真空玻璃抽气口非气密保护装置制造方法及图纸

一种真空玻璃抽气口非气密保护装置，包括：作为真空玻璃的一个表面的玻璃板（１）、贯穿玻璃板（１）与真空层相通的抽气管（８）、抽气口（２）、通过粘合物６固定在玻璃板（１）上的保护罩（３），在保护罩（３）和抽气口（２）之间形成一个空间５；其特征在于，包括使得所说的空间５和外部空气相通的微孔（７）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空玻璃抽气口保护装置，尤其涉及能够避免真空玻璃抽气口损坏的一种真空玻璃抽气口非气密保护罩。
技术介绍
通常，真空玻璃的抽真空是通过玻璃抽气管实现的。如图1所示，在真空玻璃间隙内达到10-2Pa真空度后，将玻璃管8熔封，熔封后的玻璃管8形成的抽气口2的管壁厚度较真空玻璃所采用的玻璃板要薄得多，且会凸起在所述玻璃板平面之上，故很容易被破损而致使真空玻璃发生漏气而报废。因而需要用“保护罩”或称“保护帽”加以保护。例如图1示出在申请号为99800652.1的玻璃面板已有技术中的一种保护帽设计。在上述已有技术的保护罩设计中，把一个密封不透气的帽状物3在常温下用粘合物6粘结在玻璃板1上，并且在该帽状物3和封闭的抽气口2之间形成一个密闭空间5，该空间的存在使得由于某种外力造成的变形不会直接传递到该抽气口2，从而保护了该“薄的多”的封闭的抽气口2。在上述已有技术的方案中，在保护罩3被固定在平板玻璃1上的工序完成之后，在抽气口2和保护罩3之间形成的空间5是一个压强为1个大气压的空气的密封空间。这种设计在提供对于抽气口2的保护的同时也带来了使用上的问题。除非保证该制成的真空玻璃被使用在保护罩3被固定在平板玻璃1上的工序完成之时的同样的温度和压力的环境条件之下，空间5和外部空气环境的大气压强就不再保持为相等。事实上，想在各种环境中使用上述已有技术制成的真空玻璃而同时又保持空间5和外部空气环境的大气压强相等几乎是不可能的。例如，当环境温度高或受到阳光等强烈热辐照时，保护罩内部气温可比常温(如20℃)升高50℃以上而达到70℃甚至更高的温度，更何况把真空玻璃使用在高温窥窗、车船和飞行器门窗及保温箱柜或低气压的高原等恶劣的环境条件下。简单的物理计算可以证明，此时，保护罩内的气压将升高20％以上，也就是说，保护罩内外的压差为正压差(内部气压＞外部气压)，其差值超过五分之一大气压，如果保护罩内壁表面积为1.5cm2，则保护罩内壁将受到约0.3公斤的向外胀力，这种持久的胀力易造成保护罩的脱落。罩内的高气压也容易使玻璃抽气口薄壁破裂或渗漏。又例如当真空玻璃在海拔5000米以上地区，如中国西藏地区使用的情况下，外部气压将降低一半，内外正压差将达到0.5个大气压，相当于每平方厘米半公斤的压差，容易使保护罩脱落。所以上述专利的保护罩设计具有明显的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型真空玻璃抽气口保护罩。其目的是使保护罩的内外气压在环境温度或气压改变时保持相同(内部气压＝外部气压)，从而克服上述已有技术的缺陷。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种真空玻璃抽气口非气密保护装置，如图2所示，包括作为真空玻璃的一个表面的玻璃板1、贯穿玻璃板1与真空层相通的抽气管8、抽气口2、通过粘合物6固定在玻璃板1上的保护罩3，在保护罩3和抽气口2之间形成一个空间5；其特征在于，包括使得所说的空间5和外部空气相通的微孔7。该微孔7使得真空玻璃在任何使用环境中都保持空间5和外部环境处在等气压的条件下。通常，为了实现专利技术目的的微孔的直径被选择在0.1-1mm。同时，可以包括两个或几个所说的微孔7，以便防止某一个微孔的堵塞而达不到所说的专利技术的目的。此外，所说的保护罩3的垂直截面可以是矩形、梯形、或弧形的几何形状。在实现同一个专利技术目的和相同构思的条件下，本技术还提供了另一种真空玻璃抽气口非气密保护装置，如图3所示，包括作为真空玻璃的一个表面的玻璃板1、贯穿玻璃板1与真空层相通的抽气管8、抽气口2、通过粘合物6固定在玻璃板1上的保护罩的座圈4、以及与所说的保护罩的座圈4相互几何吻合的保护罩3，在保护罩3和抽气口2之间形成一个空间5；其特征在于，所说的座圈4和保护罩3之间有使罩内外空气相通的缝隙7。该缝隙7使得真空玻璃在任何使用环境中都保持空间5和外部环境处在等气压的条件下。附图说明图1已有技术的真空玻璃抽气口保护装置的示意图。图2根据本技术第一实施例的真空玻璃抽气口保护装置的示意图。图3根据本技术第二实施例的真空玻璃抽气口保护装置的示意图。具体实施方式参见图2的本技术第一实施例的真空玻璃抽气口保护装置示意图。在真空玻璃的主体的一侧上设置有抽气管8。抽气管8贯穿玻璃板1与真空层相通，并且与玻璃板融为一体。通过抽气管8抽出真空层的空气，并且使抽气管8突出部分融化密封，形成凸起在玻璃板1表面上的抽气口2。保护该抽气口2的保护罩3上设计有一个或者几个几何对称的微孔7以保证罩的内外空气相通。用粘合物6把保护罩3固定在玻璃板1的表面上，以便保护抽气口2免遭破坏。微孔7的直径选择在0.1-1mm为宜。使用几个几何对称的微孔7的目的是，在使用中出现某一个微孔被堵塞的情况下仍然能够保持罩内外相通。参见图3的本技术第二实施例的真空玻璃抽气口保护装置的示意图。抽气口2的形成方式与参照图2描述的第一实施例相同。区别在于它是保护罩的一种分体式结构实施方式，即整个保护罩由上盖3和座圈4组成。先把座圈4烧结或粘接在真空玻璃的玻璃板1上，再扣合上盖3，上盖3与座圈4用“扣接”或螺丝旋接，达到几何关系的完好吻合，结合处不粘接，以便形成缝隙7，该缝隙7保持罩内外空气相通，从而保持内外气压相同。为防止受潮，可在保护罩内玻璃管及其结合部涂抹一层真空硅脂等凝胶状或油脂性物质。这些物质还可减少渗漏，有利于维持真空玻璃真空度，延长使用寿命。保护罩可用塑料、金属、玻璃等各种材料制作，选材时要根据其膨胀系数与粘接剂及玻璃的匹配和粘接强度等问题统一考虑。权利要求1.一种真空玻璃抽气口非气密保护装置，包括作为真空玻璃的一个表面的玻璃板(1)、贯穿玻璃板(1)与真空层相通的抽气管(8)、抽气口(2)、通过粘合物6固定在玻璃板(1)上的保护罩(3)，在保护罩(3)和抽气口(2)之间形成一个空间5；其特征在于，包括使得所说的空间5和外部空气相通的微孔(7)。2.根据权利要求1的真空玻璃抽气口非气密保护装置，所说的微孔(7)的数量是一个或几何对称的几个。3.根据权利要求2的真空玻璃抽气口非气密保护装置，所说的微孔(7)的直径是在0.1-1mm之间。4.一种真空玻璃抽气口非气密保护装置，包括作为真空玻璃的一个表面的玻璃板(1)、贯穿玻璃板(1)与真空层相通的抽气管(8)、抽气口(2)、通过粘合物6固定在玻璃板(1)上的保护罩的座圈(4)、以及与所说的保护罩的座圈(4)相互几何吻合的保护罩(3)，在保护罩(3)和抽气口(2)之间形成一个空间5；其特征在于，所说的保护罩的座圈(4)和保护罩(3)之间有使罩内外空气相通的缝隙(7)。5.根据权利要求1或4的真空玻璃抽气口非气密保护装置，其中所说的保护罩(3)的垂直截面可以是矩形、梯形、或弧形的几何形状。专利摘要提供一种新型真空玻璃抽气口非气密保护装置，使保护罩的内外气压在环境温度或气压改变时保持相同(内部气压＝外部气压)，它包括作为真空玻璃的一个表面的玻璃板1、贯穿玻璃板1与真空层相通的抽气管8、抽气口2、通过粘合物6或座圈4固定在玻璃板1上的保护罩3，在保护罩3和抽气口2之间形成一个空间5；其特征在于，包括使得所说的空间5和外部空气相通的微孔或缝隙7。文档编号E06B3/66GK2642970SQ0326311公开日200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健正，
申请(专利权)人：唐健正，
类型：实用新型
国别省市：