拼接部件及采用该拼接部件制作的真空玻璃制造技术

一种制作真空玻璃的拼接部件，所述拼接部件(101，102)是真空玻璃(10)的一侧平板玻璃的局部截取部分，用于与所述真空玻璃(10)被截取后余下的主体部分(100)分离地加工处理后再与主体部分(100)重新拼接形成完整的真空玻璃(10)。(10)。

【技术实现步骤摘要】
拼接部件及采用该拼接部件制作的真空玻璃


[0001]本专利技术涉及真空玻璃的制作结构，尤其涉及一种面板拼接部件，作为真空玻璃一侧玻璃面板的局部，及采用该拼接部件制作的真空玻璃。

技术介绍

[0002]真空玻璃的隔热、隔音性能以及节能环保的技术效果使得其自上世纪末产业化以来，已在建筑、医疗、储藏及家电等多个行业得到广泛应用。
[0003]目前比较成熟的真空玻璃的制作结构如图1a和图1b所示。以图1a为例，其中由支撑物3隔离的上片玻璃1和下片玻璃2通过边缘密封或熔封材料5实现密封而构成作为真空层6的密封空腔。在上片玻璃1的适当位置(通常是在该玻璃面板的一个底角附近)制作一个排气孔，将排气管4(直径通常是1～2mm，最大截面积约3mm2)熔接在排气孔中，作为真空玻璃制作的关键的排气装置。真空泵或真空炉通过该排气管4抽尽密封空腔中的气体并熔封该排气管4，形成真空层6。为了保护该排气管不受损，需要加装保护帽8，并在真空层6内放置吸气剂7，以便吸收残余气体及所用加工材料(例如支撑物或密封材料)中释放出的气体。
[0004]图1b所示真空玻璃是对图1a所示真空玻璃的改进，区别在于其排气管4在排气孔中的熔接不超出上片玻璃1的表面，从而可以使用一个保护片8
’
替代图1a中的保护帽8。
[0005]作为真空玻璃制作典型的已有技术可参考专利公开PCT/AU90/00364。
[0006]上述已有技术真空玻璃的制作过程中仍然存在一些技术问题。一方面，与上片玻璃1相关的加工主要涉及两个方面，即：作为真空玻璃的一个侧面必须与下片玻璃2通过支撑物3和密封材料5配合形成实现真空玻璃隔热功能的主体；同时为了实现抽真空而必须在适当的位置打孔以制作实现真空获取和保持的至关重要的排气装置。虽然这两个加工的侧重考虑完全不同，但是由于作为一片整体玻璃，在进行加工时必须兼顾两个方面，也就是说这两个方面是彼此相互影响，一项完成的加工仍要经历下一项加工过程的考验。另一方面，由于排气封口装置的抽气管4和保护帽8(保护片8
’
)这些“身外之物”的使用，使得其几何外缘突出于上片玻璃1的表面，造成运输过程及安装后及使用上的不方便，尤其容易碰碎使产品失去真空而失效。再者，由于排气孔的制作必须在钢化处理之前完成，而且其距离真空玻璃的边缘不能太小(通常需要距边缘2.5cm以上)，所以制成的真空玻璃的外观受到排气口及可能采用的吸气剂的存在的影响而外观不佳(例如该排气口不能被窗框遮挡住)，尤其是在小尺寸真空玻璃的产品中。

技术实现思路

[0007]本专利技术提出的技术方案旨在克服已有技术的上述问题而提出一种具有面板局部拼接部件的真空玻璃结构设计方案，其核心在于拼接部件的设计方案及采用该拼接部件制作的真空玻璃。
[0008]根据本专利技术的技术方案，一种制作真空玻璃(10)的拼接部件，其中所述拼接部件(101，102)是真空玻璃(10)的一侧平板玻璃的局部截取部分，用于与所述真空玻璃(10)被
截取后余下的主体部分(100)分离地加工处理后再与主体部分(100)重新拼接形成完整的真空玻璃(10)。
[0009]根据本专利技术的一个方案的一种制作真空玻璃(10)的拼接部件，其中所述拼接部件(101)是单侧玻璃面板的一个截角部分，该截角部分内表面带有用于容纳吸气剂(7)的凹坑(D)；并且沿所述截角部分的斜边(c)的侧面和直角边(b，c)的底面边缘布置有焊合材料(F)。
[0010]根据本专利技术的另一个方案的一种制作真空玻璃(10)的拼接部件，其中所述拼接部件(102)是单侧玻璃面板的一个截角部分，该截角部分带有用于容纳吸气剂(7)的通孔(T)以及密封该通孔(T)的密封片(P)；并且沿所述截角部分的斜边(c)的侧面和直角边(b，c)的底面边缘布置有焊合材料(F)。
[0011]在根据本专利技术上述方案的制作真空玻璃(10)的拼接部件中，所述截角部分(101，102)的内表面带有用于将容纳吸气剂(7)的凹坑(D)或通孔(T)与真空玻璃(10)的真空层连同的沟槽(H)或开口(H
’
)。
[0012]在根据本专利技术上述方案的制作真空玻璃(10)的拼接部件中，沿所述截角部分的斜边(c)上边缘形成倒角斜面(L)，并且在所述的倒角斜面(L)和侧面的至少之一以及直角边(b，c)的底面边缘布置有焊合材料(F)。
[0013]本专利技术还提供了采用上述方案制成的拼接部件(101，102)与被截取后余下的并被分离地加工处理后的主体部分(100)重新拼接形成的真空玻璃(10)
[0014]本专利技术还提供了一种制作真空玻璃的方法，包括有核心步骤：截取单侧玻璃面板的一个局部作为拼接部件，并对所述拼接部分进行加工处理，使之具备上述方案之一限定的结构特征；利用被截取局部作为拼接部件后的单侧玻璃面板与另一完整的单侧玻璃面板制作成只缺少所述拼接部件的真空玻璃的主体部分；对所述真空玻璃的主体部分进行钢化处理；将所述钢化处理后的主体部分与所述的加工处理过的拼接部件进行熔封组合并同时进行真空抽取，制成完整的真空玻璃。
[0015]本专利技术上述技术方案的共同特点是将组成真空玻璃的其中一片玻璃，例如上侧玻璃的至少一个局部“分割”出来，从而实现对分割出的局部和被分割了局部的所剩主体这至少两个不同部分做分而治之的针对性的加工处理，然后再将他们重新拼接形成完整的真空玻璃。本专利技术的技术方案避免了不同目标的处理之间的相互干扰，提高了真空玻璃制作效率和成品率，并且实现了真空玻璃的结构改进。
附图说明
[0016]图1a和图1b是已有技术真空玻璃的截面示意图；
[0017]图2是根据本专利技术一个实施例的局部拼接部件的示意图；
[0018]图3是将图2的拼接部件与主体部分结合后形成的真空玻璃的俯视图与截面图的对照示意图；
[0019]图4是图2所示拼接部件的一个改进方案；
[0020]图5是图2所示拼接部件的另一个改进方案；
[0021]图6是图2所示拼接部件的又一个改进方案；
[0022]图7是图2所示拼接部件的再一个改进方案；
[0023]图8是根据本专利技术另一个实施例的局部拼接部件的示意图；
[0024]图9是将图8的拼接部件与主体部分结合后形成的真空玻璃的俯视图与截面图的对照示意图；
[0025]图10是图8所示拼接部件的一个改进方案。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图对本专利技术实施例进行描述。
[0027]参见图2，根据本专利技术一个实施例的真空玻璃的局部拼接部件101是一个直角三角形玻璃片，图中示出的是一个底角为45
°
的等腰三角形，并在表面上制有凹坑D(或盲孔)，用于放置吸气剂7。该拼接部件101可以看做是从真空玻璃10的上片玻璃切去的一个截角。拼接部件101作为一个封口片使用，其等腰三角形的几何形状也可以代之以四边形、圆形或其他形状，图中的等腰三角形的截角封口片作为本专利技术的最优实施方式，等腰三角形的腰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作真空玻璃(10)的拼接部件，其特征在于：所述拼接部件(101，102)是真空玻璃(10)的一侧平板玻璃的局部截取部分，用于与所述真空玻璃(10)被截取后余下的主体部分(100)分离地加工处理后再与主体部分(100)重新拼接形成完整的真空玻璃(10)。2.根据权利要求1的制作真空玻璃(10)的拼接部件，其中：所述拼接部件(101)是单侧玻璃面板的一个截角部分，该截角部分内表面带有用于容纳吸气剂(7)的凹坑(D)；并且，沿所述截角部分的斜边(c)的侧面和直角边(b，c)的底面边缘布置有焊合材料(F)。3.根据权利要求1的制作真空玻璃(10)的拼接部件，其中：所述拼接部件(102)是单侧玻璃面板的一个截角部分，该截角部分带有用于容纳吸气剂(7)的通孔(T)以及密封该通孔(T)的密封片(P)；并且：沿所述截角部分的斜边(c)的侧面和直角边(b，c)的底面边缘布置有焊合材料(F)。4.根据权利要求2或3的制作真空玻璃(10)的拼接部件，其中：所述截角部分(101，102)的内表面带有用于将容纳吸气剂(7)的凹坑(D)或通孔(T)与真空玻璃(10)的真空层连同的沟槽(H)或开口(H
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐健正，
申请(专利权)人：唐健正，
类型：发明
国别省市：