一种无骨架自粘漆包线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无骨架自粘漆包线装置，包括底板、保护壳和漆包线，所述保护壳设置在底板上，所述保护壳一侧设置有凹槽，所述底板上设置有转动盘一和卷线轮，所述转动盘一和卷线轮通过齿轮槽配合连接，所述转动盘一上设置有卷线杆，所述保护壳上设置有通孔，所述漆包线穿过通孔缠绕在卷线杆上，所述保护壳内设置有固定盘，所述固定盘上设置有支撑杆，清洁器通过支撑杆设置在固定盘上，该漆包线由高温粘合绝缘漆制作成自粘层，在线圈绕好后只需通电让线圈发烫，使得高温粘合绝缘漆随温度上升融化，当温度下降之后漆包线的线圈便会粘贴在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种无骨架自粘漆包线装置
本技术是一种无骨架自粘漆包线装置，属于自粘漆包线领域。
技术介绍
自粘线圈是一种能够自动粘在一起成型的线圈，凭借其制作简单，使用效果好的特点备受青睐，在共模滤波器、多频变压器、个人电脑及外围设备的USB线路、汽车遥控式钥匙等仪器上都有着十分广泛的用途，但是当前的自粘线圈大多采用上胶的方法达到自粘的目的，这种方法不仅工艺较为复杂，自粘效果也较差，普遍存在易脱落的现象，且当前的自粘线圈一般不具有保护措施，放置时间有限，同时，当前的自粘线圈在使用前需要对表面进行清洁，防止自粘线圈表面有灰尘影响后续的粘合，而线圈的清洁过程一般较为繁琐，需要使用其他工具进行。因此，我们需要一种无骨架自粘漆包线装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种无骨架自粘漆包线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理，便于保存，粘连效果好，适合投入生产并推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种无骨架自粘漆包线装置，包括底板、保护壳和漆包线，所述保护壳设置在底板上，所述保护壳一侧设置有凹槽，所述底板上设置有转动盘一和卷线轮，所述转动盘一和卷线轮通过齿轮槽配合连接，所述转动盘一上设置有卷线杆，所述保护壳上设置有通孔，所述漆包线穿过通孔缠绕在卷线杆上，所述保护壳内设置有固定盘，所述固定盘上设置有支撑杆，清洁器通过支撑杆设置在固定盘上，所述清洁器包括电动机和转动盘二，所述转动盘二安装在电动机的输出轴上，所述漆包线包括铜导线和自粘层，所述自粘层设置在铜导线的外边侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述卷线轮设置在凹槽内。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板的两侧均设置有握槽，所述握槽内设置有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述转动盘二的外边侧设置有清洁棉。作为本技术的一种优选实施方式，所述自粘层由高温粘合绝缘漆制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述自粘层和铜导线之间设置有绝缘层。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板内设置有蓄电池，所述底板上设置有清洁开关，所述蓄电池通过电线与清洁开关连接，所述清洁开关通过电线与电动机连接。本技术的有益效果：1.该无骨架自粘漆包线装置在铜导线上包裹一层高温粘合绝缘漆，当线圈使用时缠绕完成后只需对该漆包线线圈通电，使得线圈升温高温粘合绝缘漆便能够融化，冷却后就能够使得漆包线粘连在一起，不会导致漆包线脱散；2.该无骨架自粘漆包线装置设置了保护盒能够用于保存该漆包线，且保护盒内设置了清洁器，在漆包线拉出时能够对漆包线进行清洁，便于漆包线的正常使用，粘连效果好；3.该无骨架自粘漆包线装置结构合理，便于保存，粘连效果好，适合投入生产并推广使用。附图说明图1为本技术一种无骨架自粘漆包线装置的结构示意图；图2为本技术一种无骨架自粘漆包线装置的底板的内部结构示意图；图3为本技术一种无骨架自粘漆包线装置的保护壳的内部结构示意图；图4为本技术一种无骨架自粘漆包线装置的清洁器的结构示意图；图5为本技术一种无骨架自粘漆包线装置的漆包线的截面图；图中：1-底板、2-保护壳、3-漆包线、4-凹槽、5-转动盘一、6-卷线轮、7-齿轮槽、8-通孔、9-固定盘、10-支撑杆、11-清洁器、12-电动机、13-转动盘二、14-清洁棉、15-铜导线、16-自粘层、17-握槽、18-卷线杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种无骨架自粘漆包线装置，包括底板1、保护壳2和漆包线3，所述保护壳2设置在底板1上，所述保护壳2一侧设置有凹槽4，所述底板1上设置有转动盘一5和卷线轮6，所述转动盘一5和卷线轮6通过齿轮槽7配合连接，所述转动盘一5上设置有卷线杆18，所述保护壳2上设置有通孔8，所述漆包线3穿过通孔8缠绕在卷线杆18上，所述保护壳2内设置有固定盘9，所述固定盘9上设置有支撑杆10，清洁器11通过支撑杆10设置在固定盘9上，所述清洁器11包括电动机12和转动盘二13，所述转动盘二13安装在电动机12的输出轴上，所述漆包线3包括铜导线15和自粘层16，所述自粘层16设置在铜导线15的外边侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述卷线轮6设置在凹槽4内。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板1的两侧均设置有握槽17，所述握槽17内设置有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述转动盘二13的外边侧设置有清洁棉14。作为本技术的一种优选实施方式，所述自粘层16由高温粘合绝缘漆制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述自粘层16和铜导线15之间设置有绝缘层。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板1内设置有蓄电池，所述底板1上设置有清洁开关，所述蓄电池通过电线与清洁开关连接，所述清洁开关通过电线与电动机12连接。工作原理：在使用无骨架自粘漆包线装置时，将漆包线3的一端缠绕在卷线杆18上，然后通过转动卷线轮6，使得卷线轮6通过齿轮槽7带动转动盘一5转动，便能够使得转动盘一5上的卷线杆18转动，从而将漆包线3卷起，便于收纳，且保护壳2的设置能够使得漆包线3受到较好的保护，便于储存，而在需要使用漆包线3时，只需将漆包线3缓慢拉出，同时通过清洁开关开启电动机12，由于电动机12的输出轴上设置了转动盘二13，转动盘二13的外边侧上又设置了清洁棉14，电动机12开启后能够带动转动盘二13转动，从而使得清洁棉14对漆包线3表面进行清洁，且用于穿过漆包线3的通孔8四周均设置了清洁器11，能够对漆包线3进行较为全面的清洁，将漆包线3表面的灰尘清洁后使得漆包线3使用时粘合效果更好，同时，漆包线3由铜导线15和自粘层16组成，自粘层16由高温粘合绝缘漆制成，高温粘合绝缘漆在适当温度下将会融化，在将漆包线3绕线完成后只需对漆包线3通电，漆包线在通电后将会升温，此时高温粘合绝缘漆随着温度上升便能够使得漆包线3粘连在一起，冷却后漆包线3便会粘住了，该无骨架自粘漆包线装置结构合理，便于保存，粘连效果好，适合投入生产并推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无骨架自粘漆包线装置，包括底板(1)、保护壳(2)和漆包线(3)，其特征在于，所述保护壳(2)设置在底板(1)上，所述保护壳(2)一侧设置有凹槽(4)，所述底板(1)上设置有转动盘一(5)和卷线轮(6)，所述转动盘一(5)和卷线轮(6)通过齿轮槽(7)配合连接，所述转动盘一(5)上设置有卷线杆(18)，所述保护壳(2)上设置有通孔(8)，所述漆包线(3)穿过通孔(8)缠绕在卷线杆(18)上，所述保护壳(2)内设置有固定盘(9)，所述固定盘(9)上设置有支撑杆(10)，清洁器(11)通过支撑杆(10)设置在固定盘(9)上，所述清洁器(11)包括电动机(12)和转动盘二(13)，所述转动盘二(13)安装在电动机(12)的输出轴上，所述漆包线(3)包括铜导线(15)和自粘层(16)，所述自粘层(16)设置在铜导线(15)的外边侧。

【技术特征摘要】
1.一种无骨架自粘漆包线装置，包括底板(1)、保护壳(2)和漆包线(3)，其特征在于，所述保护壳(2)设置在底板(1)上，所述保护壳(2)一侧设置有凹槽(4)，所述底板(1)上设置有转动盘一(5)和卷线轮(6)，所述转动盘一(5)和卷线轮(6)通过齿轮槽(7)配合连接，所述转动盘一(5)上设置有卷线杆(18)，所述保护壳(2)上设置有通孔(8)，所述漆包线(3)穿过通孔(8)缠绕在卷线杆(18)上，所述保护壳(2)内设置有固定盘(9)，所述固定盘(9)上设置有支撑杆(10)，清洁器(11)通过支撑杆(10)设置在固定盘(9)上，所述清洁器(11)包括电动机(12)和转动盘二(13)，所述转动盘二(13)安装在电动机(12)的输出轴上，所述漆包线(3)包括铜导线(15)和自粘层(16)，所述自粘层(16)设置在铜导线(15)的外边侧。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振泉，
申请(专利权)人：厦门迈斯磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35