一种灯丝自动点焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灯丝自动点焊装置，涉及点焊设备领域，其技术方案要点包括机架桌面、转动连接于机架上的转盘、固定于机架桌面上的第一电机以及与第一电机配合的变速箱、上料结构、拨丝定位结构、点焊位置检测结构、点焊结构、成品检测结构、成品回收结构以及废品回收结构，其中，上料结构、拨丝定位结构、点焊位置检测结构、两个点焊结构、成品检测结构、成品回收结构以及废品回收结构环转盘依次设置；本发明专利技术具有能够自动完全灯丝的焊接工作的效果。

An automatic spot welding device for filament

The invention discloses a filament automatic spot welding device, which relates to the field of spot welding equipment. The technical scheme essentials include frame desktop, rotating turntable connected to the frame, first motor fixed on the frame desktop and gearbox matched with the first motor, feeding structure, wire positioning structure, spot welding position detection structure. Spot welding structure, finished product testing structure, finished product recycling structure and waste recycling structure, in which the feeding structure, wire-drawing positioning structure, spot welding position detection structure, two spot welding structures, finished product testing structure, finished product recycling structure and waste recycling structure ring turntable are arranged in turn; the invention has the ability to automatically and completely set up. Welding effect of filament.

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝自动点焊装置
本专利技术涉及点焊设备领域，更具体地说它涉及一种灯丝自动点焊装置。
技术介绍
灯泡是我们日常生活中必不可缺少的用品，自从专利技术了电灯以来，给生活带来无穷大的好处，电灯经过几十年的发展，已经可以实现节能减排、安全省电的效果，现有的电灯大多数采用卤素灯，它相比于普通的钨丝电灯具有用电省、寿命长的特点，基本上已经取代了传统电灯在现有市场的份额，而卤素灯的灯脚需要进行电焊后才能完成生产。如图1所示，现有的卤素灯的灯脚结构一般包括灯座12、两根与灯座12电连接的电流引丝13以及两端分别与两根电流引丝13焊接在一起的灯丝14，灯丝14必须用点焊设备牢牢的焊接在电流引丝13上，但是，在现有的电焊设备中，基本采用半自动化或人为传统手工操作，不仅占用大量时间，且生产效率比较低下，如果订单过多，会完全来不及生产，给企业带来无法挽回的损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种灯丝自动点焊装置，其优点在于能够自动完全灯丝的焊接工作。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括机架桌面，所述机架桌面上转动连接有水平设置的转盘，所述机架桌面上设置有第一电机以及与第一电机配合以用于控制转盘转动的变速箱；工装夹具，所述工装夹具设置有多个，且均布于转盘的外周圆上，所述机架桌面上还设置有用于驱动工装夹具夹持固定住灯座的驱动机构；上料结构，所述上料结构设置于机架桌面上以用于同时将两个灯座分别移动至两个工装夹具内；拨丝定位结构，所述拨丝定位结构设置于机架桌面上以用于将两个灯座的电流引丝同时拨动至焊点位置处；点焊位置检测结构，所述点焊位置检测结构设置于机架桌面上以用于检测拨丝定位工作完成后的两个灯座的电流引丝的焊点位置是否准确；点焊结构，所述点焊结构设置有两个且两者相邻设置，各所述点焊结构均设置于机架桌面上且与点焊位置检测结构控制连接以用于将一根灯丝放置在各个灯座上并将灯丝与两根电流引丝焊接在一起；成品检测结构，所述成品检测结构设置于机架桌面上且与点焊位置检测结构控制连接以用于检测两根点焊完成后的灯丝是否能够通电；成品回收结构，所述成品回收结构设置于机架桌面上且与点焊位置检测结构和成品检测结构控制连接以用于收取检测合格的灯脚；以及废品回收结构，所述废品回收结构设置于机架桌面上且与点焊位置检测结构和成品检测结构控制连接以用于回收点焊位置检测结构或成品检测结构检测不合格的灯脚；其中，以上所述上料结构、拨丝定位结构、点焊位置检测结构、两个点焊结构、成品检测结构、成品回收结构以及废品回收结构环转盘依次设置。通过采用上述技术方案，通过上料结构将两个灯座分别放置在两个工装夹具上，然后由第一电机和变速箱配合带动转盘以使得工装夹具能够带动这两个灯座移动至拨丝定位结构处；然后由拨丝定位结构对移动至拨丝定位结构处的两个灯座的电流引丝同时拨动至指定位置，再次由第一电机和变速箱配合再次带动转盘转动以使得调整好电流引丝位置的两个灯座移动至点焊位置检测结构处；然后由点焊位置检测结构对调整好电流引丝的两个灯座的电流引丝进行位置检测时，如果检测合格，则后续工作照常进行，如果检测不合格，则后续的点焊结构成品检测结构以及成品回收结构均不工作，检测完成后，再次由第一电机和变速箱配合再次带动转盘转动以使得这两个工装夹具分别移动至两个点焊结构处；然后分别由两个工装夹具将两根灯丝放置在两个灯座上并进行灯丝焊接工作，然后再次由第一电机和变速箱配合再次带动转盘转动以使得这两个灯座移动至成品检测结构处进行通电检测；通电检测合格的灯座会被成品回收结构进行回收，而点焊位置检测或通电检测均不合格的灯座会被废品回收结构回收；最后由第一电机和变速箱配合再次带动转盘转动以使得这两个工装夹具移动至上料结构重新上料即可。本专利技术进一步设置为：所述上料结构包括设置于地面上的第一支架、固定于第一支架上的输送装置、多个分别均布成的灯座卡具、以及固定于机架桌面上的取料组件，当转盘停止工作时，会有两个工装夹具靠近输送装置。通过采用上述技术方案，将灯座卡接在灯座卡具内，然后通过输送装置将灯座输送进机架桌面内，最后由取料组件将最靠近转盘的两个灯座夹取至工装夹具内即可。本专利技术进一步设置为：所述拨丝定位结构包括气缸升降组件、两个固定于气缸升降组件上的定位爪以及设置于气缸升降组件上且能够随气缸升降组件上下升降的拨块组件，当转盘停止工作时，会有两个工装夹具靠近拨块组件。通过采用上述技术方案，通过定位爪将靠近拨丝结构的两个灯座分别夹紧固定住，然后通过气缸升降组件带动拨块组件移动至两个灯座的电流引丝处将灯座的电流引丝拨动至指定位置。本专利技术进一步设置为：各所述点焊结构均包括灯丝排送料组件、剪脚组件、中转组件、上丝组件以及点焊组件，当转盘停止工作时，会有四个工装夹具分别靠近两个点焊组件。通过采用上述技术方案，通过灯丝排送料组件将一排灯丝送至剪脚组件处，然后由剪脚组件将处于灯丝排两侧的连接脚剪断，再由减去连接脚的灯丝批量从灯丝排送料组件取出的中转组件，最后由上丝组件从中转组件中取出一根灯丝至点焊组件处进行焊接工作即可。本专利技术进一步设置为：所述成品检测结构包括两个测电组件，当转盘停止工作时，转盘上会有两个工装夹具分别靠近两个测电组件。通过采用上述技术方案，通过两个测电组件能够分别对两个焊接完灯丝的灯座进行通电检测工作。本专利技术进一步设置为：所述成品回收结构包括设置于地面上且一端朝向转盘圆心设置的皮带机以及设置于皮带机一侧的第一取料机构，当转盘停止工作时，会有两个工装夹具靠近皮带机。通过采用上述技术方案，通过第一取料机构能够将靠近皮带机的两个灯座中合格的灯座夹取至皮带机上输送走。本专利技术进一步设置为：所述废品回收结构包括设置于机架桌面上的回料斗以及设置于回料斗一侧上的第二取料机构，当转盘停止工作时，会有两个工装夹具靠近回料斗。通过采用上述技术方案，通过第二取料机构能够将靠近回料斗的两个灯座中不合格的灯座夹取至回料斗进行回收。本专利技术进一步设置为：所述机架桌面、第一支架以及皮带机下端的四个端角均设置有调节地脚。通过采用上述技术方案，通过调节地脚使得机架桌面、第一支架以及皮带机能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定的工作状态。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、能够自动将灯丝焊接在灯座的两根电流引丝上，且能够自动进行检测，无需人工后续进行检测；2、同时能够对两个灯座进行上料、拨丝定位、焊点位置检测、焊丝、成品检测以及回收，增加效率，且结构紧凑。附图说明图1是本实施例灯脚的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是本实施例工装夹具的结构示意图；图4是本实施例工装夹具的安装示意图；图5是本实施例工装夹具的优化示意图；图6是本实施例驱动机构的结构示意图；图7是本实施例双工位上料结构的结构示意图；图8是本实施例输送装置的结构示意图；图9是本实施例取料组件的结构示意图；图10是本实施例触碰开关和卡块的位置示意图；图11是本实施例阻隔片和检测开关的位置示意图；图12是本实施例拨丝定位结构的结构示意图；图13是本实施例点焊位置检测结构的结构示意图；图14是本实施例点焊结构的结构示意图；图15是本实施例灯丝排送料组件的结构示意图；图16是本实施例排料轮的结构示意图；图17是本实施例运料车的工作示意图；图18是本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯丝自动点焊装置，其特征在于：包括机架桌面（1），所述机架桌面（1）上转动连接有水平设置的转盘（2），所述机架桌面（1）上设置有第一电机（22）以及与第一电机（22）配合以用于控制转盘（2）转动的变速箱（21）；工装夹具（3），所述工装夹具（3）设置有多个，且均布于转盘（2）的外周圆上，所述机架桌面（1）上还设置有用于驱动工装夹具（3）夹持固定住灯座（12）的驱动机构（11）；上料结构（4），所述上料结构（4）设置于机架桌面（1）上以用于同时将两个灯座（12）分别移动至两个工装夹具（3）内；拨丝定位结构（5），所述拨丝定位结构（5）设置于机架桌面（1）上以用于将两个灯座（12）的电流引丝（13）同时拨动至焊点位置处；点焊位置检测结构（6），所述点焊位置检测结构（6）设置于机架桌面（1）上以用于检测拨丝定位工作完成后的两个灯座（12）的电流引丝（13）的焊点位置是否准确；点焊结构（7），所述点焊结构（7）设置有两个且两者相邻设置，各所述点焊结构（7）均设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）控制连接以用于将一根灯丝（14）放置在各个灯座（12）上并将灯丝（14）与两根电流引丝（13）焊接在一起；成品检测结构（8），所述成品检测结构（8）设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）控制连接以用于检测两根点焊完成后的灯丝（14）是否能够通电；成品回收结构（9），所述成品回收结构（9）设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）和成品检测结构（8）控制连接以用于收取检测合格的灯脚；以及废品回收结构（10），所述废品回收结构（10）设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）和成品检测结构（8）控制连接以用于回收点焊位置检测结构（6）或成品检测结构（8）检测不合格的灯脚结构；其中，以上所述上料结构（4）、拨丝定位结构（5）、点焊位置检测结构（6）、两个点焊结构（7）、成品检测结构（8）、成品回收结构（9）以及废品回收结构（10）环转盘（2）依次设置。...

【技术特征摘要】
1.一种灯丝自动点焊装置，其特征在于：包括机架桌面（1），所述机架桌面（1）上转动连接有水平设置的转盘（2），所述机架桌面（1）上设置有第一电机（22）以及与第一电机（22）配合以用于控制转盘（2）转动的变速箱（21）；工装夹具（3），所述工装夹具（3）设置有多个，且均布于转盘（2）的外周圆上，所述机架桌面（1）上还设置有用于驱动工装夹具（3）夹持固定住灯座（12）的驱动机构（11）；上料结构（4），所述上料结构（4）设置于机架桌面（1）上以用于同时将两个灯座（12）分别移动至两个工装夹具（3）内；拨丝定位结构（5），所述拨丝定位结构（5）设置于机架桌面（1）上以用于将两个灯座（12）的电流引丝（13）同时拨动至焊点位置处；点焊位置检测结构（6），所述点焊位置检测结构（6）设置于机架桌面（1）上以用于检测拨丝定位工作完成后的两个灯座（12）的电流引丝（13）的焊点位置是否准确；点焊结构（7），所述点焊结构（7）设置有两个且两者相邻设置，各所述点焊结构（7）均设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）控制连接以用于将一根灯丝（14）放置在各个灯座（12）上并将灯丝（14）与两根电流引丝（13）焊接在一起；成品检测结构（8），所述成品检测结构（8）设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）控制连接以用于检测两根点焊完成后的灯丝（14）是否能够通电；成品回收结构（9），所述成品回收结构（9）设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）和成品检测结构（8）控制连接以用于收取检测合格的灯脚；以及废品回收结构（10），所述废品回收结构（10）设置于机架桌面（1）上且与点焊位置检测结构（6）和成品检测结构（8）控制连接以用于回收点焊位置检测结构（6）或成品检测结构（8）检测不合格的灯脚结构；其中，以上所述上料结构（4）、拨丝定位结构（5）、点焊位置检测结构（6）、两个点焊结构（7）、成品检测结构（8）、成品回收结构（9）以及废品回收结构（10）环转盘（2）依次设置。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王体超，王体育，
申请(专利权)人：厦门海维尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35