，王体育，
申请(专利权)人：厦门海维尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35