一种漆包机线材转向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备领域，本实用新型专利技术涉及一种漆包机线材转向装置，包括炉膛，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管道连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，所述炉膛顶部设有第一转向定滑轮组和出线定滑轮；炉膛中部设有将炉膛分为第一温区和第二温区的隔热墙；第一温区和第二温区内对称设有烘干定滑轮组，第一温区和第二温区外侧壁分别设有第一刷漆箱和第二刷漆箱，第一刷漆箱和第二刷漆箱内均设有刷漆组件；第一刷漆箱外壁设有入线定滑轮，第二刷漆箱外壁设有第二转向定滑轮组；本实用新型专利技术中漆包线生产过程中烘炉与刷漆箱一体化，生产工序长且生产效率高。

A Wire Steering Device for Lacquering Machine

The utility model relates to the field of enameled wire production equipment. The utility model relates to a wire steering device of enameled machine, which comprises a furnace, a catalytic burner is arranged above the furnace, a gas absorption pipeline is connected between the furnace and the catalytic burner, an exhaust gas discharge pipe is arranged on the top of the catalytic burner, and a first steering fixed pulley group and a outlet fixed pulley are arranged on the top of the furnace. A heat insulation wall dividing the furnace into the first temperature zone and the second temperature zone is provided; a drying fixed pulley group is symmetrically arranged in the first temperature zone and the second temperature zone; the outer walls of the first temperature zone and the second temperature zone are respectively provided with the first paint brushing box and the second paint brushing box, and both of the first paint brushing box and the second paint brushing box are equipped with paint brushing components; the outer walls of the first paint brushing box are equipped with a wire fixed pulley, and the outer walls of the second paint brushing The utility model integrates the oven and the paint brushing box in the production process of enameled wire, has long production process and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种漆包机线材转向装置
本技术涉及一种线材转向装置，属于漆包线生产设备领域，更具体地说，本技术涉及一种漆包机线材转向装置。
技术介绍
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线的生产工艺路线为：铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库；制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过多次拉伸制成的。现有的漆包机中烘炉和刷漆箱是分开设置的，漆包线在生产过程中需要一次涂漆一次烘干处理；要生产复合漆包线就需要增加烘炉与刷漆箱设备，这样会增加设备的投入成本及设备的占地面积，从而增加生产成本，延长生产工序，生产效率低。为解决这些问题，我们提出了一种漆包机线材转向装置来解决这些问题。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种漆包机线材转向装置，从而解决了以往复合漆包线生产过程中烘炉与刷漆箱分开导致生产设备及占地面积投入大，工序长，生产效率低的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种漆包机线材转向装置，包括炉膛，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管道连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，所述炉膛顶部设有第一转向定滑轮组和出线定滑轮；所述炉膛中部设有隔热墙，隔热墙将炉膛分为第一温区和第二温区，第一温区和第二温区顶部均设有燃气吸收管道；所述第一温区和第二温区内关于隔热墙的竖直中线对称设有烘干定滑轮组，第一温区和第二温区外侧壁分别设有第一刷漆箱和第二刷漆箱，第一刷漆箱和第二刷漆箱内均设有刷漆组件；所述第一刷漆箱外壁设有入线定滑轮，第二刷漆箱外壁设有第二转向定滑轮组。在以上技术方案基础上：所述第一转向定滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮位于第一温区与隔热墙的交界处，第二定滑轮位于第二温区顶角处；所述出线定滑轮位于第二温区顶部；所述第一定滑轮和第二定滑轮在同一水平直线上，所述出线定滑轮与第一定滑轮和第二定滑轮不在同一水平直线上。在以上技术方案基础上：所述刷漆组件包括第一圆柱桶和第二圆柱桶，第一圆柱桶桶壁上沿圆柱桶的水平中心线对称设有若干个第一进漆口；所述第二圆柱桶桶壁沿沿圆柱桶的水平中心线对称设有若干个第二进漆口，第二进漆口处设有塞子，塞子包括圆柱部分和长方体部分，所述塞子圆柱部分的直径小于第二进漆口的直径，塞子长方体部分的长和宽均大于第二进漆口的直径；所述塞子圆柱形部分底部设有滚筒刷，塞子长方体部分与第一圆柱桶内壁之间设有弹簧。在以上技术方案基础上：所述烘干定滑轮组包括第三定滑轮和若干个交错设置的第四定滑轮；所述第三定滑轮位于第二圆柱桶上方。在以上技术方案基础上：所述第二转向定滑轮组包括第五定滑轮和第六定滑轮，第五定滑轮位于第二刷漆箱顶角处，第六定滑轮位于第二刷漆箱外壁，第六定滑轮位于第一圆柱桶和第二圆柱桶之间。在以上技术方案基础上：所述催化燃烧器两侧均通过进热风管道连接有风机，风机的出风口通过管道与加热装置连接。在以上技术方案基础上：所述炉膛外设有清水池，所述废气排出管伸入清水池中。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，烘炉与刷漆箱整体设置，将一个炉膛分为两个温区，两个温区之间设置转向装置，满足复合漆包线能够在一次性进行两种漆料的刷漆与烘干，节省了复合漆包线生产过程中设备的投入，减少了设备的占地面积，同时，优化了复合漆包线的生产工序，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是涂漆组件未涂漆的结构示意图；图3是涂漆组件涂漆时的结构示意图；图中标记：1-炉膛；2-催化燃烧器；3-燃气吸收管道；4-废气排出管；5-出线定滑轮；6-隔热墙；7-第一温区；8-第二温区；9-第一刷漆箱；10-第二刷漆箱；11-入线定滑轮；12-第一定滑轮；13-第二定滑轮；14-第一圆柱桶；15-第二圆柱桶；16-第一进漆口；17-第二进漆口；18-塞子；19-滚筒刷；20-弹簧；21-第三定滑轮；22-第四定滑轮；23-第五定滑轮；24-第六定滑轮；25-风机；26-清水池；27-进热风管道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例实施例1如图1-3所示，一种漆包机线材转向装置，包括炉膛1，炉膛1上方设有催化燃烧器2，炉膛1和催化燃烧器2之间通过燃气吸收管道3连接，催化燃烧器2顶部设有废气排出管4，所述炉膛1顶部设有第一转向定滑轮组和出线定滑轮5；所述炉膛1中部设有隔热墙6，隔热墙6将炉膛1分为第一温区7和第二温区8，第一温区7和第二温区8顶部均设有燃气吸收管道3；所述第一温区7和第二温区8内关于隔热墙6的竖直中线对称设有烘干定滑轮组，第一温区7和第二温区8外侧壁分别设有第一刷漆箱9和第二刷漆箱10，第一刷漆箱9和第二刷漆箱10内均设有刷漆组件；所述第一刷漆箱9外壁设有入线定滑轮11，第二刷漆箱10外壁设有第二转向定滑轮组；所述第一转向定滑轮组包括第一定滑轮12和第二定滑轮13，第一定滑轮12位于第一温区7与隔热墙6的交界处，第二定滑轮13位于第二温区8顶角处；所述出线定滑轮5位于第二温区8顶部；所述第一定滑轮12和第二定滑轮13在同一水平直线上，所述出线定滑轮5与第一定滑轮12和第二定滑轮13不在同一水平直线上；所述烘干定滑轮组包括第三定滑轮21和若干个交错设置的第四定滑轮22；所述第三定滑轮21位于第二圆柱桶15上方；所述第二转向定滑轮组包括第五定滑轮23和第六定滑轮24，第五定滑轮23位于第二刷漆箱10顶角处，第六定滑轮24位于第二刷漆箱10外壁，第六定滑轮24位于第一圆柱桶14和第二圆柱桶15之间；本实施例使用时，将线材放在入线定滑轮11上，线材通过入线定滑轮11后进入第一刷漆箱9中进行第一次刷漆，刷漆后线材依次通过第三定滑轮21和第四定滑轮22在第一温区7中进行烘干，烘干后从第一温区7顶部穿出第一温区7，穿出第一温区7后第一定滑轮12和第二定滑轮13改变线材的走线，使线材向第二刷漆箱10运动并通过第二刷漆箱10上的第五定滑轮23和第六定滑轮24再次改变线材的走向，使线材通过第二刷漆箱10中的刷漆组件进行二次刷漆；线材二次刷漆完成后通过第二温区8中的第三定滑轮21和第四定滑轮22改变线材在第二温区8中的走向，从而使线材在第二温区8中进行烘干，烘干完成后线材穿出第二温区8的顶部并通过出线定滑轮5进行复合线材的收线工作；因此，此装置中烘炉与刷漆箱整体设置，将一个炉膛1分为两个温区，两个温区之间设置转向装置，满足复合漆包线能够一次性进行两种漆料的刷漆与烘干，节省了复合漆包线生产过程中设备的投入，减少了设备的占地面积，同时，优化了复合漆包线的生产工序，提高了生产效率；同时，第一温区7和第二温区8中设置交错分布的第四定滑轮22可以增加线材在烘炉中走动的路程，从而增加了线材的烘干时间，保证了线材能够从分被烘干，从而保证了线材的质量。实施例2在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述刷漆组件包括第一圆柱桶14和第二圆柱桶15，第一圆柱桶14桶壁上沿圆柱桶的水平中心线对称设有若干个第一进漆口16；所述第二圆柱桶15桶壁沿圆柱桶的水平中心线对称设有若干个第二进漆口17，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包机线材转向装置，包括炉膛(1)，炉膛(1)上方设有催化燃烧器(2)，炉膛(1)和催化燃烧器(2)之间通过燃气吸收管道(3)连接，催化燃烧器(2)顶部设有废气排出管(4)，其特征在于：所述炉膛(1)顶部设有第一转向定滑轮组和出线定滑轮(5)；所述炉膛(1)中部设有隔热墙(6)，隔热墙(6)将炉膛(1)分为第一温区(7)和第二温区(8)，第一温区(7)和第二温区(8)顶部均设有燃气吸收管道(3)；所述第一温区(7)和第二温区(8)内关于隔热墙(6)的竖直中线对称设有烘干定滑轮组，第一温区(7)和第二温区(8)外侧壁分别设有第一刷漆箱(9)和第二刷漆箱(10)，第一刷漆箱(9)和第二刷漆箱(10)内均设有刷漆组件；所述第一刷漆箱(9)外壁设有入线定滑轮(11)，第二刷漆箱(10)外壁设有第二转向定滑轮组。

【技术特征摘要】
1.一种漆包机线材转向装置，包括炉膛(1)，炉膛(1)上方设有催化燃烧器(2)，炉膛(1)和催化燃烧器(2)之间通过燃气吸收管道(3)连接，催化燃烧器(2)顶部设有废气排出管(4)，其特征在于：所述炉膛(1)顶部设有第一转向定滑轮组和出线定滑轮(5)；所述炉膛(1)中部设有隔热墙(6)，隔热墙(6)将炉膛(1)分为第一温区(7)和第二温区(8)，第一温区(7)和第二温区(8)顶部均设有燃气吸收管道(3)；所述第一温区(7)和第二温区(8)内关于隔热墙(6)的竖直中线对称设有烘干定滑轮组，第一温区(7)和第二温区(8)外侧壁分别设有第一刷漆箱(9)和第二刷漆箱(10)，第一刷漆箱(9)和第二刷漆箱(10)内均设有刷漆组件；所述第一刷漆箱(9)外壁设有入线定滑轮(11)，第二刷漆箱(10)外壁设有第二转向定滑轮组。2.根据权利要求1所述的一种漆包机线材转向装置，其特征在于：所述第一转向定滑轮组包括第一定滑轮(12)和第二定滑轮(13)，第一定滑轮(12)位于第一温区(7)与隔热墙(6)的交界处，第二定滑轮(13)位于第二温区(8)顶角处；所述出线定滑轮(5)位于第二温区(8)顶部；所述第一定滑轮(12)和第二定滑轮(13)在同一水平直线上，所述出线定滑轮(5)与第一定滑轮(12)和第二定滑轮(13)不在同一水平直线上。3.根据权利要求1所述的一种漆包机线材转向装置，其特征在于：所述刷漆组件包括第一圆柱桶(14)和第二圆柱桶(15)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛雯婷，郑静，
申请(专利权)人：德阳宝石西南电工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51