一种大型电缆线制作的高架导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型电缆线制作的高架导向装置，包括机架、导向滚筒和围栏，所述的导向滚筒通过支撑架安装在所述机架的一侧，所述的围栏通过一连接架安装在所述支撑架的一侧，所述的机架、导向滚筒和围栏依次相间隔、相平行布置，且所述机架、导向滚筒和围栏的高度依次递增，所述的导向滚筒为直径自其两端向中间逐渐收窄的滚筒，在该导向滚筒的最小直径处对应的机架上设有导向轮，所述的导向轮通过滑动杆上下往复运动的安装在所述的机架上。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，可与电缆线塑胶包裹机无缝衔接，将芯线压直并以直线输送的形式进入塑胶包裹机内，确保下一工序持续有效的进行，具有安全性高、生产加工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电缆线制作的高架导向装置
本技术涉及电缆线生产设备
，更具体地说，它涉及一种大型电缆线制作的高架导向装置。
技术介绍
电缆线是由一层塑胶包裹铜芯线或铝线的长条状电线，在生产的过程中，是将成卷的芯线放置在塑胶包裹机的一端，然后将芯线的一端伸入塑胶包裹机中进行塑胶包裹。然而在实际的使用过程中，由于缺少对芯线的导向作用，成卷的芯线在输送过来时呈弯卷状态，向外围扩张，容易刮碰到包裹机或其他设备，造成芯线缠死而无法输送的问题，同时还会产生安全隐患，破坏芯线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便，可与电缆线塑胶包裹机无缝衔接的高架导向装置，将芯线压直并以直线输送的形式进入塑胶包裹机内，确保下一工序持续有效的进行，具有安全性高、生产加工效率高的特点。本技术的技术方案是这样的：一种大型电缆线制作的高架导向装置，包括机架、导向滚筒和围栏，所述的导向滚筒通过支撑架安装在所述机架的一侧，所述的围栏通过一连接架安装在所述支撑架的一侧，所述的机架、导向滚筒和围栏依次相间隔、相平行布置，且所述机架、导向滚筒和围栏的高度依次递增，所述的导向滚筒为直径自其两端向中间逐渐收窄的滚筒，在该导向滚筒的最小直径处对应的机架上设有导向轮，所述的导向轮通过滑动杆上下往复运动的安装在所述的机架上。作为进一步地改进，所述围栏的宽度小于所述导向滚筒的宽度，所述的围栏包括横向布置的横向围杆和竖向布置的竖向围杆，所述的横向围杆与竖向围杆垂直相连。进一步地，所述的连接架包括横向架设于所述机架上的横向连接杆和与该横向连接杆连接并向外倾斜延伸的倾斜连接杆，所述的倾斜连接杆与所述的竖向围杆连接。进一步地，所述的导向滚筒为中空的框架式结构，包括多个直径不相同的连接环和连接在该连接环外围的多个导向杆，多个所述连接环的轴心线通过转轴与所述的支撑架相连。进一步地，所述的支撑架包括与所述机架相连并倾斜向上延伸的倾斜支撑杆和与该倾斜支撑杆连接的竖向支撑杆，所述的转轴通过轴承安装在所述的竖向支撑杆上。进一步地，所述的机架两侧还设有调节所述导向轮往复运动的调节装置。进一步地，所述的调节装置包括螺杆和驱动电机，所述的螺杆与所述的滑动杆旋接相连，所述螺杆的两端设有与所述机架相连的安装座，所述驱动电机通过齿轮副与所述的螺杆连接。进一步地，所述调节装置外围的机架上还设有将调节装置覆盖的盖罩。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术的高架导向装置，结构紧凑，使用方便，可与电缆线塑胶包裹机无缝衔接，将芯线先竖向拉高后，再将芯线压直并以直线输送的形式进入塑胶包裹机内，以防止芯线呈弯卷状态输送而发生刮碰的问题，确保下一工序持续有效的进行，有效保证芯线的质量，具有安全性高、生产加工效率高、劳动强度低、成本低的特点。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。其中：1-机架、2-导向滚筒、3-围栏、4-支撑架、5-连接架、6-导向轮、7-滑动杆、8-螺杆、9-驱动电机、10-安装座、11-齿轮副、12-盖罩、21-连接环、22-导向杆、23-转轴、31-横向围杆、32-竖向围杆、41-倾斜支撑杆、42-竖向支撑杆、51-横向连接杆、52-倾斜连接杆。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-2，本技术的一种大型电缆线制作的高架导向装置，包括机架1、导向滚筒2和围栏3，其中，机架1包括两个平行的支撑板，起到支撑的作用，导向滚筒2通过支撑架4安装在机架1的一侧，对芯线起到初级导向的作用，围栏3通过一连接架5安装在支撑架4的一侧，以防止芯线脱落，机架1、导向滚筒2和围栏3依次相间隔、相平行布置，且机架1、导向滚筒2和围栏3的高度依次递增，给芯线提供活动空间，确保对芯线的导向作用，并且导向滚筒2为直径自其两端向中间逐渐收窄的滚筒，即为两端大、中间小的结构，使芯线向导向滚筒2的中间靠拢，在该导向滚筒2的最小直径处对应的机架1上设有导向轮6，导向轮6对芯线起到压直的作用，芯线穿过围栏3并搭放在导向滚筒2顶部，然后再穿过导向轮6的底部，在塑胶包裹机的拉力作用下，对芯线进行拉直和导向，其中，导向轮6通过滑动杆7上下往复运动的安装在机架1上，以适应不同高度的塑胶包裹机和方便芯线的穿设安装。优选的，围栏3的宽度小于导向滚筒2的宽度，以免芯线陷落在导向滚筒2的两侧，其围栏3包括横向布置的横向围杆31和竖向布置的竖向围杆32，横向围杆31与竖向围杆32垂直相连，形成框架式的结构，进一步提高活动空间；连接架5包括横向架设于机架1上的横向连接杆51和与该横向连接杆51连接并向外倾斜延伸的倾斜连接杆52，倾斜连接杆52与所述的竖向围杆32连接，确保围栏3与导向滚筒2间隔布置的同时，提高围栏3的稳定性；导向滚筒2为中空的框架式结构，包括多个直径不相同的连接环21和连接在该连接环21外围的多个导向杆22，多个连接环21的轴心线通过转轴23与支撑架4相连，降低了导向滚筒2的质量，便于制作；支撑架4包括与机架1相连并倾斜向上延伸的倾斜支撑杆41和与该倾斜支撑杆41连接的竖向支撑杆42，转轴23通过轴承安装在竖向支撑杆42上，确保导向滚筒2与机架1间隔布置，同时提高导向滚筒2的连接稳定性，其支撑架4铰接安装在机架1上，并通过销钉锁紧定位，便于将导向滚筒2旋转放下，拆装维护方便。进一步地，在机架1两侧还设有调节导向轮6往复运动的调节装置，该调节装置包括螺杆8和驱动电机9，其中，螺杆8与滑动杆7旋接相连，螺杆8的两端设有与机架1相连的安装座10，螺杆8的两端分别通过轴承与安装座10连接，驱动电机9通过齿轮副11与螺杆8连接，驱动电机9通过齿轮副11带动螺杆8旋转，从而带动滑动杆7上下往复运动，达到调节导向轮6高度的目的；在调节装置外围的机架1上还设有将调节装置覆盖的盖罩12，防止灰尘进入到调节装置内。本技术的高架导向装置，结构紧凑，使用方便，可与电缆线塑胶包裹机无缝衔接，将芯线先竖向拉高后，再将芯线压直并以直线输送的形式进入塑胶包裹机内，以防止芯线呈弯卷状态输送而发生刮碰的问题，确保下一工序持续有效的进行，有效保证芯线的质量，具有安全性高、生产加工效率高、劳动强度低、成本低的特点。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型电缆线制作的高架导向装置，其特征在于，包括机架(1)、导向滚筒(2)和围栏(3)，所述的导向滚筒(2)通过支撑架(4)安装在所述机架(1)的一侧，所述的围栏(3)通过一连接架(5)安装在所述支撑架(4)的一侧，所述的机架(1)、导向滚筒(2)和围栏(3)依次相间隔、相平行布置，且所述机架(1)、导向滚筒(2)和围栏(3)的高度依次递增，所述的导向滚筒(2)为直径自其两端向中间逐渐收窄的滚筒，在该导向滚筒(2)的最小直径处对应的机架(1)上设有导向轮(6)，所述的导向轮(6)通过滑动杆(7)上下往复运动的安装在所述的机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种大型电缆线制作的高架导向装置，其特征在于，包括机架(1)、导向滚筒(2)和围栏(3)，所述的导向滚筒(2)通过支撑架(4)安装在所述机架(1)的一侧，所述的围栏(3)通过一连接架(5)安装在所述支撑架(4)的一侧，所述的机架(1)、导向滚筒(2)和围栏(3)依次相间隔、相平行布置，且所述机架(1)、导向滚筒(2)和围栏(3)的高度依次递增，所述的导向滚筒(2)为直径自其两端向中间逐渐收窄的滚筒，在该导向滚筒(2)的最小直径处对应的机架(1)上设有导向轮(6)，所述的导向轮(6)通过滑动杆(7)上下往复运动的安装在所述的机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种大型电缆线制作的高架导向装置，其特征在于，所述围栏(3)的宽度小于所述导向滚筒(2)的宽度，所述的围栏(3)包括横向布置的横向围杆(31)和竖向布置的竖向围杆(32)，所述的横向围杆(31)与竖向围杆(32)垂直相连。3.根据权利要求2所述的一种大型电缆线制作的高架导向装置，其特征在于，所述的连接架(5)包括横向架设于所述机架(1)上的横向连接杆(51)和与该横向连接杆(51)连接并向外倾斜延伸的倾斜连接杆(52)，所述的倾斜连接杆(52)与所述的竖向围杆(32)连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超辉，陈世权，杨绍芬，陈大江，
申请(专利权)人：广西玉林市宝炬电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45