真空玻璃边缘区域真空层平行度检测方法及检测装置。获取并存储被测真空玻璃的基准数据；以预定入射角从被测真空玻璃的内侧向最边缘可检测位置照射激光束；获取所述真空玻璃的上片玻璃的一个反射光束的反射光点和下片玻璃的一个反射光束的反射光点；提取所述上片玻璃的所述反射光点和所述下片玻璃的所述反射光点之间的位置关系图像并获得这两个反射光点的中心间距数据；将所述中心间距数据与存储的基准数据相比较，并确定所述真空玻璃在所述最边缘可检测位置的真空层是否平行；当比较与确定的结果表示在所述最边缘可检测位置的真空层不平行时，计算反映该最边缘可检测位置不平行程度的相关参数；输出所述不平行程度的相关参数和所述最边缘可检测位置信息。关参数和所述最边缘可检测位置信息。关参数和所述最边缘可检测位置信息。
【技术实现步骤摘要】
真空玻璃边缘区域真空层平行度检测方法及检测装置
[0001]本专利技术涉及真空玻璃检测方法及检测装置，尤其涉及真空玻璃边缘区域真空层平行度检测方法及检测装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃的出色保温性能使之成为优良的节能建筑材料。真空玻璃门窗的保温性能可达到传统中空玻璃的几倍至十几倍。
[0003]典型的真空玻璃10的结构如图1所示。上片玻璃A与下片玻璃B之间用呈方阵排列、厚度为0.1～0.5mm的支撑物2隔开，四周边缘用低温焊料封接层3将两片玻璃封接，其中一片玻璃(图1中是下片玻璃B)上留有抽气孔，真空排气后用封口片4和低温焊料将抽气口封住形成真空层5，为保持真空层5的真空度长期稳定，真空层内置有吸气剂6。
[0004]参考图1，真空层5的形成是靠着方阵排列的支撑物2把上片玻璃A与下片玻璃B支撑分开而形成的。当真空玻璃作完成之后，该真空层5的物理结构就不再可变，真空玻璃的上下两层平板玻璃A与B在大气压力作用下每平方米的面积上要承受高达十吨以上的压力。
[0005]在理想情况下，即在封接层3与合理排布的优质支撑物2的厚度相同且上片玻璃A与下片B的品质良好的情况下，由上片玻璃A和下片玻璃B的内表面限定形成的真空层5是基本平行的，其保证了包括真空玻璃边缘区域在内的整个真空玻璃表面均衡地承受巨大的大气压力，从而使得整个真空玻璃面板上的拉应力不超标。但是，由于平板玻璃A与B并非真正的刚体，而且在制作过程中会出现支撑物缺位(即：支撑物2的缺失、虚置或重叠放置)或边缘区域处的封接层3与支撑物2之间存在厚度差等原因，会使得真空玻璃的真空层5出现不平行或不对称的情况，大气压力就会在此处产生不平衡的应力，造成真空玻璃局部区域的拉应力超标的问题。这种拉应力超标最容易出现在真空玻璃的边缘区域，而封接层3与支撑物2的厚度之差是造成真空层不平行的主要原因，也是在靠近真空玻璃边缘局部出现拉应力超标的主要原因。
[0006]本申请中把从封接层3的内缘到真空玻璃第一个支撑物2的这一区域定义为真空玻璃的边缘区域。
[0007]图2示出了真空玻璃边缘区域D中由封接层3与支撑物2之间厚度差引起的真空层5发生的不平行变形的情况。其中右侧非边缘区域中的真空层具有的平行厚度h0与支撑物2的厚度相同，但在左侧边缘区域D中，由于封接层3的厚度超过支撑物2的厚度而引起了此区域的真空层5出现近似“楔形”截面形变，其真空层厚度h呈左高右低。这一形变使真空玻璃的上片玻璃A和下片玻璃B的内表面，即形成真空层5的两个正对表面不再平行而呈一定角度，造成封接层3的内缘位置的两片玻璃的外表面处，即图2中的阴影8的位置出现拉应力聚集区，即拉应力超标的情况。这种超标的拉应力所引发的结果或是由于制成后的真空玻璃的边缘区域拉应力已经达到真空玻璃的爆裂阈值而使其直接爆裂；或是虽然制成的真空玻璃的边缘区域拉应力尚未经达到真空玻璃的爆裂阈值，但由于制成的真空玻璃边缘区域的超标拉应力的存在，使得该真空玻璃对使用环境适应性差，一旦使用环境中施加的外界应
力与已存的超标拉应力出现叠加效应，很容易造成真空玻璃沿边缘区域的破裂。因此，制成的真空玻璃的边缘区域拉应力是否超标是真空玻璃质量检测最为关注的问题。
[0008]由于制作真空玻璃采用的材料和制作过程的复杂性，目前还没有直接检测真空玻璃的边缘区域拉应力超标的方法和装置。但是，由于边缘区域中的拉应力超标与此区域中的真空层的平行情况密切相关，因此，检测边缘区域中的真空层平行度就成为检测此区域中是否存在拉应力超标情况的重要手段。
技术实现思路
[0009]本专利技术旨在提供一种真空玻璃边缘区域真空层平行度的检测方法及检测装置，通过检测真空玻璃边缘区域真空层平行度来检测此区域可能存在的局部拉应力超标情况的存在及程度。
[0010]根据本专利技术的一个优选技术方案，提供一种检测真空玻璃边缘区域真空层平行度的方法，包括步骤：
[0011]获取并存储被测真空玻璃(10)的基准数据；
[0012]以预定入射角(α)从被测真空玻璃(10)的内侧向最边缘可检测位置照射激光束(L)；
[0013]获取所述真空玻璃(10)的上片玻璃(A)的一个反射光束的反射光点和下片玻璃(B)的一个反射光束的反射光点；
[0014]提取所述上片玻璃(A)的所述反射光点和所述下片玻璃(B)的所述反射光点之间的位置关系图像并获得这两个反射光点的中心间距数据；
[0015]将所述中心间距数据与存储的基准数据相比较，并确定所述真空玻璃(10)在所述最边缘可检测位置的真空层是否平行；
[0016]当比较与确定的结果表示在所述最边缘可检测位置的真空层不平行时，计算反映该最边缘可检测位置不平行程度的相关参数；以及，
[0017]输出所述不平行程度的相关参数和所述最边缘可检测位置信息。
[0018]在根据上述优选方法技术方案的第一个优选实施例中，其中获取并存储被测真空玻璃(10)的基准数据的步骤包括：
[0019]以预定入射角(α)向非边缘区域的可检测位置照射激光束(L)；
[0020]获取所述真空玻璃(10)的上片玻璃(A)的一个反射光束的反射光点和下片玻璃(B)的一个反射光束的反射光点；
[0021]提取所述上片玻璃(A)的所述反射光点和所述下片玻璃(B)的所述反射光点之间的位置关系图像并获得这两个反射光点的中心间距数据；以及，
[0022]存储所述的两个反射光点的中心间距数据作为基准数据。
[0023]根据本专利技术的上述实施例，其中所述的不平行程度的相关参数包括：
[0024]所述在最边缘可检测位置获得的中心间距和所述基准数据的差值或比值。
[0025]在根据上述优选方法技术方案的第二个优选实施例中，其中获取并存储被测真空玻璃(10)的基准数据的步骤包括：
[0026]将最边缘可检测位置的真空层厚度分别设置为从平行厚度(h0)至模拟真空层厚度上限的多个模拟真空层厚度(h1)；
[0027]针对每个所述模拟真空层厚度(h1)，以入射角(α)从被测真空玻璃的内侧向所述最边缘可检测位置照射激光束(L)；
[0028]获取对应每个所述模拟真空层厚度(h1)的上片玻璃(A)的一个反射光束的反射光点和下片玻璃(B)的一个反射光束的反射光点；
[0029]提取对应每个所述模拟真空层厚度(h1)的所述上片玻璃(A)的所述反射光点和所述下片玻璃(B)的所述反射光点之间的位置关系图像并获得这两个反射光点的模拟中心间距数据；
[0030]测量与每个所述模拟真空层厚度(h1)对应的模拟真空层夹角(2β1)；并且，
[0031]存储与所述多个模拟真空层厚度(h1)逐一对应的多个所述模拟中心间距数据和多个所述模拟真空层夹角(2β1)作为基准数据。
[0032]根据本专利技术的上述实施例，其中所述的不平行程度的相关参数包括以下至少一项：
[0033]在所述最边缘可检测位置获得的所述中心间距数据与所述存储的基准数据中的最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测真空玻璃边缘区域真空层平行度的方法，包括步骤：获取并存储被测真空玻璃(10)的基准数据；以预定入射角(α)从被测真空玻璃(10)的内侧向最边缘可检测位置照射激光束(L)；获取所述真空玻璃(10)的上片玻璃(A)的一个反射光束的反射光点和下片玻璃(B)的一个反射光束的反射光点；提取所述上片玻璃(A)的所述反射光点和所述下片玻璃(B)的所述反射光点之间的位置关系图像并获得这两个反射光点的中心间距数据；将所述中心间距数据与存储的基准数据相比较，并确定所述真空玻璃(10)在所述最边缘可检测位置的真空层是否平行；当比较与确定的结果表示在所述最边缘可检测位置的真空层不平行时，计算反映该最边缘可检测位置不平行程度的相关参数；以及，输出所述不平行程度的相关参数和所述最边缘可检测位置信息。2.根据权利要求1的检测真空玻璃边缘区域真空层平行度的方法，其中获取并存储被测真空玻璃(10)的基准数据的步骤包括：以预定入射角(α)向非边缘区域的可检测位置照射激光束(L)；获取所述真空玻璃(10)的上片玻璃(A)的一个反射光束的反射光点和下片玻璃(B)的一个反射光束的反射光点；提取所述上片玻璃(A)的所述反射光点和所述下片玻璃(B)的所述反射光点之间的位置关系图像并获得这两个反射光点的中心间距数据；以及，存储所述的两个反射光点的中心间距数据作为基准数据。3.根据权利要求2的检测真空玻璃边缘区域真空层平行度的方法，其中：所述的不平行程度的相关参数包括：所述在最边缘可检测位置获得的中心间距和所述基准数据的差值或比值。4.根据权利要求1的检测真空玻璃边缘区域真空层平行度的方法，其中获取并存储被测真空玻璃(10)的基准数据的步骤包括：将最边缘可检测位置的真空层厚度分别设置为从平行厚度(h0)至模拟真空层厚度上限的多个模拟真空层厚度(h1)；针对每个所述模拟真空层厚度(h1)，以入射角(α)从被测真空玻璃的内侧向所述最边缘可检测位置照射激光束(L)；获取对应每个所述模拟真空层厚度(h1)的上片玻璃(A)的一个反射光束的反射光点和下片玻璃(B)的一个反射光束的反射光点；提取对应每个所述模拟真空层厚度(h1)的所述上片玻璃(A)的所述反射光点和所述下片玻璃(B)的所述反射光点之间的位置关系图像并获得这两个反射光点的模拟中心间距数据；测量与每个所述模拟真空层厚度(h1)对应的模拟真空层夹角(2β1)；并且，存储与所述多个模拟真空层厚度(h1)逐一对应的多个所述模拟中心间距数据和多个所述模拟真空层夹角(2β1)作为基准数据。5.根据权利要求4的检测真空玻璃边缘区域真空层平行度的方法，其中所述的不平行程度相关参数包括以下至少一个：
在所述最边缘可检测位置获得的所述中心间距数据与所述存储的基准数据中的最大模拟中心间距数据的差值或比值；在所述存储的基准数据中的与在最边缘可检测位置获得的中心间距数据相同的模拟中心间距数据所对应的模拟真空层厚度值(h1)与所述真空层模拟厚度上限的差值或比值；在所述存储的基准数据中与在最边缘可检测位置获得的中心间距数据相同的模拟中心间距数据所对应的模拟真空层夹角(2β1)与在所述存储的基准数据中的最大模拟真空夹角的差值或比值。6.根据权利要求1
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5之一的检测真空玻璃边缘区域真空层平行度的方法，其中：所述上侧玻璃(A)反射的光束及对应的反射光点包括：其内表面产生的反射光束(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐健正，
申请(专利权)人：唐健正，
类型：发明
国别省市：
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